Coñecemento do tecido: resistencia ao vento e UV do tecido de nylon

Tecido de nailon

O tecido de nailon está composto por fibra de nailon, que ten unha excelente resistencia, resistencia ao desgaste e outras propiedades, e a recuperación da humidade está entre o 4,5% e o 7%. O tecido tecido a partir de tecido de nailon ten unha sensación suave, textura lixeira, cómodo de levar, un rendemento de alta calidade e desempeña un papel importante nas fibras químicas.

Co desenvolvemento da fibra química, o valor engadido de peso lixeiro e comodidade dos tecidos mesturados de nailon e nailon mellorouse moito, o que é especialmente axeitado para tecidos ao aire libre, como chaquetas e traxes de montaña.

Características do tecido da fibra

En comparación co tecido de algodón, o tecido de nailon ten mellores características de resistencia e unha maior resistencia ao desgaste.

O tecido de nailon ultrafino introducido neste documento tamén ten a función de antipilote mediante calandrado e outros procesos.

A través da tinguidura e acabado, tecnoloxía e aditivos, o tecido de nailon ten as características funcionais de resistencia á auga, ao vento e aos UV.

Despois de tinguir con colorantes ácidos, o nailon ten unha solidez da cor relativamente alta.

Tecnoloxía de procesamento de tingimento anti salpicaduras, anti vento e anti UV

Reactor frío

Durante o proceso de teceduría do tecido gris, para reducir a taxa de defectos, garantir a continuidade do tecido e aumentar a suavidade do rendemento da urdimbre, o tecido será tratado con dimensionamento e lubricación. O encolado ten efectos adversos sobre a tinguidura e o acabado do tecido. Polo tanto, o tecido será eliminado por empilhado en frío antes da tinguidura para garantir a eliminación de impurezas como o encolado e garantir a calidade da tinguidura. Adoptamos o método de pila fría + lavado de auga de descalcificación plana de alta eficiencia para o pretratamento.

Lavado

O aceite de silicona eliminado pola pila fría necesita un tratamento de desengraxamento adicional. O tratamento de desgrasado impide que o aceite de silicona e o tecido se reticulen e se adsorban sobre o fío de nailon durante a temperatura elevada despois do tinguido, o que provoca unha tinción desigual grave de toda a superficie do pano. O proceso de lavado con auga utiliza a vibración ultrasónica de alta frecuencia do tanque de lavado de auga para eliminar as impurezas do tecido rematado pola pila fría. Xeralmente, hai impurezas como purín degradado, saponificado, emulsionado, hidrolizado alcalino e aceite na pila fría. Acelerar a degradación química dos produtos de oxidación e hidrólise alcalina para prepararse para a tinguidura.

Tipo predeterminado

A fibra de nailon ten unha alta cristalinidade. A través do tipo predeterminado, as rexións cristalinas e non cristalinas pódense organizar en orde, eliminando ou reducindo a tensión desigual producida pola fibra de nailon durante a fiación, debuxo e teceduría e mellorando efectivamente a uniformidade do tinguido. O tipo predeterminado tamén pode mellorar a planitude da superficie e a resistencia ás engurras do tecido, reducir a impresión de engurras causada polo movemento do tecido no jigger e a impresión de engurras en cor despois da retracción e aumentar a coordinación e consistencia xeral do tecido. Debido a que o tecido de poliamida danará o grupo amino terminal a altas temperaturas, é moi fácil oxidarse e danar o rendemento da tinguidura, polo que é necesaria unha pequena cantidade de axente amarelente a alta temperatura na fase de tipo predeterminado para reducir o amarelento. tecido.

Dsi

Ao controlar o axente de nivelación, a temperatura de tinguidura, a curva de temperatura e o valor de pH da solución de tinguidura, pódese conseguir o propósito da tinguidura de nivelación. Co fin de mellorar a repelencia á auga, o aceite e a resistencia ás manchas do tecido, engadiuse eco-ever ao proceso de tinguidura. Eco ever é un auxiliar aniónico e un nanomaterial de alto peso molecular, que pode estar moi unido á capa de fibra coa axuda de dispersantes na tinguidura. Reacciona coa resina de flúor orgánico acabado na superficie da fibra, mellorando moito a repelencia ao aceite, a repelencia á auga, a antifouling e a resistencia ao lavado.

Os tecidos de nailon caracterízanse xeralmente por unha escasa resistencia aos UV e engádense absorbentes UV no proceso de tinguidura. Reduce a penetración UV e mellora a resistencia UV do tecido.

Fixación

Para mellorar aínda máis a solidez da cor do tecido de nailon, utilizouse un axente de fixación aniónico para fixar a cor do tecido de nailon. O axente fixador da cor é un auxiliar aniónico con gran peso molecular. Debido ao enlace de hidróxeno e á forza de Van der Waals, o axente fixador da cor únese á capa superficial da fibra, reducindo a migración de moléculas dentro da fibra e conseguindo o propósito de mellorar a solidez.

Corrección postal

Co fin de mellorar a resistencia á perforación do tecido de nailon, realizouse o acabado de calandrado. O acabado de calandrado consiste en facer que o tecido se plastifique e "fluxa" despois de ser quentado no punto de contacto polo rolo suave elástico e o rolo quente metálico a través da acción de corte e rozamento da superficie, de xeito que a estanqueidade da superficie do tecido tende a ser uniforme, e a superficie do tecido que entra en contacto polo rolo metálico é lisa, para reducir a brecha no punto de tecido, conseguir a estanqueidade ó aire ideal do tecido e mellorar a suavidade da superficie do tecido.

O acabado de calandrado terá un impacto correspondente nas propiedades físicas do tecido e, ao mesmo tempo, mellorará a propiedade antipilote, evitará o tratamento químico de revestimento de fibras de denier ultrafinas, reducirá o custo e reducirá o peso do tecido. tecido, e conseguir unha excelente propiedade anti-pila.

Conclusión:

Seleccionáronse o lavado con auga fría e o pretratamento de tinguidura fixa para reducir o risco de tinguidura.

Engadir absorbedores UV pode mellorar a capacidade anti UV e mellorar a calidade dos tecidos.

A repelencia á auga e ao aceite mellorará moito a solidez da cor dos tecidos.

O calandrado mellorará o rendemento antivento e antipelo do tecido, reducirá o risco de revestimento e reducirá o custo, o aforro de enerxía e a redución de emisións.

Fragmento do artigo—-Lukas