Polyester og polyester

Polyester refererer normalt til en højmolekylær forbindelse opnået ved polykondensation af dibasisk syre og dibasisk alkohol, og dens grundlæggende kædeled er forbundet med esterbindinger. Der er mange slags polyesterfibre, såsom polyethylenterephthalat (PET) fiber, polybutylenterephthalat (PBT) fiber, polypropylenterephthalat (PPT) fiber osv. blandt dem er fibrene med polyethylenterephthalatindhold på mere end 85% de vigtigste enere, og molekylvægten er generelt kontrolleret mellem 18.000 og 25.000. Den primære molekylære struktur er som følger:

1. Polyester (PET) fiber

Forskningen i polyester begyndte i 1930'erne. Det blev opfundet af britiske folk som whinfield og Dickson. I 1949 blev det industrialiseret i Storbritannien og i 1953 i USA. Det er et produkt af store sorter af syntetiske fibre, der udviklede sig sent, men udviklede sig hurtigt.

Polyesters molekylvægt er 18000 ~ 25000, og polymerisationsgraden er 100 ~ 140. Makromolekyler har symmetrisk kemisk struktur. Under passende forhold er makromolekyler nemme at danne krystaller, og fiberstrukturen er kompakt. Polyestermakromolekyler indeholder benzenringe, som grundlæggende er stive makromolekyler. Samtidig indeholder de også alifatiske kulbrintekæder, hvilket gør molekylerne fleksible. Der er ingen andre polære grupper i makromolekylet undtagen to alkoholterminerede hydroxylgrupper. Med højt esterindhold vil hydrolyse og termisk krakning forekomme ved høj temperatur. Polyester er smeltespundet. Dens tværsnit er rundt, dens længderetning er glasstang, og dens tæthed er 1,38 ~ 1,40 g/cm3.

I Kina omtales fiberen med et indhold af polyethylenterephthalat på mere end 85% som polyester, almindeligvis kendt som "Dacron". Der er mange udenlandske varenavne, såsom "Dacron" i USA, "tetoron" i Japan, "terlenka" i Storbritannien og "lavsan" i det tidligere Sovjetunionen.

2. Kationisk farvebar polyester (CDP) fiber

Modificeret polyester (CDP) kan farves med kationiske farvestoffer ved at indføre sure grupper, der kan binde kationiske farvestoffer ind i PET-molekylkæder. CDP blev først udviklet af det amerikanske DuPont-firma. I slutningen af ​​det 20. århundrede udgjorde dens produktion 1/6 af den samlede produktion af PET-fiber. Dens typiske varianter omfatter dacron t64, dacron T65 osv. CDP har ikke kun god farvningsevne, men kan også farves i samme bad med naturlige fibre såsom uld, hvilket er praktisk til at forenkle farvningsprocessen af ​​blandede stoffer. Hvis det er blandet og sammenvævet med almindelig polyester, kan det også producere den samme bad forskellig farveeffekt, hvilket i høj grad beriger stoffernes farve. Derfor er CDP blevet en hastigt udviklende variant af modificeret polyester. CDP fremstilles hovedsageligt ved at tilsætte den tredje eller fjerde monomer, såsom natriumdimethylisophthalatsulfonat (SIPM), til kæledyrets makromolekylære kæde ved copolymerisation og podecopolymerisation. Da der tilsættes en negativt ladet sulfonsyregruppe til CDP-molekylkæden, vil metalionerne på sulfonsyregruppen ved farvning udveksle med kationerne i farvestoffet, så farvestofionerne vil blive fikseret på CDP-makromolekylkæden. Saltene, der dannes ved farvning, vil løbende blive fjernet i den vandige opløsning, og reaktionen vil fortsætte. Endelig opnås farvningseffekten.

Produktionsprocessen for CDP ligner den for kæledyr, som kan opdeles i kontinuerlig og intermitterende. På grund af forskellige kilder til råmaterialer kan CDP opdeles i DMT-rute og PTA-rute. CDP ødelægger den oprindelige struktur af fiberen på grund af tilføjelsen af ​​nye grupper i den makromolekylære kæde, hvilket reducerer smeltepunktet, glasovergangstemperaturen og krystalliniteten af ​​fiberen. I det amorfe område øges det intermolekylære rum, hvilket er befordrende for, at farvestofmolekyler trænger ind i fiberen. Styrken af ​​CDP er lavere end almindelig polyester, men stoffets antipillende egenskab er forbedret, og håndtaget er blødt og fyldigt. Det kan bruges til at fremstille uldlignende produkter af høj kvalitet. Farvning af almindelig CDP har stadig brug for høj temperatur (120 ~ 140 ℃) og højt tryk eller under forudsætning af tilsætning af bærer for at få bedre farvningsegenskaber. Ved valg af farvestoffer skal det derfor bemærkes, at de valgte farvestoffer skal have bedre termisk stabilitet.

3. Stuetemperatur og atmosfærisk tryk farvebar polyester (ECDP) fiber

Den farvebare polyester ECDP ved normal temperatur og tryk kan fremstilles ved at tilsætte en lille mængde af den fjerde monomer i processen med almindelig kæledyrspolymerisation. Dette skyldes hovedsageligt, at det fleksible polyethylenglycol-kædesegment indføres i kæledyrets makromolekylære kæde, hvilket gør fiberens molekylære struktur mere løs og den amorfe region større, hvilket er mere befordrende for indtrængen af ​​kationiske farvestoffer i fiberen og kombinationen med flere sulfonsyregrupper. Derfor kan det farves under normale trykkogende farvningsforhold. ECDP fiber har en blødere håndfølelse og bedre slidstyrke end CDP og PET fiber. På grund af den lave bindingsenergi i det fjerde monomer polyethylenglycol-segment reduceres ECDP-fiberens termiske stabilitet, og styrketabet af ECDP-fiber er mere end 30 % ved strygetemperaturen på 180 ℃. Derfor bør stoffet af ECDP-fiber være særlig opmærksom ved efterbehandling, vask og strygning.

4. PTT fiber

PTT fiber er forkortelsen for polypropylenterephthalatfiber. Nogle mennesker i udlandet kalder PTT for det 21. århundredes store fiber, og dets handelsnavn er "Corterra".

PTT, pet og PBT tilhører polyesterfamilien, og deres egenskaber ligner hinanden. PTT-fiber har egenskaberne af både polyester og nylon. Den er lige så nem at vaske og tørre som polyester, har god elasticitetsgenvinding og krølningsmodstand og har god forureningsbestandighed, lysbestandighed og håndfølelse. Det har bedre farvningsevne end polyester og kan farves under normalt tryk. Under de samme forhold er indtrængning af farvestoffet til PTT-fiber højere end for kæledyr, og farvningen er ensartet, og farveægtheden er god. Sammenlignet med nylon har PTT-fiber også bedre slidstyrke og trækgenvinding og har karakteristika af stor elasticitet og god fluffy, så den er mere velegnet til fremstilling af tæpper og andre materialer.

5. PBT fiber

PBT fiber er forkortelsen for polybutylenterephthalatfiber. PBT-fibre er lavet af dimethylterephthalat (DMT) eller terephthalsyre (TPA), det vigtigste råmateriale af polyester, og 1,4 - butandiol. PBT-fibre blev fremstillet ved smeltespinding af DMT og 1,4-butandiol ved høj temperatur og vakuum, ved anvendelse af organiske titanium- eller tinforbindelser og tetrabutyltitanat som katalysatorer. Polymerisering, spinding, efterbehandlingsteknologi og udstyr af PBT-fibre er stort set det samme som polyester.

PBT-fibre har de samme egenskaber som polyesterfibre, såsom god styrke, nem vask og hurtigtørrende, stabil størrelse, god formfastholdelse osv. Det vigtigste er, at den fleksible del af dens makromolekylære kæde er lang, så den knækker og strækker sig, har god elasticitet, har lidt ændring i elasticitet efter opvarmning og føles blød. En anden fordel ved PBT-fibre er, at dens farvbarhed er bedre end polyester. PBT-stoffet kan farves med disperse farvestoffer under betingelse af kogende farvning ved atmosfærisk tryk. Derudover har PBT-fibre god ældningsbestandighed, kemisk resistens og varmebestandighed. PBT-fiber er meget udbredt i ingeniørplast, husholdningsapparatskaller og maskindele.

6. Penfiber

Penfiber er forkortelsen for polyethylennaphthalatfiber. Ligesom polyester er penfiber et semikrystallinsk termoplastisk polyestermateriale, som oprindeligt blev introduceret af KASA-firmaet i USA. Dets fremstillingsproces er gennem transesterificering af dimethyl 2,6 – naphthalendicarboxylat (NDC) og ethylenglycol (f.eks.), og derefter polykondensation; En anden metode er direkte esterificering af 2,6 – naphthalendicarboxylsyre (NDCA) og ethylenglycol (f.eks.) og derefter polykondensation. Pennens termiske stabilitet kan forbedres ved at tilsætte en lille mængde forbindelser, der indeholder organiske aminer og organisk fosfor.

Spindeprocessen af ​​penfiber ligner den for polyester. Procesflowet er: spånetørring → højhastighedsspinding → udtrækning. Da glasovergangstemperaturen for penfiber er højere end for polyesterfiber, bør udarbejdelsesprocessen ændres i overensstemmelse hermed. Multipass drafting bør vedtages, og udtrækningstemperaturen bør øges for at undgå at påvirke fiberkvaliteten på grund af den langsomme molekylære orienteringshastighed. Sammenlignet med konventionel polyester har penfiber bedre mekaniske og termiske egenskaber, såsom høj styrke, høj modulus, god trækstyrke og høj stivhed; God varmebestandighed, stabil størrelse, ikke let at deformere, god flammehæmning; God kemisk resistens og hydrolyseresistens; UV-bestandighed og ældningsmodstand.

7. Vådt og tørt polyesterfilament

Ved at ændre fiberens tværsnitsform øges afstanden mellem de enkelte fibre, det specifikke overfladeareal øges, og kapillæreffekten forbedrer i høj grad dens fugtledningsevne for at gøre det våde og tørre polyesterfilament. Fiberstoffet har fremragende fugtledningsevne og fugtdiffusionsevne. Den er matchet med bomuldsfibre og andre fibre med god fugtabsorbering. Med en fornuftig organisationsstruktur er effekten bedre. Tøjet er tørt, køligt og behageligt. Den er velegnet til strikket sportstøj, vævede skjorter, sommertøjsstoffer, polyesterstrømper mv.

8. Høj affugtning fire kanals polyesterfiber

Du Pont har udviklet en TEFRA – kanal polyesterfiber med fremragende vægeevne. Det er en højfugtledende fiber lavet af hydrofobiske syntetiske fibre, som kan transportere sved fra stærkt svedende hud til stofoverfladen for fordampende afkøling. Resultaterne viste, at fugtfjernelsesprocenten for bomuldsfibre var 52% og for fire-kanals polyesterfiber var 95% efter 30 min. Denne slags fiber er især effektiv i sportstøj og militær letvægts termisk undertøj, som kan holde huden tør og behagelig og har fremragende varmebevarende og kuldesikre funktioner.

9. Polyester porøs hulsektionsfiber "brøndnøgle"

Wellkeys udviklingsformål er at tage flydende sved som objekt for at opnå fuldstændig svedabsorbering og hurtig tørring. Wellkey er en hulfiber af polyester. Fra fiberens overflade er der mange porer, der trænger ind i den hule del. Flydende vand kan trænge ind i den hule del fra fiberoverfladen. Denne fiberstruktur sigter mod den maksimale vandabsorptionshastighed og fugtindhold. I spinningsprocessen blev et specielt poredannende middel blandet og opløst for at danne fiberstrukturen. Fiberen har fremragende svedabsorbering og hurtigtørrende egenskaber og bruges hovedsageligt som stof til underkjoler, strømpebukser, sportstøj, skjorter, træningstøj, frakker og andet tøj. På grund af dets fordele ved vandabsorption og hurtig tørring og lave tørringsomkostninger har den også brede anvendelsesmuligheder i ikke-slidende områder og medicinske og sundhedsmæssige områder.

10. Tredimensionel krympet hul polyesterfiber

Den tidlige tredimensionelle krympefiber blev fremstillet ved at bruge to polymerer med forskellige krympeegenskaber gennem kompositspindeteknologi og specifik køleformningsproces. Efter tegning dannede det naturlig krympning på grund af forskellen i krympning. Den nuværende forberedelsesproces har gjort store fremskridt, det vil sige, den anvender den unikke patenterede teknologi af excentrisk spinddyse huldesign, kombineret med asymmetrisk formende kølesystem og tilsvarende efterfølgende tegne- og formningsproces, Den forberedte fiber har høj krølningsgrad, naturlig og permanent krølle og god varmebevarelse. På nuværende tidspunkt omfatter de udviklede sorter fire huller, syv huller eller endda ni hullers tredimensionelle krympede hule fibre. Tredimensionel krympet hulfiber er meget udbredt i fyldnings- og termiske fiberfelter.

Dataindsamling: indfarvning og efterbehandling Encyclopedia

Fra: officielt konto stof kursus