دانش پارچه: مقاومت در برابر باد و UV پارچه نایلونی

پارچه نایلونی

پارچه نایلون از الیاف نایلونی تشکیل شده است که دارای استحکام عالی، مقاومت در برابر سایش و سایر خواص است و رطوبت مجدد بین 4.5٪ تا 7٪ است. پارچه بافته شده از پارچه نایلون دارای احساس نرم، بافت سبک، پوشیدن راحت، عملکرد پوشیدن با کیفیت بالا است و نقش مهمی در الیاف شیمیایی دارد.

با توسعه الیاف شیمیایی، ارزش افزوده وزن سبک و راحتی پارچه های نایلونی و نایلونی ترکیبی بسیار بهبود یافته است، که به ویژه برای پارچه های بیرون از منزل، مانند کت و کت و شلوار کوهی مناسب است.

ویژگی های پارچه الیافی

در مقایسه با پارچه نخی، پارچه نایلونی دارای ویژگی های استحکام بهتر و مقاومت در برابر سایش قوی تر است.

پارچه نایلونی دنیر بسیار ریز معرفی شده در این مقاله همچنین عملکرد ضد شمع را از طریق کلندرینگ و سایر فرآیندها دارد.

از طریق رنگرزی و تکمیل، فناوری و مواد افزودنی، پارچه نایلونی دارای ویژگی های عملکردی مقاومت در برابر آب، باد و UV است.

نایلون پس از رنگرزی با رنگهای اسیدی از ماندگاری رنگ نسبتا بالایی برخوردار است.

تکنولوژی پردازش ضد پاشش، ضد باد و رنگ ضد UV

راکتور سرد

در طول فرآیند بافت پارچه خاکستری، به منظور کاهش میزان عیب، اطمینان از تداوم بافت و افزایش صافی عملکرد تار، پارچه با سایزبندی و روغن کاری درمان می شود. سایزبندی تاثیرات نامطلوبی بر روی رنگ و تکمیل پارچه دارد. بنابراین، پارچه قبل از رنگرزی با چیدن سرد جدا می شود تا از حذف ناخالصی هایی مانند سایزبندی و اطمینان از کیفیت رنگرزی اطمینان حاصل شود. ما روش پشته سرد + شستشوی آب مسطح با راندمان بالا را برای پیش تصفیه اتخاذ می کنیم.

شستن

روغن سیلیکونی که توسط پشته سرد برداشته می شود نیاز به عملیات چربی زدایی بیشتری دارد. عملیات روغن‌زدایی از اتصال عرضی و جذب روغن سیلیکون و پارچه بر روی نخ نایلون در هنگام تنظیم دمای بالا پس از رنگ‌آمیزی جلوگیری می‌کند که منجر به رنگرزی ناهموار جدی کل سطح پارچه می‌شود. فرآیند شستشوی آب از ارتعاش فراصوت با فرکانس بالا مخزن شستشوی آب برای حذف ناخالصی ها از پارچه تمام شده توسط شمع سرد استفاده می کند. به طور کلی، ناخالصی هایی مانند تجزیه شده، صابونی شده، امولسیون شده، دوغاب هیدرولیز قلیایی و روغن در توده سرد وجود دارد. تسریع تجزیه شیمیایی محصولات اکسیداسیون و هیدرولیز قلیایی برای آماده شدن برای رنگرزی.

نوع از پیش تعیین شده

الیاف نایلون بلورینگی بالایی دارد. از طریق نوع از پیش تعیین شده، می توان نواحی کریستالی و غیر کریستالی را به ترتیب مرتب کرد و تنش ناهموار تولید شده توسط الیاف نایلون را در حین ریسندگی، پیش نویسی و بافندگی حذف یا کاهش داد و به طور موثر یکنواختی رنگرزی را بهبود بخشید. نوع از پیش تعیین شده همچنین می تواند صافی سطح و مقاومت در برابر چروک پارچه را بهبود بخشد، چاپ چروک ناشی از حرکت پارچه در جیگر و چاپ چروک رنگی را پس از عقب کشیدن کاهش دهد و هماهنگی و قوام کلی پارچه را افزایش دهد. از آنجایی که پارچه پلی آمید در دمای بالا به گروه آمینه انتهایی آسیب می رساند، اکسیده شدن و آسیب رساندن به عملکرد رنگرزی بسیار آسان است، بنابراین مقدار کمی از عامل زرد کننده با دمای بالا در مرحله نوع از پیش تعیین شده برای کاهش زردی مورد نیاز است. پارچه

Dبله

با کنترل عامل تسطیح، دمای رنگرزی، منحنی دما و مقدار pH محلول رنگرزی می توان به هدف تسطیح رنگرزی دست یافت. به منظور بهبود آب گریزی، روغن گریزی و مقاومت در برابر لکه پارچه، اکواور در فرآیند رنگرزی اضافه شد. Eco ever یک ماده کمکی آنیونی و یک ماده نانو مولکولی بالا است که می تواند به کمک ماده پراکنده در رنگرزی به لایه فیبر بسیار متصل شود. با رزین فلوئور آلی تمام شده روی سطح الیاف واکنش نشان می دهد و مقاومت روغن، دفع آب، ضد رسوب و مقاومت در برابر شستشو را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

پارچه های نایلونی معمولاً با مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش مشخص می شوند و جاذب های UV در فرآیند رنگرزی اضافه می شوند. کاهش نفوذ UV و بهبود مقاومت پارچه UV.

تثبیت

برای بهبود بیشتر ثبات رنگ پارچه نایلونی، از عامل ثابت کننده آنیونی برای تثبیت رنگ پارچه نایلونی استفاده شد. عامل تثبیت رنگ یک ماده کمکی آنیونی با وزن مولکولی زیاد است. به دلیل پیوند هیدروژنی و نیروی واندروالس، عامل تثبیت کننده رنگ به لایه سطحی الیاف می چسبد و مهاجرت مولکول ها به داخل الیاف را کاهش می دهد و به هدف بهبود پایداری می رسد.

تنظیم پست

به منظور بهبود مقاومت حفاری پارچه نایلونی، تکمیل کلندری انجام شد. تکمیل کلندری به این است که پارچه را پس از گرم شدن در نوک توسط غلتک نرم الاستیک و غلتک داغ فلزی از طریق عمل برش و مالش سطح، پلاستیک و "روی" می کند، به طوری که سفتی سطح پارچه تمایل به یکنواختی دارد. سطح پارچه که توسط غلتک فلزی در تماس است صاف است، به طوری که برای کاهش شکاف در نقطه بافندگی، رسیدن به هوای ایده آل پارچه و بهبود صافی سطح پارچه.

تکمیل کلندریت تأثیر مشابهی بر خواص فیزیکی پارچه خواهد داشت و در عین حال خاصیت ضد شمع را بهبود می بخشد، از پوشش شیمیایی الیاف دنیر بسیار ریز جلوگیری می کند، هزینه را کاهش می دهد، وزن پارچه را کاهش می دهد. پارچه، و دستیابی به خاصیت ضد شمع عالی.

نتیجه گیری:

شستشو با آب سرد و پیش تصفیه رنگرزی برای کاهش خطر رنگرزی انتخاب شده است.

افزودن جاذب های UV می تواند توانایی ضد اشعه ماوراء بنفش را بهبود بخشد و کیفیت پارچه ها را بهبود بخشد.

ضد آب و روغن ماندگاری رنگ پارچه ها را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

کلندری عملکرد ضد باد و ضد شمع پارچه را بهبود می بخشد، خطر پوشش را کاهش می دهد و هزینه، صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار را کاهش می دهد.

گزیده مقاله - لوکاس