Mit der Verbesserung von Wissenschaft und Technologie und dem Streben der Menschen nach hoher Lebensqualität entwickeln sich Materialien in Richtung multifunktionaler Integration. Die oberflächenmetallisierten Funktionstextilien integrieren Wärmeschutz-, antibakterielle, antivirale, antistatische und andere Funktionen und sind bequem und pflegeleicht. Sie können nicht nur den Diversitätsbedürfnissen des täglichen Lebens der Menschen gerecht werden, sondern auch den Anforderungen der wissenschaftlichen Forschung in einer Vielzahl rauer Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Tiefsee usw. gerecht werden. Zu den gängigen Verfahren zur Massenproduktion oberflächenmetallisierter Funktionstextilien gehören derzeit die stromlose Beschichtung, die Beschichtung, die Vakuumbeschichtung und die Galvanisierung.
Chemische Beschichtung
Die stromlose Beschichtung ist eine gängige Methode zur Metallbeschichtung von Fasern oder Stoffen. Die Oxidations-Reduktions-Reaktion wird verwendet, um die Metallionen in der Lösung zu reduzieren und eine Metallschicht mit katalytischer Aktivität auf der Oberfläche des Substrats abzuscheiden. Am gebräuchlichsten ist die stromlose Versilberung von Nylonfilamenten, Nylongestricken und -geweben, die zur Herstellung leitfähiger Materialien für intelligente Textilien und strahlungsbeständige Kleidung verwendet wird.
Beschichtungsmethode
Bei der Beschichtungsmethode werden eine oder mehrere Beschichtungsschichten aus Harz und leitfähigem Metallpulver auf die Oberfläche des Stoffes aufgetragen, die aufgesprüht oder gebürstet werden können, um dem Stoff eine bestimmte Infrarotreflexionsfunktion zu verleihen und so den Effekt zu erzielen Kühlung oder Wärmeerhaltung. Es wird hauptsächlich zum Besprühen oder Bürsten des Fenstergitters oder des Vorhangstoffs verwendet. Diese Methode ist kostengünstig, weist jedoch einige Nachteile auf, z. B. ein hartes Handgefühl und eine Beständigkeit gegen Wasserwaschen.
Vakuumbeschichtung
Die Vakuumbeschichtung kann je nach Beschichtung, Material, dem Weg vom Festkörper in den Gaszustand und dem Transportprozess der Beschichtungsatome im Vakuum in Vakuumverdampfungsbeschichtung, Vakuum-Magnetron-Sputterbeschichtung, Vakuum-Ionenbeschichtung und Vakuum-chemische Gasphasenabscheidungsbeschichtung unterteilt werden. Für die großtechnische Produktion von Textilien wird jedoch nur das Vakuum-Magnetron-Sputtern eingesetzt. Der Produktionsprozess der Vakuum-Magnetron-Sputterbeschichtung ist umweltfreundlich und schadstofffrei. Je nach Bedarf können unterschiedliche Metalle plattiert werden, die Ausrüstung ist jedoch teuer und der Wartungsaufwand hoch. Nach der Plasmabehandlung auf der Oberfläche von Polyester und Nylon wird Silber durch Vakuum-Magnetron-Sputtern plattiert. Unter Nutzung der antibakteriellen Breitbandeigenschaften von Silber werden versilberte antibakterielle Fasern hergestellt, die mit Baumwolle, Viskose, Polyester und anderen Fasern gemischt oder verwoben werden können. Sie werden häufig in drei Arten von Endprodukten verwendet: Textilien und Bekleidung, Heimtextilien, Industrietextilien usw.
Galvanisches Verfahren
Beim Galvanisieren handelt es sich um ein Verfahren zur Abscheidung von Metall auf der Oberfläche des zu plattierenden Substrats in einer wässrigen Lösung eines Metallsalzes, wobei das zu plattierende Metall als Kathode und das zu plattierende Substrat als Anode mit Gleichstrom verwendet wird. Da es sich bei den meisten Textilien um organische Polymermaterialien handelt, müssen sie normalerweise durch Vakuum-Magnetron-Sputtern mit Metall plattiert und anschließend mit Metall plattiert werden, um leitfähige Materialien herzustellen. Gleichzeitig können je nach Bedarf unterschiedliche Mengen an Metallen plattiert werden, um Materialien mit unterschiedlichem Oberflächenwiderstand herzustellen. Galvanisieren wird häufig zur Herstellung von leitfähigen Stoffen, leitfähigen Vliesstoffen und leitfähigen, schwammweichen, elektromagnetischen Abschirmmaterialien für verschiedene Zwecke eingesetzt.
Inhalt entnommen aus:Fabric China
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28.06.2022