কাপড়ের সংকোচন বলতে বোঝায় ধোয়া বা ভেজানোর পর ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত হওয়ার শতাংশ। সংকোচন একটি ঘটনা যা একটি নির্দিষ্ট অবস্থায় ধোয়া, পানিশূন্যতা, শুকানোর এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে টেক্সটাইলের দৈর্ঘ্য বা প্রস্থ পরিবর্তিত হয়। সংকোচনের ডিগ্রির মধ্যে বিভিন্ন ধরণের ফাইবার, কাপড়ের গঠন, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাপড়ের উপর বিভিন্ন বাহ্যিক শক্তি এবং আরও অনেক কিছু জড়িত থাকে।
সিন্থেটিক ফাইবার এবং মিশ্রিত কাপড়ের সংকোচন সবচেয়ে কম হয়, তার পরে উল, লিনেন এবং সুতি কাপড় থাকে, যখন রেশম কাপড়ের সংকোচন বেশি হয়, অন্যদিকে ভিসকস ফাইবার, কৃত্রিম তুলা এবং কৃত্রিম উলের কাপড়ের সংকোচন সবচেয়ে বেশি হয়। বস্তুনিষ্ঠভাবে বলতে গেলে, সমস্ত সুতির কাপড়ে সঙ্কুচিত এবং বিবর্ণ সমস্যা রয়েছে এবং মূল বিষয় হল পিছনের ফিনিশিং। তাই, হোম টেক্সটাইলের কাপড় সাধারণত প্রাক সঙ্কুচিত হয়। এটি লক্ষণীয় যে প্রাক সংকোচন চিকিত্সার পরে, এর অর্থ এই নয় যে কোনও সংকোচন নেই, তবে সংকোচনের হার জাতীয় মানের 3%-4% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। পোশাক সামগ্রী, বিশেষ করে প্রাকৃতিক ফাইবার পোশাক সামগ্রী, সঙ্কুচিত হবে। অতএব, কাপড় নির্বাচন করার সময়, আমাদের শুধুমাত্র কাপড়ের গুণমান, রঙ এবং প্যাটার্ন বেছে নেওয়া উচিত নয়, তবে কাপড়ের সংকোচনও বোঝা উচিত।
01. ফাইবার এবং বয়ন সংকোচনের প্রভাব
ফাইবার নিজেই জল শুষে নেওয়ার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ফোলা তৈরি করবে। সাধারণত, তন্তুগুলির ফোলা অ্যানিসোট্রপিক (নাইলন ব্যতীত), অর্থাৎ, দৈর্ঘ্য ছোট হয় এবং ব্যাস বৃদ্ধি পায়। সাধারণত, জলের আগে এবং পরে ফ্যাব্রিক এবং এর আসল দৈর্ঘ্যের মধ্যে দৈর্ঘ্যের পার্থক্যের শতাংশকে সংকোচন বলে। জল শোষণ ক্ষমতা যত শক্তিশালী, ফোলা ফোলা এবং সংকোচন যত বেশি, ফ্যাব্রিকের মাত্রিক স্থায়িত্ব তত খারাপ।
কাপড়ের দৈর্ঘ্য নিজেই ব্যবহৃত সুতা (সিল্ক) থ্রেডের দৈর্ঘ্যের থেকে আলাদা, এবং পার্থক্যটি সাধারণত ফ্যাব্রিক সংকোচনের দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
ফ্যাব্রিক সংকোচন (%) = [সুতা (সিল্ক) সুতার দৈর্ঘ্য - ফ্যাব্রিক দৈর্ঘ্য] / ফ্যাব্রিক দৈর্ঘ্য
কাপড় জলে ফেলার পরে, ফাইবার নিজেই ফুলে যাওয়ার কারণে, ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য আরও সংক্ষিপ্ত হয়, যার ফলে সঙ্কুচিত হয়। ফ্যাব্রিকের সংকোচন এর সংকোচনের সাথে পরিবর্তিত হয়। ফ্যাব্রিক সংকোচন ফ্যাব্রিক গঠন এবং বয়ন টান সঙ্গে পরিবর্তিত হয়. বয়ন টান ছোট, ফ্যাব্রিক কমপ্যাক্ট এবং পুরু, এবং সংকোচন বড়, তাই ফ্যাব্রিকের সংকোচন ছোট; যদি বয়ন টান বড় হয়, ফ্যাব্রিক আলগা এবং হালকা হবে, ফ্যাব্রিক সংকোচন ছোট হবে, এবং ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত হবে বড়। ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ায়, কাপড়ের সংকোচন কমাতে, প্রি-সঙ্কিং ফিনিশিং প্রায়শই ওয়েফটের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য এবং সংকোচনের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে কাপড়ের সংকোচন কম হয়।
02. সংকোচনের কারণ
① যখন ফাইবার স্পিনিং হয়, বা সুতা বুনন, রঞ্জন এবং সমাপ্তি হয়, তখন ফ্যাব্রিকের সুতা ফাইবার বাহ্যিক শক্তি দ্বারা প্রসারিত বা বিকৃত হয় এবং একই সময়ে, সুতার ফাইবার এবং ফ্যাব্রিক গঠন অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। স্ট্যাটিক ড্রাই রিলাক্সেশন স্টেট, বা স্ট্যাটিক ওয়েট রিলাক্সেশন স্টেট, বা ডাইনামিক ওয়েট রিলাক্সেশন স্টেট, পূর্ণ রিলাক্সেশন স্টেট, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস থেকে বিভিন্ন ডিগ্রীতে মুক্তি, যাতে সুতা ফাইবার এবং ফ্যাব্রিক প্রাথমিক অবস্থায় ফিরে আসে।
② বিভিন্ন ফাইবার এবং তাদের কাপড়ের বিভিন্ন সঙ্কুচিত ডিগ্রী থাকে, যা প্রধানত তাদের ফাইবারের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে – হাইড্রোফিলিক ফাইবারগুলির একটি বড় সঙ্কুচিত ডিগ্রী রয়েছে, যেমন তুলা, শণ, ভিসকোস এবং অন্যান্য ফাইবার; হাইড্রোফোবিক ফাইবার কম সঙ্কুচিত হয়, যেমন সিন্থেটিক ফাইবার।
③ যখন ফাইবার ভেজা অবস্থায় থাকে, তখন ভেজানো তরলের ক্রিয়ায় এটি ফুলে যায়, যা ফাইবারের ব্যাস বাড়িয়ে তুলবে। উদাহরণস্বরূপ, ফ্যাব্রিকের উপর, এটি ফ্যাব্রিকের ওয়েভিং পয়েন্টের ফাইবার বক্রতা ব্যাসার্ধকে বাড়াতে বাধ্য করবে, যার ফলে ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য ছোট হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন তুলার ফাইবার জলের ক্রিয়ায় প্রসারিত হয়, তখন ক্রস-বিভাগীয় এলাকা 40~50% বৃদ্ধি পায় এবং দৈর্ঘ্য 1~2% বৃদ্ধি পায়, যখন সিন্থেটিক ফাইবার সাধারণত তাপীয় সংকোচনের জন্য প্রায় 5% হয়, যেমন ফুটন্ত জল সংকোচন।
④ যখন টেক্সটাইল ফাইবার উত্তপ্ত হয়, তখন ফাইবারের আকৃতি এবং আকার পরিবর্তিত হয় এবং সংকুচিত হয় এবং এটি শীতল হওয়ার পরে প্রাথমিক অবস্থায় ফিরে আসতে পারে না, যাকে ফাইবার থার্মাল সংকোচন বলা হয়। তাপীয় সংকোচনের আগে এবং পরে দৈর্ঘ্যের শতাংশকে তাপীয় সংকোচনের হার বলা হয়, যা সাধারণত ফুটন্ত পানিতে 100 ℃ এ ফাইবার দৈর্ঘ্যের সংকোচনের শতাংশ দ্বারা প্রকাশ করা হয়; গরম বায়ু পদ্ধতিটি 100 ℃ এর উপরে গরম বাতাসে সংকোচনের শতাংশ পরিমাপ করতেও ব্যবহৃত হয় এবং 100 ℃ এর উপরে বাষ্পে সংকোচনের শতাংশ পরিমাপ করতে বাষ্প পদ্ধতিও ব্যবহৃত হয়। অভ্যন্তরীণ গঠন, গরম করার তাপমাত্রা এবং সময়ের মতো বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ফাইবারগুলির কার্যকারিতাও আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াকৃত পলিয়েস্টার স্টেপল ফাইবারের ফুটন্ত জলের সংকোচন 1%, ভিনাইলনের ফুটন্ত জলের সংকোচন 5% এবং নাইলনের গরম বায়ু সংকোচন 50%। ফাইবারগুলি টেক্সটাইল প্রক্রিয়াকরণ এবং কাপড়ের মাত্রিক স্থিতিশীলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির নকশার জন্য কিছু ভিত্তি প্রদান করে।
03. সাধারণ কাপড়ের সংকোচন
তুলা 4% - 10%;
রাসায়নিক ফাইবার 4% - 8%;
তুলা পলিয়েস্টার 3.5%–5 5%;
প্রাকৃতিক সাদা কাপড়ের জন্য 3%;
উল নীল কাপড়ের জন্য 3-4%;
পপলিন 3-4.5%;
ক্যালিকোর জন্য 3-3.5%;
টুইল কাপড়ের জন্য 4%;
শ্রমের কাপড়ের জন্য 10%;
কৃত্রিম তুলা 10%।
04. সংকোচনকে প্রভাবিত করার কারণ
1. কাঁচামাল
কাপড়ের সংকোচন কাঁচামালের সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি সহ ফাইবারগুলি প্রসারিত হবে, ব্যাস বৃদ্ধি পাবে, দৈর্ঘ্যে ছোট হবে এবং ভেজানোর পরে একটি বড় সঙ্কুচিত হবে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ভিসকস ফাইবারগুলির জল শোষণ 13% থাকে, যখন সিন্থেটিক ফাইবার কাপড়ের জল শোষণ কম থাকে এবং তাদের সংকোচন কম হয়।
2. ঘনত্ব
কাপড়ের সংকোচন তাদের ঘনত্বের সাথে পরিবর্তিত হয়। দ্রাঘিমাংশ এবং অক্ষাংশের ঘনত্ব একই হলে, দ্রাঘিমাংশ এবং অক্ষাংশ সংকোচনও কাছাকাছি। উচ্চ ওয়ার্প ঘনত্বের কাপড়ে বড় পাটা সঙ্কুচিত হয়। বিপরীতভাবে, ওয়ার্প ঘনত্বের চেয়ে বেশি ওয়েফ্ট ঘনত্বের কাপড়ে বড় ওয়েফট সঙ্কুচিত হয়।
3. সুতা বেধ
কাপড়ের সংকোচন সুতার সংখ্যার সাথে পরিবর্তিত হয়। মোটা কাউন্ট সহ কাপড়ের সংকোচন বড় এবং সূক্ষ্ম কাউন্ট সহ কাপড়ের সংকোচন ছোট।
4. উৎপাদন প্রক্রিয়া
কাপড়ের সংকোচন বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বুনন এবং রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তির প্রক্রিয়ায়, ফাইবারকে বহুবার প্রসারিত করতে হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় দীর্ঘ হয়। বড় প্রয়োগ টান সঙ্গে ফ্যাব্রিক একটি বড় সংকোচন আছে, এবং তদ্বিপরীত।
5. ফাইবার রচনা
সিন্থেটিক ফাইবার (যেমন পলিয়েস্টার এবং এক্রাইলিক), প্রাকৃতিক উদ্ভিদ ফাইবার (যেমন তুলা এবং শণ) এবং উদ্ভিদ পুনরুত্পাদিত ফাইবার (যেমন ভিসকোস) এর সাথে তুলনা করলে আর্দ্রতা শোষণ করা এবং প্রসারিত করা সহজ, তাই সঙ্কুচিত হওয়া বড়, অন্যদিকে উল করা সহজ। ফাইবার পৃষ্ঠের স্কেল কাঠামোর কারণে অনুভূত হয়, এটির মাত্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
6. ফ্যাব্রিক গঠন
সাধারণত, বোনা কাপড়ের মাত্রিক স্থায়িত্ব বোনা কাপড়ের চেয়ে ভালো; উচ্চ-ঘনত্বের কাপড়ের মাত্রিক স্থায়িত্ব কম ঘনত্বের কাপড়ের তুলনায় ভালো। বোনা কাপড়ে, প্লেইন কাপড়ের সংকোচন সাধারণত ফ্লানেল কাপড়ের তুলনায় ছোট হয়; বোনা কাপড়ে, প্লেইন সেলাইয়ের সংকোচন পাঁজরের কাপড়ের তুলনায় ছোট হয়।
7. উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া
যেহেতু কাপড়টি ডাইং, প্রিন্টিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় মেশিন দ্বারা অনিবার্যভাবে প্রসারিত হবে, তাই ফ্যাব্রিকের উপর টান রয়েছে। যাইহোক, ফ্যাব্রিকটি জলের সম্মুখীন হওয়ার পরে উত্তেজনা উপশম করা সহজ, তাই আমরা দেখতে পাব যে কাপড় ধোয়ার পরে সঙ্কুচিত হয়। প্রকৃত প্রক্রিয়ায়, আমরা সাধারণত এই সমস্যা সমাধানের জন্য প্রাক সংকোচন ব্যবহার করি।
8. ওয়াশিং যত্ন প্রক্রিয়া
ধোয়ার যত্নের মধ্যে রয়েছে ধোয়া, শুকানো এবং ইস্ত্রি করা। এই তিনটি ধাপের প্রতিটি ফ্যাব্রিকের সংকোচনকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, হাত ধোয়া নমুনার মাত্রিক স্থিতিশীলতা মেশিন ধোয়া নমুনার তুলনায় ভাল, এবং ধোয়ার তাপমাত্রাও এর মাত্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, স্থিতিশীলতা তত খারাপ হবে। নমুনার শুকানোর পদ্ধতিটি ফ্যাব্রিকের সঙ্কুচিত হওয়ার উপরও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
সাধারণত ব্যবহৃত শুকানোর পদ্ধতিগুলি হল ড্রিপিং ড্রাইং, মেটাল মেশ টাইলিং, হ্যাঙ্গিং ড্রাইং এবং রোটেটিং ড্রাম ড্রাইং। ড্রিপিং শুকানোর পদ্ধতি ফ্যাব্রিকের আকারের উপর সবচেয়ে কম প্রভাব ফেলে, যখন ঘূর্ণায়মান ব্যারেল খিলান শুকানোর পদ্ধতিটি ফ্যাব্রিকের আকারের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে এবং অন্য দুটি মাঝখানে থাকে।
উপরন্তু, ফ্যাব্রিক গঠন অনুযায়ী একটি উপযুক্ত ইস্ত্রি তাপমাত্রা নির্বাচন এছাড়াও ফ্যাব্রিক সংকোচন উন্নত করতে পারেন. উদাহরণস্বরূপ, তুলা এবং লিনেন কাপড়গুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্ত্রি করা যেতে পারে যাতে তাদের মাত্রিক সংকোচন উন্নত হয়। তবে তাপমাত্রা যত বেশি হবে তত ভালো। কৃত্রিম তন্তুগুলির জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা ইস্ত্রি এর সংকোচনকে উন্নত করতে পারে না, তবে এর কার্যকারিতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যেমন শক্ত এবং ভঙ্গুর কাপড়।
—————————————————————————————————-ফ্যাব্রিক ক্লাস থেকে
পোস্টের সময়: জুলাই-০৫-২০২২