Kollastumine, tuntud ka kui “kollastumine”, viitab nähtusele, et valgete või heledate ainete pind muutub kollaseks välistingimuste, nagu valgus, kuumus ja kemikaalid, toimel. Kui valged ja värvitud tekstiilid muutuvad kollaseks, rikutakse nende välimust ja nende kasutusiga lüheneb oluliselt. Seetõttu on tekstiilide kolletumise põhjuste ja kolletumist ennetavate meetmete uurimine olnud üks kuumimaid teemasid nii kodu- kui välismaal.
Valged või heledad nailonist ja elastsest kiust kangad ning nende segukangad on eriti altid kollaseks. Kollasust võib tekkida värvimis- ja viimistlusprotsessis, võib esineda ka laos või poe aknal rippudes või isegi kodus. Kollaseks muutumiseks võib olla palju põhjuseid. Näiteks kiud ise on altid kollaseks (seotud materjaliga) või kangal kasutatavad kemikaalid, nagu õli- ja pehmendusainejäägid (kemikaalidega seotud).
Üldjuhul on vaja täiendavat analüüsi, et teada saada kollasuse põhjust, kuidas seada töötlemistingimusi, milliseid kemikaale kasutada või ainult milliseid kemikaale tohib kasutada ning millised tegurid põhjustavad kollasuse koostoimet, samuti pakendit ja ladustamist. kangastest.
Keskendume peamiselt nailonist, polüesterkiust ja elastsest kiust segatud kangaste, nagu Lycra, dorlastan, spandex jne, kõrge kuumuse ja ladustamise kollaseks muutumisele.
Kanga kollasuse põhjused
Gaasi hääbumine:
——Mõõtmismasina NOx suitsugaasid
——NOx suitsugaasid ladustamise ajal
——Osooni kokkupuude
Temperatuur:
——Kõrge kuumusaste
——Kõrge temperatuuriga die
——Pehmendaja ja kõrgtemperatuuriline töötlemine
Pakendamine ja ladustamine:
——Fenooli ja amiinidega seotud kollakas päikesevalgus (hele):
——Värvide ja fluorestseiini pleekimine
——Kiudude lagunemine
Mikroorganismid:
——Kahjustatud bakteritest ja hallitusest
Mitmesugust:
——Pehmendaja ja fluorestseiini vaheline seos
Probleemide ja vastumeetmete allikaanalüüs
Seadistusmasin
Tekstiilitööstuses kasutatakse mitut erinevat tüüpi seadistusmasinaid, sealhulgas neid, mida kuumutatakse otseselt gaasi ja õli põletamisega või kaudselt kuuma õliga. Põletuskütte kujundamise võimalus tekitab rohkem kahjulikke NOx-e, kuna kuumutatud õhk on otseses kokkupuutes põlemisgaasi ja kütteõliga; Kuuma õliga kuumutatud kõvendusmasin ei sega põlevat gaasi kanga tardumiseks kasutatava kuuma õhuga.
Et vältida ülemäärast NOx-d, mida otsekuumutusseade tekitab kõrgel temperatuuril seadistamise protsessis, saame selle eemaldamiseks tavaliselt kasutada oma spanscorit.
Suitsu kadumine ja säilitamine
Mõned kiud ja mõned pakkematerjalid, nagu plastik, vaht ja taaskasutatud paber, lisatakse nende abimaterjalide töötlemisel fenoolsete antioksüdantidega, nagu BHT (butüülitud vesiniktolueen). Need antioksüdandid reageerivad kauplustes ja ladudes NOx aurudega ning need NOx aurud pärinevad õhusaastest (sealhulgas näiteks liiklusest põhjustatud õhusaaste).
Saame: esiteks vältida BHT-d sisaldavate pakkematerjalide kasutamist; teiseks muutke kanga pH väärtus alla 6 (happe neutraliseerimiseks saab kasutada kiudu), mis võib seda probleemi vältida. Lisaks viiakse värvimis- ja viimistlemisprotsessis läbi fenoolkolletumise vastane töötlus, et vältida fenoolikollase probleemi.
Osooni tuhmumine
Osooni pleekimist esineb peamiselt rõivatööstuses, sest mõned pehmendajad põhjustavad osooni mõjul kanga kollasust. Spetsiaalsed osoonivastased pehmendajad võivad seda probleemi minimeerida.
Eelkõige on katioonsed aminoalifaatsed pehmendajad ja mõned amiiniga modifitseeritud silikaani pehmendid (kõrge lämmastikusisaldus) väga tundlikud kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni suhtes, põhjustades seega kollasust. Pehmendajate valikut ja vajalikke lõpptulemusi tuleb hoolikalt läbi mõelda kuivatamis- ja viimistlustingimustega, et vähendada kollasuse teket.
kõrge temperatuur
Kui tekstiil on kõrgel temperatuuril, muutub see kollaseks kiu, kiu ja ketrusmäärdeaine oksüdeerumise ning kiu ebapuhta kanga tõttu. Sünteeskiudkangaste, eriti naiste intiimpesu (nt PA / El rinnahoidjad) pressimisel võivad tekkida muud kollaseks muutumise probleemid. Mõned kollasusvastased tooted aitavad sellistest probleemidest üle saada.
Pakkematerjal
On tõestatud seos lämmastikoksiidi sisaldava gaasi ja ladustamise ajal kollaseks muutumise vahel. Traditsiooniline meetod on reguleerida kanga lõplik pH väärtus vahemikku 5,5–6,0, sest ladustamise ajal kollaseks muutumine toimub ainult neutraalsetes kuni aluselistes tingimustes. Sellist kollasust saab kinnitada happepesuga lihtsalt seetõttu, et kollasus kaob happelistes tingimustes. Selliste ettevõtete nagu Clariant ja Tona fenoolide kollaseks muutumise vastane toime võib tõhusalt ära hoida säilitatud fenooli kollaseks muutumist.
See kollasus on peamiselt põhjustatud fenooli sisaldavate ainete, nagu (BHT) ja õhusaaste NOx kombinatsioonist kollaseks muutuvate ainete saamiseks. BHT võib esineda kilekottides, taaskasutatud paberkarpides, liimis jne. Selliste probleemide vähendamiseks saab kasutada BHT-ta kilekotte nii palju kui võimalik.
päikesevalgus
Üldiselt on fluorestseeruvatel valgendusainetel madal valguskindlus. Kui fluorestseeruvad valgendavad kangad on liiga kaua päikesevalguse käes, muutuvad need järk-järgult kollaseks. Kõrgete kvaliteedinõuetega kangaste puhul on soovitatav kasutada kõrge valguskindlusega fluorestseeruvaid valgendusaineid. Päikesevalgus kui energiaallikas lagundab kiudaineid; Klaas ei suuda filtreerida kõiki ultraviolettkiiri (filtreerida saab ainult alla 320 nm valguslaineid). Nailon on kiud, mis on väga altid kollaseks, eriti pigmenti sisaldav poolläikiv või matt kiud. Selline fotooksüdatsioon põhjustab kollasust ja tugevuse kaotust. Kui kiul on kõrge niiskusesisaldus, on probleem tõsisem.
mikroorganism
Hallitus ja bakterid võivad põhjustada ka kanga kollasust, isegi pruuni või musta saastumist. Hallitus ja bakterid vajavad kasvamiseks toitaineid, näiteks kangale jäävaid orgaanilisi kemikaale (nagu orgaanilised happed, tasandusained ja pindaktiivsed ained). Niiske keskkond ja ümbritseva õhu temperatuur kiirendavad mikroorganismide kasvu.
Muud põhjused
Katioonsed pehmendajad interakteeruvad anioonsete fluorestseeruvate valgenditega, et vähendada kangaste valgedust. Redutseerimise kiirus on seotud pehmendaja tüübi ja lämmastikuaatomitega kokkupuutumise võimalusega. Väga oluline on ka pH väärtuse mõju, kuid tugevaid happelisi tingimusi tuleks vältida. Kui kanga pH on madalam kui pH 5,0, muutub ka fluorestseeruva valgendusaine toon rohekaks. Kui kangas peab fenooli kollaseks muutumise vältimiseks olema happelistes tingimustes, tuleb valida sobiv fluorestseeruv valgendi.
Fenooli kollasuse test (aidida meetod)
Fenooli kollaseks muutumisel on palju põhjuseid, millest kõige olulisem põhjus on pakkematerjalides kasutatav antioksüdant. Enamasti kasutatakse pakkematerjalide antioksüdandina takistatud fenoolühendeid (BHT). Säilitamise ajal moodustavad õhus olevad BHT ja lämmastikoksiidid kollase 2,6-di-tert-butüül-1,4-kinoonmetiidi, mis on üks tõenäolisemaid säilitamise kollasuse põhjuseid.
Postitusaeg: 31. august 2022