A contracción do tecido refírese á porcentaxe de encollemento do tecido despois do lavado ou remollo. O encollemento é un fenómeno polo que a lonxitude ou o ancho dos téxtiles cambia tras o lavado, a deshidratación, o secado e outros procesos nun determinado estado. O grao de encollemento implica diferentes tipos de fibras, a estrutura dos tecidos, diferentes forzas externas sobre os tecidos durante o procesamento, etc.
As fibras sintéticas e os tecidos mesturados teñen a menor contracción, seguidos dos tecidos de la, liño e algodón, mentres que os tecidos de seda teñen un encollemento maior, mentres que as fibras de viscosa, o algodón artificial e os tecidos de la artificial teñen a maior contracción. Obxectivamente falando, hai problemas de encollemento e esvaecemento en todos os tecidos de algodón, e a clave é o acabado traseiro. Polo tanto, os tecidos dos téxtiles para o fogar adoitan estar previamente encollidos. Paga a pena notar que despois do tratamento previo á contracción, non significa que non haxa contracción, senón que a taxa de contracción está controlada dentro do 3%-4% do estándar nacional. Os materiais de roupa, especialmente os materiais de roupa de fibras naturais, encolleranse. Polo tanto, ao elixir roupa, non só debemos elixir a calidade, a cor e o patrón do tecido, senón tamén comprender o encollemento do tecido.
01.Influencia da contracción da fibra e do tecido
Despois de que a propia fibra absorba auga, producirá un certo grao de inchazo. Xeralmente, o inchazo das fibras é anisótropo (excepto o nylon), é dicir, acurta a lonxitude e aumenta o diámetro. Normalmente, a porcentaxe da diferenza de lonxitude entre o tecido antes e despois da auga e a súa lonxitude orixinal chámase encollemento. Canto máis forte sexa a capacidade de absorción de auga, máis forte é o inchazo e canto maior sexa a contracción, peor será a estabilidade dimensional do tecido.
A lonxitude do tecido en si é diferente da lonxitude do fío de fío (seda) utilizado, e a diferenza adoita expresarse pola contracción do tecido.
Encollemento do tecido (%) = [longitude do fío do fío (seda) - lonxitude do tecido] / lonxitude do tecido
Despois de poñer o tecido na auga, debido ao inchazo da propia fibra, a lonxitude do tecido acúrtase aínda máis, o que resulta en encollemento. A contracción do tecido varía coa súa contracción. A contracción do tecido varía coa estrutura do tecido e a tensión do tecido. A tensión do tecido é pequena, o tecido é compacto e groso e a contracción é grande, polo que a contracción do tecido é pequena; Se a tensión do tecido é grande, o tecido será solto e lixeiro, a contracción do tecido será pequena e a contracción do tecido será grande. No proceso de tingimento e acabado, para reducir a contracción dos tecidos, adoita usar o acabado preencogido para aumentar a densidade da trama e mellorar a contracción de antemán, para reducir a contracción dos tecidos.
02.Causas do encollemento
① Cando a fibra está xirando, ou o fío está tecendo, tinguindo e acabando, a fibra de fío do tecido está estirada ou deformada por forzas externas e, ao mesmo tempo, a fibra de fío e a estrutura do tecido producen tensión interna. No estado de relaxación seca estático, ou estado de relaxación húmido estático, ou estado de relaxación húmido dinámico, estado de relaxación total, a liberación de estrés interno en diferentes graos, de xeito que a fibra de fío e o tecido volven ao estado inicial.
② As diferentes fibras e os seus tecidos teñen diferentes graos de contracción, o que depende principalmente das características das súas fibras: as fibras hidrófilas teñen un gran grao de contracción, como o algodón, o cáñamo, a viscosa e outras fibras; As fibras hidrófobas teñen menos contracción, como as fibras sintéticas.
③ Cando a fibra está en estado húmido, incharase baixo a acción do líquido de remollo, o que aumentará o diámetro da fibra. Por exemplo, no tecido, forzará a aumentar o raio de curvatura da fibra do punto de tecido do tecido, o que provocará o acurtamento da lonxitude do tecido. Por exemplo, cando a fibra de algodón se expande baixo a acción da auga, a área da sección transversal aumenta un 40 ~ 50% e a lonxitude aumenta un 1 ~ 2%, mentres que a fibra sintética é xeralmente preto do 5% para a contracción térmica, como a ebulición. encollemento da auga.
④ Cando se quenta a fibra téxtil, a forma e o tamaño da fibra cambian e contraen, e non pode volver ao estado inicial despois do arrefriamento, que se denomina contracción térmica da fibra. A porcentaxe de lonxitude antes e despois da contracción térmica chámase taxa de contracción térmica, que xeralmente se expresa pola porcentaxe de contracción da lonxitude da fibra en auga fervendo a 100 ℃; O método de aire quente tamén se usa para medir a porcentaxe de encollemento no aire quente superior a 100 ℃ e o método de vapor tamén se usa para medir a porcentaxe de encollemento no vapor superior a 100 ℃. O rendemento das fibras tamén é diferente en diferentes condicións, como a estrutura interna, a temperatura de quecemento e o tempo. Por exemplo, a contracción en auga fervendo da fibra discontinua de poliéster procesada é do 1%, a contracción en auga fervendo do vinilon é do 5% e a contracción do aire quente do nailon é do 50%. As fibras están intimamente relacionadas co procesado téxtil e coa estabilidade dimensional dos tecidos, o que proporciona algunha base para o deseño de procesos posteriores.
03.O encollemento dos tecidos xerais
Algodón 4% - 10%;
Fibra química 4% - 8%;
Algodón poliéster 3,5%–5 5%;
3% para o pano branco natural;
3-4% para o pano azul de la;
O popelina é do 3-4,5%;
3-3,5% para calico;
4% para o pano de sarga;
10% para o pano de traballo;
O algodón artificial é do 10%.
04.Razóns que afectan á contracción
1. Materias primas
O encollemento dos tecidos varía coas materias primas. En xeral, as fibras cunha alta higroscopicidade expandiranse, aumentarán de diámetro, acurtaranse de lonxitude e encolleranse moito despois do remollo. Por exemplo, algunhas fibras de viscosa teñen unha absorción de auga do 13%, mentres que os tecidos de fibras sintéticas teñen unha absorción de auga deficiente e a súa contracción é pequena.
2. Densidade
A contracción dos tecidos varía coa súa densidade. Se a lonxitude e a densidade de latitude son similares, a redución de lonxitude e latitude tamén está próxima. Os tecidos con alta densidade de urdimbre teñen unha gran contracción de urdimbre. Pola contra, os tecidos con maior densidade de trama que a densidade de urdimbre teñen unha gran contracción da trama.
3. Espesor do fío
O encollemento dos tecidos varía segundo o número de fíos. O encollemento do tecido con conteo groso é grande, e o do tecido con reconto fino é pequeno.
4. Proceso de produción
A contracción dos tecidos varía segundo os diferentes procesos de produción. En xeral, no proceso de tecido, tingimento e acabado, a fibra debe estirarse moitas veces e o tempo de procesamento é longo. O tecido con gran tensión aplicada ten unha gran contracción, e viceversa.
5. Composición da fibra
En comparación coas fibras sintéticas (como o poliéster e o acrílico), as fibras vexetais naturais (como o algodón e o cáñamo) e as fibras rexeneradas vexetais (como a viscosa) son fáciles de absorber a humidade e expandirse, polo que a contracción é grande, mentres que a la é fácil de absorber. feltro debido á estrutura de escala na superficie da fibra, afectando á súa estabilidade dimensional.
6. Estrutura do tecido
Xeralmente, a estabilidade dimensional dos tecidos é mellor que a dos tecidos de punto; A estabilidade dimensional dos tecidos de alta densidade é mellor que a dos tecidos de baixa densidade. Nos tecidos, o encollemento dos tecidos lisos é xeralmente menor que o dos tecidos de franela; Nos tecidos de punto, a contracción do punto liso é menor que a dos tecidos de costela.
7. Proceso de produción e transformación
Debido a que o tecido será inevitablemente estirado pola máquina no proceso de tinguidura, impresión e acabado, hai tensión no tecido. Non obstante, o tecido é fácil de aliviar a tensión despois de atoparse con auga, polo que descubriremos que o tecido se encolle despois do lavado. No proceso real, adoitamos utilizar a pre-encollemento para resolver este problema.
8. Proceso de coidado do lavado
O coidado do lavado inclúe o lavado, o secado e o ferro. Cada un destes tres pasos afectará o encollemento do tecido. Por exemplo, a estabilidade dimensional das mostras lavadas a man é mellor que a das mostras lavadas a máquina e a temperatura de lavado tamén afectará á súa estabilidade dimensional. En xeral, canto maior sexa a temperatura, peor será a estabilidade. O método de secado da mostra tamén ten unha gran influencia na contracción do tecido.
Os métodos de secado comúnmente utilizados son o secado por goteo, o revestimento de malla metálica, o secado colgante e o secado con tambor rotativo. O método de secado por goteo ten a menor influencia no tamaño do tecido, mentres que o método de secado do arco de barril rotativo ten a maior influencia no tamaño do tecido, e os outros dous están no medio.
Ademais, elixir unha temperatura de planchado adecuada segundo a composición do tecido tamén pode mellorar a contracción do tecido. Por exemplo, os tecidos de algodón e liño pódense pasar o ferro a alta temperatura para mellorar a súa contracción dimensional. Non obstante, canto maior sexa a temperatura, mellor. Para fibras sintéticas, o ferro a alta temperatura non pode mellorar a súa contracción, pero prexudicará o seu rendemento, como os tecidos duros e quebradizos.
—————————————————————————————————-De Fabric Class
Hora de publicación: 05-07-2022