کل فرآیند از نخ تا بافندگی و رنگرزی

از نخ تا پارچه

فرآیند تاب برداشتن

نخ اصلی (نخ بسته بندی) را از طریق قاب به نخ تار تبدیل کنید.

فرآیند اندازه گیری

مژک های نخ اصلی توسط دوغاب فشرده می شوند، به طوری که گل مژه ها در اثر اصطکاک روی دستگاه بافندگی فشرده نمی شوند.

فرآیند ریدینگ

نخ تار را روی نی ماشین بافندگی قرار می دهند و برای بافتن پهنا و تراکم تار مورد نیاز استفاده می کنند.

بافندگی

جت

بازرسی جنین محصول نهایی

فرآیند رنگرزی

پیش درمان بد پارچه

آواز خواندن: کرک ها را از سطح پارچه جدا کنید تا سطح پارچه روشن و تمیز و زیبا شود تا از رنگرزی ناهموار یا عیوب چاپ به دلیل وجود کرک در هنگام رنگرزی یا چاپ جلوگیری شود.

اندازه گیری: اندازه پارچه خاکستری و روان کننده، نرم کننده، غلیظ کننده، نگهدارنده و غیره اضافه شده را حذف کنید، که منجر به فرآیند تمیز کردن و سفید کردن بعدی می شود.

تمیز کردن: ناخالصی های طبیعی پارچه خاکستری مانند موم، پکتین، مواد حاوی نیتروژن و برخی از عوامل روغنی را حذف کنید تا پارچه دارای جذب آب خاصی باشد که برای جذب و انتشار رنگ در فرآیند چاپ و رنگرزی راحت است.

بلیچینگ:رنگدانه طبیعی، پوسته پنبه دانه و سایر ناخالصی های طبیعی روی الیاف را از بین ببرید، به پارچه سفیدی لازم ببخشید و درخشندگی و اثر رنگرزی را بهبود بخشید.

Mercerization: از طریق تیمار سود سوزآور غلیظ، می تواند اندازه پایدار، درخشندگی بادوام، بهبود ظرفیت جذب رنگ ها و بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی مانند استحکام، ازدیاد طول و کشسانی را به دست آورد.

انواع رنگهای رایج

رنگ مستقیم: رنگ مستقیم به نوعی رنگ اطلاق می شود که می تواند مستقیماً فیبر پنبه را با حرارت دادن و جوشاندن در محیط قلیایی خنثی یا ضعیف رنگ کند.مستقیم بودن آن نسبت به الیاف سلولزی زیاد است و نیازی به استفاده از رنگ هایی که می توانند الیاف و سایر مواد را با روش های شیمیایی مربوطه رنگ آمیزی کنند، ندارد.

رنگ راکتیو: این یک رنگ محلول در آب است.مولکول‌های آن حاوی گروه‌های فعالی هستند که می‌توانند در شرایط قلیایی ضعیف با گروه‌های هیدروکسیل روی مولکول‌های سلولز پیوند کووالانسی برقرار کنند.رنگهای راکتیو عموما پایداری خوبی در برابر نور خورشید دارند.پس از شستشوی کامل و شناور ماندگاری صابونی و مالشی بالایی دارند.

رنگ اسیدی: نوعی رنگ محلول در آب با گروه اسیدی در ساختار است.در محیط اسیدی رنگ می شود.اکثر رنگهای اسیدی حاوی سولفونات سدیم هستند که با رنگ روشن و کروماتوگرافی کامل قابل حل در آب است.عمدتاً برای رنگرزی پشم، ابریشم و نایلون استفاده می شود.هیچ قدرت رنگی برای الیاف سلولزی ندارد.

رنگهای VAT: رنگهای vat در آب نامحلول هستند.هنگام رنگرزی، قبل از رنگرزی فیبر، باید آنها را کاهش داده و در نمک سدیم لوکو در محلول احیا کننده قوی قلیایی حل کرد.پس از اکسیداسیون به دریاچه های رنگی نامحلول برمی گردند و روی فیبر ثابت می شوند.عموما دارای ماندگاری بالایی در شستشو و آفتاب هستند.

مواد رنگزا را پراکنده کنید: ماده رنگزای پراکنده دارای مولکول های کوچک و فاقد گروه های محلول در آب در ساختار خود است.با کمک پراکنده به طور یکنواخت در محلول رنگ پراکنده می شود.پنبه پلی استر رنگ آمیزی شده با رنگ های پراکنده را می توان با الیاف پلی استر، الیاف استات و الیاف پلی استر آمین رنگرزی کرد و به رنگ مخصوص پلی استر تبدیل شد.

چاپ صفحه تخت

چاپ روتاری صفحه نمایش (تخت / مورب)

به پایان رساندن

کشش، تنظیم پود، اندازه، کوچک شدن، سفید کردن، کلندرینگ، بافت، زبری، برش، پوشش و غیره

کشش

Mercerizing

تنظیم پود

راپیر

Dچاپ دیجیتال

هوای نرم

مطالب استخراج شده از: دوره پارچه