The whole process from yarn to weaving and dyeing

Vom Garn zum Stoff

Warping-Prozess

Wandeln Sie das Originalgarn (Paketgarn) durch den Rahmen in Kettgarn um.

Dimensionierungsprozess

Die Flimmerhärchen des Originalgarns werden durch die Aufschlämmung komprimiert, so dass die Flimmerhärchen nicht durch Reibung auf den Webstuhl gedrückt werden.

Reeding-Prozess

Der Kettfaden wird auf das Webblatt eines Webstuhls gelegt und zum Weben in der erforderlichen Breite und Kettdichte verwendet.

Weberei

Jet

Inspektion des fertigen Embryos

Färbeprozess

Schlechte Stoffvorbehandlung

Versengen: Entfernen Sie die Flusen von der Stoffoberfläche, um die Stoffoberfläche hell, sauber und schön zu machen, um ungleichmäßige Färbe- oder Druckfehler aufgrund von Flusen beim Färben oder Drucken zu vermeiden.

Entschlichtung: Entfernen Sie die Größe des grauen Tuchs und das hinzugefügte Schmiermittel, Weichmacher, Verdickungsmittel, Konservierungsmittel usw., was den anschließenden Scheuer- und Bleichprozess begünstigt.

Scheuern: Entfernen Sie die natürlichen Verunreinigungen von grauem Stoff, wie Wachs, Pektin, stickstoffhaltige Substanzen und einige Ölwirkstoffe, damit der Stoff eine gewisse Wasseraufnahme aufweist, was für die Adsorption und Diffusion von Farbstoffen im Druck- und Färbeprozess günstig ist.

Bleichen:Entfernen Sie das natürliche Pigment, die Baumwollsamenschale und andere natürliche Verunreinigungen auf der Faser, verleihen Sie dem Stoff den erforderlichen Weißgrad und verbessern Sie die Helligkeit und den Färbeeffekt des Färbens.

Mercerisierung: Durch die Behandlung mit konzentrierter Natronlauge kann es eine stabile Größe und einen dauerhaften Glanz erreichen, die Adsorptionsfähigkeit von Farbstoffen verbessern und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Dehnung und Elastizität verbessern.

Arten gängiger Farbstoffe

Direktfarbstoff: Direktfarbstoff bezieht sich auf eine Art Farbstoff, der Baumwollfasern durch Erhitzen und Kochen in neutralem oder schwach alkalischem Medium direkt färben kann. Es hat eine hohe Direktheit gegenüber Zellulosefasern und erfordert keine Farbstoffe, die Fasern und andere Materialien durch entsprechende chemische Methoden färben können.

Reaktivfarbstoff: es ist ein wasserlöslicher Farbstoff. Seine Moleküle enthalten aktive Gruppen, die unter schwach alkalischen Bedingungen eine kovalente Bindung mit Hydroxylgruppen auf Cellulosemolekülen eingehen können. Reaktivfarbstoffe weisen im Allgemeinen eine gute Lichtechtheit auf. Nach vollständigem Waschen und Schwimmen weisen sie eine hohe Seifenechtheit und Reibechtheit auf.

Säurefarbstoff: Es ist eine Art wasserlöslicher Farbstoff mit einer Säuregruppe in der Struktur. Es wird in saurem Medium gefärbt. Die meisten Säurefarbstoffe enthalten Natriumsulfonat, das in Wasser gelöst werden kann, mit heller Farbe und vollständiger Chromatographie. Es wird hauptsächlich zum Färben von Wolle, Seide und Nylon verwendet. Es hat keine Färbekraft für Zellulosefasern.

Küpenfarbstoffe: Küpenfarbstoffe sind in Wasser unlöslich. Beim Färben müssen sie reduziert und in einer alkalischen, stark reduzierenden Lösung in Leukonatriumsalz gelöst werden, bevor die Faser gefärbt wird. Nach der Oxidation bilden sie wieder unlösliche Farbstoffseen und werden auf der Faser fixiert. Im Allgemeinen weisen sie eine hohe Wasch- und Sonnenechtheit auf.

Dispersionsfarbstoff: Dispersionsfarbstoffe haben kleine Moleküle und keine wasserlöslichen Gruppen in ihrer Struktur. Mithilfe eines Dispergiermittels wird es gleichmäßig in der Farbstofflösung dispergiert. Die mit Dispersionsfarbstoffen gefärbte Polyesterbaumwolle kann mit Polyesterfasern, Acetatfasern und Polyesteraminfasern gefärbt werden und wird so zu einem Spezialfarbstoff für Polyester.