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L'ensemble du processus, du fil au tissage et à la teinture

L'ensemble du processus, du fil au tissage et à la teinture

Du fil au tissu

Processus de déformation

Processus de déformation

Convertissez le fil d'origine (fil d'emballage) en fil de chaîne à travers le cadre.

Processus de dimensionnement

Processus de dimensionnement

Les cils du fil original sont comprimés par la pâte, de sorte que les cils ne soient pas pressés sur le métier à tisser en raison du frottement.

Processus de roseau

Processus de roseau

Le fil de chaîne est placé sur le roseau d'un métier à tisser et utilisé pour tisser la largeur et la densité de chaîne requises.

Tissage

Tissage

Jet

Inspection des embryons de produits finis

Inspection des embryons de produits finis

Processus de teinture

Mauvais prétraitement du tissu

Chanter : retirez les peluches de la surface du tissu pour rendre la surface du tissu brillante, propre et belle, de manière à éviter des défauts de teinture ou d'impression inégaux dus à l'existence de peluches pendant la teinture ou l'impression.

Désencollage : retirez la taille du tissu gris et le lubrifiant, l'adoucissant, l'épaississant, le conservateur, etc. ajoutés, ce qui favorise le processus de récurage et de blanchiment ultérieur.

Récurage: éliminez les impuretés naturelles du tissu gris, telles que la cire, la pectine, les substances contenant de l'azote et certains agents pétroliers, de sorte que le tissu ait une certaine absorption d'eau, ce qui est pratique pour l'adsorption et la diffusion des colorants dans le processus d'impression et de teinture.

Blanchiment :éliminez le pigment naturel, la coque des graines de coton et d'autres impuretés naturelles sur la fibre, donnez au tissu la blancheur nécessaire et améliorez la luminosité et l'effet de teinture de la teinture.

Mercerisation : Grâce à un traitement à la soude caustique concentrée, il peut obtenir une taille stable, un éclat durable, améliorer la capacité d'adsorption des colorants et améliorer les propriétés physiques et mécaniques telles que la résistance, l'allongement et l'élasticité.

Types de colorants courants

Teinture directe : Le colorant direct fait référence à un type de colorant qui peut teindre directement la fibre de coton en chauffant et en faisant bouillir dans un milieu neutre ou faiblement alcalin. Il est très direct avec les fibres de cellulose et n'a pas besoin d'utiliser des colorants capables de colorer les fibres et d'autres matériaux par des méthodes chimiques pertinentes.

Colorant réactif : c'est un colorant soluble dans l'eau. Ses molécules contiennent des groupes actifs qui peuvent se lier de manière covalente aux groupes hydroxyles des molécules de cellulose dans des conditions faiblement alcalines. Les colorants réactifs ont généralement une bonne solidité au soleil. Après un lavage complet et un flottage, ils ont une grande solidité au savon et au frottement.

Colorant acide : c'est une sorte de colorant soluble dans l'eau avec un groupe acide dans la structure. Il est teint en milieu acide. La plupart des colorants acides contiennent du sulfonate de sodium, qui peut être dissous dans l'eau, avec une couleur vive et une chromatographie complète. Il est principalement utilisé pour teindre la laine, la soie et le nylon. Il n’a aucun pouvoir colorant pour les fibres cellulosiques.

Colorants de cuve : les colorants de cuve sont insolubles dans l’eau. Lors de la teinture, ils doivent être réduits et dissous dans du sel de leuco-sodium dans une solution alcaline fortement réductrice avant de teindre la fibre. Après oxydation, ils retournent dans les laques colorantes insolubles et se fixent sur la fibre. Généralement, ils ont une résistance élevée au lavage et au soleil.

Colorant dispersé : Le colorant dispersé contient de petites molécules et aucun groupe soluble dans l'eau dans sa structure. Il est uniformément dispersé dans la solution colorante à l’aide d’un dispersant. Le coton polyester teint avec des colorants dispersés peut être teint avec des fibres de polyester, des fibres d'acétate et des fibres de polyester amine, devenant ainsi un colorant spécial pour le polyester.

Impression sur écran plat

Impression sur écran plat

Sérigraphie rotative (à plat / diagonale)

Sérigraphie rotative

Finition

 

Etirage, mise en trame, encollage, rétrécissement, blanchiment, calandrage, texturation, dépolissage, cisaillement, enduction, etc.

Étirage

Étirage

Mercerisation

Mercerisation

réglage de la trame

réglage de la trame

Rapière

 Rapière

Dimpression numérique

 Impression numérique

Air doux

 Air doux

Contenu extrait de : cours de tissu


Heure de publication : 28 juin 2022