Schrumpfung von 10 textilen Stoffen

Unter „Stoffeinlauf“ versteht man den Prozentsatz der Stoffschrumpfung nach dem Waschen oder Einweichen. Beim Schrumpfen handelt es sich um ein Phänomen, bei dem sich die Länge oder Breite von Textilien nach dem Waschen, Trocknen, Trocknen und anderen Vorgängen in einem bestimmten Zustand ändert. Der Schrumpfungsgrad hängt von verschiedenen Faserarten, der Struktur von Stoffen, unterschiedlichen äußeren Kräften auf Stoffe während der Verarbeitung usw. ab.

Synthetische Fasern und Mischgewebe haben den geringsten Schrumpf, gefolgt von Woll-, Leinen- und Baumwollstoffen, während Seidenstoffe einen größeren Schrumpf aufweisen, während Viskosefasern, künstliche Baumwolle und künstliche Wollstoffe den größten Schrumpf aufweisen. Objektiv gesehen gibt es bei allen Baumwollstoffen Einlauf- und Ausbleichprobleme, und der Schlüssel liegt in der Rückseitenveredelung. Daher sind die Stoffe von Heimtextilien in der Regel vorgeschrumpft. Es ist erwähnenswert, dass nach der Vorschrumpfungsbehandlung nicht bedeutet, dass keine Schrumpfung auftritt, sondern dass die Schrumpfungsrate innerhalb von 3 % bis 4 % des nationalen Standards kontrolliert wird. Bekleidungsstoffe, insbesondere Bekleidungsstoffe aus Naturfasern, schrumpfen. Daher sollten wir bei der Auswahl der Kleidung nicht nur die Qualität, Farbe und das Muster des Stoffes auswählen, sondern auch die Schrumpfung des Stoffes verstehen.

01.Einfluss von Faser- und Webschrumpfung

Nachdem die Faser selbst Wasser aufgenommen hat, kommt es zu einer gewissen Quellung. Im Allgemeinen ist die Quellung von Fasern anisotrop (außer Nylon), d. h. die Länge wird verkürzt und der Durchmesser vergrößert. Normalerweise wird der Prozentsatz des Längenunterschieds zwischen dem Stoff vor und nach dem Wasser und seiner ursprünglichen Länge als Schrumpfung bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit, je stärker die Quellung und je höher die Schrumpfung, desto schlechter ist die Formstabilität des Stoffes.

Die Länge des Stoffes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Seidenfadens), und der Unterschied wird normalerweise durch die Schrumpfung des Stoffes ausgedrückt.

Stoffschrumpfung (%) = [Garn-(Seiden-)Fadenlänge - Stofflänge] / Stofflänge

Nachdem der Stoff ins Wasser gelegt wurde, verkürzt sich die Länge des Stoffes durch das Quellen der Faser selbst weiter, was zu einem Schrumpfen führt. Die Schrumpfung des Stoffes variiert mit seiner Schrumpfung. Die Stoffschrumpfung variiert je nach Stoffstruktur und Webspannung. Die Webspannung ist gering, der Stoff ist kompakt und dick und die Schrumpfung ist groß, sodass die Schrumpfung des Stoffes gering ist. Wenn die Webspannung groß ist, ist der Stoff locker und leicht, die Stoffschrumpfung ist gering und die Stoffschrumpfung ist groß. Im Färbe- und Veredelungsprozess wird zur Verringerung des Schrumpfens von Stoffen häufig eine Vorschrumpfveredelung eingesetzt, um die Schussdichte zu erhöhen und den Schrumpf im Voraus zu verbessern und so den Schrumpf von Stoffen zu verringern.

02. Ursachen der Schrumpfung

① Beim Spinnen der Faser oder beim Weben, Färben und Veredeln des Garns wird die Garnfaser im Stoff durch äußere Kräfte gedehnt oder verformt, und gleichzeitig erzeugen die Garnfaser und die Stoffstruktur innere Spannungen. Im statischen Trockenentspannungszustand oder im statischen Nassentspannungszustand oder im dynamischen Nassentspannungszustand, im vollständigen Entspannungszustand, wird die innere Spannung in unterschiedlichem Maße abgebaut, so dass die Garnfaser und das Gewebe in den Ausgangszustand zurückkehren.

② Verschiedene Fasern und ihre Stoffe haben unterschiedliche Schrumpfgrade, die hauptsächlich von den Eigenschaften ihrer Fasern abhängen – hydrophile Fasern haben einen großen Schrumpfgrad, wie z. B. Baumwolle, Hanf, Viskose und andere Fasern; Hydrophobe Fasern schrumpfen weniger stark als synthetische Fasern.

③ Wenn sich die Faser im nassen Zustand befindet, quillt sie unter der Einwirkung der Einweichflüssigkeit auf, wodurch sich der Faserdurchmesser vergrößert. Auf dem Stoff wird beispielsweise der Faserkrümmungsradius des Webpunkts des Stoffes vergrößert, was zu einer Verkürzung der Stofflänge führt. Wenn beispielsweise Baumwollfasern unter der Einwirkung von Wasser expandiert werden, vergrößert sich die Querschnittsfläche um 40 bis 50 % und die Länge um 1 bis 2 %, während synthetische Fasern bei thermischer Schrumpfung, beispielsweise beim Kochen, im Allgemeinen etwa 5 % betragen Wasserschrumpfung.

④ Wenn die Textilfaser erhitzt wird, ändern sich Form und Größe der Faser und ziehen sich zusammen, und sie kann nach dem Abkühlen nicht in den Ausgangszustand zurückkehren, was als thermische Schrumpfung der Faser bezeichnet wird. Der Prozentsatz der Länge vor und nach der thermischen Schrumpfung wird als thermische Schrumpfrate bezeichnet, die im Allgemeinen durch den Prozentsatz der Faserlängenschrumpfung in kochendem Wasser bei 100 °C ausgedrückt wird; Die Heißluftmethode wird auch verwendet, um den Schrumpfungsprozentsatz in heißer Luft über 100 °C zu messen, und die Dampfmethode wird ebenfalls verwendet, um den Schrumpfungsprozentsatz in Dampf über 100 °C zu messen. Die Leistung von Fasern ist auch unter verschiedenen Bedingungen wie innerer Struktur, Erhitzungstemperatur und -zeit unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Schrumpfung von verarbeiteten Polyester-Stapelfasern in kochendem Wasser 1 %, die Schrumpfung von Vinylon in kochendem Wasser 5 % und die Schrumpfung von Nylon in heißer Luft 50 %. Fasern stehen in engem Zusammenhang mit der Textilverarbeitung und der Dimensionsstabilität von Stoffen, die eine Grundlage für die Gestaltung nachfolgender Prozesse bilden.

03. Das Schrumpfen allgemeiner Stoffe 

Baumwolle 4 % – 10 %;

Chemiefaser 4 % – 8 %;

Baumwollpolyester 3,5 %–5 5 %;

3 % für naturweißes Tuch;

3-4 % für wollblaues Tuch;

Popeline beträgt 3-4,5 %;

3–3,5 % für Kattun;

4 % für Köperstoff;

10 % für Arbeitskleidung;

Künstliche Baumwolle beträgt 10 %.

04. Gründe, die die Schrumpfung beeinflussen

1. Rohstoffe

Die Schrumpfung von Stoffen variiert je nach Rohmaterial. Im Allgemeinen dehnen sich Fasern mit hoher Hygroskopizität aus, vergrößern ihren Durchmesser, verkürzen sich in der Länge und weisen nach dem Einweichen eine starke Schrumpfung auf. Einige Viskosefasern haben beispielsweise eine Wasseraufnahme von 13 %, während synthetische Faserstoffe eine schlechte Wasseraufnahme haben und nur einen geringen Schrumpf aufweisen.

2. Dichte

Die Schrumpfung von Stoffen hängt von ihrer Dichte ab. Wenn die Dichte der Längen- und Breitengrade ähnlich ist, ist auch die Schrumpfung der Längen- und Breitengrade ähnlich. Stoffe mit hoher Kettdichte weisen einen starken Kettschrumpf auf. Umgekehrt weisen Stoffe mit einer höheren Schussdichte als Kettdichte einen starken Schussschrumpf auf.

3. Garnstärke

Die Schrumpfung von Stoffen variiert je nach Garnstärke. Die Schrumpfung von Stoffen mit grober Garnstärke ist groß, die von Stoffen mit feiner Garnstärke ist gering.

4. Produktionsprozess

Die Schrumpfung von Stoffen variiert je nach Produktionsprozess. Im Allgemeinen muss die Faser beim Weben, Färben und Veredeln viele Male gedehnt werden und die Verarbeitungszeit ist lang. Der Stoff mit großer angelegter Spannung weist eine große Schrumpfung auf und umgekehrt.

5. Faserzusammensetzung

Im Vergleich zu synthetischen Fasern (wie Polyester und Acryl) nehmen natürliche Pflanzenfasern (wie Baumwolle und Hanf) und regenerierte Pflanzenfasern (wie Viskose) leicht Feuchtigkeit auf und dehnen sich aus, sodass die Schrumpfung groß ist, während Wolle leicht ist Aufgrund der Schuppenstruktur auf der Faseroberfläche verfilzt es und beeinträchtigt seine Formstabilität.

6. Stoffstruktur

Im Allgemeinen ist die Dimensionsstabilität von gewebten Stoffen besser als die von gestrickten Stoffen; Die Dimensionsstabilität von Stoffen mit hoher Dichte ist besser als die von Stoffen mit niedriger Dichte. Bei gewebten Stoffen ist die Schrumpfung von Uni-Stoffen im Allgemeinen geringer als die von Flanellstoffen; Bei gestrickten Stoffen ist die Schrumpfung bei glatten Maschen geringer als bei Rippenstoffen.

7. Produktions- und Verarbeitungsprozess

Da der Stoff beim Färben, Bedrucken und Veredeln zwangsläufig von der Maschine gedehnt wird, entsteht Spannung auf dem Stoff. Allerdings löst sich die Spannung des Stoffes leicht, wenn er mit Wasser in Berührung kommt, sodass wir feststellen werden, dass der Stoff nach dem Waschen einläuft. Im eigentlichen Prozess verwenden wir normalerweise die Vorschrumpfung, um dieses Problem zu lösen.

8. Waschpflegeprozess

Die Waschpflege umfasst Waschen, Trocknen und Bügeln. Jeder dieser drei Schritte wirkt sich auf die Schrumpfung des Stoffes aus. Beispielsweise ist die Dimensionsstabilität von handgewaschenen Proben besser als die von maschinell gewaschenen Proben, und auch die Waschtemperatur beeinflusst die Dimensionsstabilität. Generell gilt: Je höher die Temperatur, desto schlechter ist die Stabilität. Auch die Trocknungsart der Probe hat großen Einfluss auf den Schrumpf des Stoffes.

Die am häufigsten verwendeten Trocknungsverfahren sind Tropftrocknung, Metallgeflechttrocknung, hängende Trocknung und rotierende Trommeltrocknung. Die Tropftrocknungsmethode hat den geringsten Einfluss auf die Größe des Stoffes, während die Methode der rotierenden Trommelbogentrocknung den größten Einfluss auf die Größe des Stoffes hat, und die anderen beiden liegen in der Mitte.

Darüber hinaus kann die Wahl einer geeigneten Bügeltemperatur entsprechend der Stoffzusammensetzung auch das Schrumpfen des Stoffes verbessern. Beispielsweise können Baumwoll- und Leinenstoffe bei hoher Temperatur gebügelt werden, um ihre Dimensionsschrumpfung zu verbessern. Allerdings gilt: Je höher die Temperatur, desto besser. Bei synthetischen Fasern kann das Bügeln bei hohen Temperaturen die Schrumpfung nicht verbessern, aber die Leistung wird beeinträchtigt, z. B. bei harten und spröden Stoffen.

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