دلایل زرد شدن پارچه نایلونی

زرد شدن یا زرد شدن به پدیده ای اطلاق می شود که سطح مواد سفید یا رنگ روشن تحت تأثیر شرایط خارجی مانند نور، گرما و مواد شیمیایی زرد می شود. هنگامی که منسوجات سفید و رنگ شده زرد می شوند، ظاهر آنها آسیب می بیند و عمر مفید آنها بسیار کاهش می یابد. از این رو تحقیق در مورد علل زردی منسوجات و راهکارهای پیشگیری از زردی یکی از موضوعات داغ داخلی و خارجی بوده است.

پارچه های سفید یا روشن از نایلون و الیاف الاستیک و پارچه های ترکیبی آنها به ویژه در معرض زرد شدن هستند. زرد شدن ممکن است در فرآیند رنگرزی و تکمیل، همچنین ممکن است در انبار یا آویزان کردن در ویترین مغازه یا حتی در خانه رخ دهد. دلایل زیادی وجود دارد که ممکن است باعث زردی شود. به عنوان مثال، خود الیاف مستعد زرد شدن (مربوط به مواد)، یا مواد شیمیایی مورد استفاده روی پارچه، مانند باقیمانده روغن و عامل نرم کننده (مرتبط با مواد شیمیایی) است.

به طور کلی، برای دانستن علت زرد شدن، نحوه تنظیم شرایط پردازش، چه مواد شیمیایی باید استفاده شود یا فقط از چه مواد شیمیایی می توان استفاده کرد و چه عواملی باعث برهمکنش زردی می شود و همچنین بسته بندی و ذخیره سازی، تجزیه و تحلیل بیشتری لازم است. از پارچه ها

ما عمدتاً بر روی زردی با حرارت بالا و زردی ذخیره سازی نایلون، الیاف پلی استر و پارچه های مخلوط الیاف الاستیک مانند Lycra، dorlastan، اسپندکس و غیره تمرکز می کنیم.

دلایل زرد شدن پارچه

محو شدن گاز：

—— گاز دودکش NOx دستگاه سایزینگ

—— گاز دودکش NOx در طول ذخیره سازی

- - قرار گرفتن در معرض ازن

دما：

——تنظیم حرارت بالا

—— قالب در دمای بالا

——تصفیه نرم کننده و دمای بالا

بسته بندی و ذخیره سازی:

- نور خورشید زرد رنگ مربوط به فنل و آمین (نور):

- محو شدن رنگها و فلورسئین

- تجزیه الیاف

میکروارگانیسم ها:

——در اثر باکتری و کپک آسیب دیده است

متفرقه：

---رابطه بین نرم کننده و فلورسین

تجزیه و تحلیل منبع مشکلات و اقدامات متقابل

دستگاه تنظیم

در صنعت نساجی انواع مختلفی از دستگاه های گیرش وجود دارد، از جمله دستگاه هایی که مستقیماً با سوزاندن گاز و روغن یا به طور غیر مستقیم با روغن داغ گرم می شوند. فرصت شکل دهی گرمایش با احتراق، NOx مضر بیشتری تولید می کند، زیرا هوای گرم شده در تماس مستقیم با گاز احتراق و نفت کوره است. در حالی که دستگاه تنظیم که با روغن داغ گرم می شود، گاز سوزانده شده را با هوای داغ مورد استفاده برای سفت شدن پارچه مخلوط نمی کند.

برای جلوگیری از NOx بیش از حد تولید شده توسط دستگاه تنظیم حرارت مستقیم در طول فرآیند تنظیم دمای بالا، معمولاً می‌توانیم از اسپانسور خود برای حذف آن استفاده کنیم.

محو شدن دود و ذخیره سازی

برخی از الیاف و برخی از مواد بسته بندی مانند پلاستیک، فوم و کاغذ بازیافتی با آنتی اکسیدان های فنلی در طول پردازش این مواد کمکی مانند BHT (تولوئن هیدروژن بوتیله) اضافه می شوند. این آنتی اکسیدان ها با بخارهای NOx در فروشگاه ها و انبارها واکنش نشان می دهند و این دودهای NOx از آلودگی هوا (از جمله آلودگی هوای ناشی از ترافیک، برای مثال) ناشی می شوند.

ما می توانیم: اولاً، از استفاده از مواد بسته بندی حاوی BHT خودداری کنیم. دوم اینکه مقدار pH پارچه را کمتر از 6 کنید (برای خنثی کردن اسید می توان از فیبر استفاده کرد) که می تواند از این مشکل جلوگیری کند. علاوه بر این، درمان زردی ضد فنل در فرآیند رنگرزی و تکمیل انجام می شود تا از مشکل زرد شدن فنل جلوگیری شود.

محو شدن ازن

محو شدن ازن عمدتاً در صنعت پوشاک اتفاق می افتد، زیرا برخی از نرم کننده ها به دلیل ازن باعث زرد شدن پارچه می شوند. نرم کننده های مخصوص ضد اوزون می توانند این مشکل را به حداقل برسانند.

به طور خاص، نرم کننده های آمینو آلیفاتیک کاتیونی و برخی از نرم کننده های سیلیکانی اصلاح شده با آمین (محتوای نیتروژن بالا) به اکسیداسیون در دمای بالا بسیار حساس هستند، بنابراین باعث زرد شدن می شوند. انتخاب نرم‌کننده‌ها و نتایج نهایی مورد نیاز باید با دقت در شرایط خشک‌کردن و تکمیل بررسی شود تا از بروز زردی کاسته شود.

دمای بالا

هنگامی که منسوجات در معرض دمای بالا قرار می گیرند، به دلیل اکسید شدن الیاف، الیاف و روان کننده نخ ریسی و پارچه ناخالص روی الیاف، زرد می شوند. سایر مشکلات زرد شدن ممکن است هنگام فشار دادن پارچه های الیاف مصنوعی، به خصوص لباس زیر زنانه (مانند سوتین PA / El) رخ دهد. برخی از محصولات ضد زردی کمک بزرگی برای غلبه بر چنین مشکلاتی هستند.

مواد بسته بندی

رابطه بین گاز حاوی اکسید نیتروژن و زرد شدن در طول ذخیره سازی ثابت شده است. روش سنتی این است که مقدار pH نهایی پارچه را بین 5.5 تا 6.0 تنظیم کنید، زیرا زرد شدن در طول نگهداری فقط در شرایط خنثی تا قلیایی رخ می دهد. چنین زردی را می توان با اسیدشویی تأیید کرد، زیرا زردی در شرایط اسیدی ناپدید می شود. زردی ضد فنل شرکت هایی مانند Clariant و Tona می تواند به طور موثری از بروز زردی فنل ذخیره شده جلوگیری کند.

این زردی عمدتاً به دلیل ترکیب مواد حاوی فنل مانند (BHT) و NOx از آلودگی هوا برای تولید مواد زرد کننده ایجاد می شود. BHT ممکن است در کیسه های پلاستیکی، کارتن های کاغذی بازیافتی، چسب و غیره وجود داشته باشد. کیسه های پلاستیکی بدون BHT می توانند تا آنجا که ممکن است برای کاهش چنین مشکلاتی استفاده شوند.

نور خورشید

به طور کلی، مواد سفید کننده فلورسنت پایداری نور کمی دارند. اگر پارچه های سفید کننده فلورسنت برای مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار گیرند، به تدریج زرد می شوند. استفاده از مواد سفید کننده فلورسنت با پایداری نور بالا برای پارچه هایی با کیفیت بالا توصیه می شود. نور خورشید، به عنوان یک منبع انرژی، فیبر را تخریب می کند. شیشه نمی تواند تمام پرتوهای فرابنفش را فیلتر کند (فقط امواج نوری زیر 320 نانومتر را می توان فیلتر کرد). نایلون الیافی است که بسیار مستعد زرد شدن است، به خصوص الیاف نیمه براق یا مات حاوی رنگدانه. این نوع اکسیداسیون باعث زردی و کاهش قدرت می شود. اگر فیبر دارای رطوبت بالایی باشد، مشکل جدی تر خواهد بود.

میکروارگانیسم

کپک ها و باکتری ها نیز می توانند باعث زرد شدن پارچه، حتی آلودگی قهوه ای یا سیاه شوند. کپک ها و باکتری ها برای رشد به مواد مغذی مانند مواد شیمیایی آلی باقیمانده (مانند اسیدهای آلی، عوامل تراز کننده و سورفکتانت ها) روی پارچه نیاز دارند. محیط مرطوب و دمای محیط رشد میکروارگانیسم ها را تسریع می کند.

دلایل دیگر

نرم کننده های کاتیونی با روشن کننده های فلورسنت آنیونی برای کاهش سفیدی پارچه ها تعامل خواهند داشت. میزان کاهش مربوط به نوع نرم کننده و احتمال تماس با اتم های نیتروژن است. تأثیر مقدار pH نیز بسیار مهم است، اما باید از شرایط اسیدی قوی اجتناب کرد. اگر PH پارچه کمتر از pH 5.0 باشد، رنگ ماده سفید کننده فلورسنت نیز مایل به سبز می شود. اگر پارچه باید در شرایط اسیدی باشد تا از زرد شدن فنل جلوگیری شود، باید روشن کننده فلورسنت مناسب انتخاب شود.

تست زرد شدن فنل (روش آیدیدا)

دلایل زیادی برای زرد شدن فنل وجود دارد که مهمترین دلیل آن آنتی اکسیدان مورد استفاده در مواد بسته بندی است. در بیشتر موارد، ترکیبات فنولی مانع (BHT) به عنوان آنتی اکسیدان مواد بسته بندی استفاده می شود. در طول ذخیره سازی، BHT و اکسیدهای نیتروژن موجود در هوا، متید 2،6-di-tert-butyl-1،4-quinone زرد را تشکیل می دهند که یکی از محتمل ترین دلایل زرد شدن ذخیره سازی است.