કોર્ડુરોય

કોર્ડુરોય મુખ્યત્વે કપાસના બનેલા હોય છે, અને તે પોલિએસ્ટર, એક્રેલિક, સ્પાન્ડેક્સ અને અન્ય ફાઇબર સાથે મિશ્રિત અથવા ગૂંથેલા હોય છે. કોર્ડુરોય એ એક કાપડ છે જેની સપાટી પર રેખાંશ વેલ્વેટ સ્ટ્રીપ્સ બને છે, જે વેફ્ટને કાપીને ઉભા કરવામાં આવે છે અને તે મખમલના વણાટ અને જમીનના વણાટથી બનેલું છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, જેમ કે કટીંગ અને બ્રશ, ફેબ્રિકની સપાટી સ્પષ્ટ બલ્જેસ સાથે કોર્ડરોય તરીકે દેખાય છે, તેથી તેનું નામ.

કાર્ય:

કોર્ડુરોય ફેબ્રિક સ્થિતિસ્થાપક, સરળ અને નરમ હોય છે, જેમાં સ્પષ્ટ અને ગોળાકાર મખમલની પટ્ટીઓ હોય છે, નરમ અને ચમકદાર પણ હોય છે, જાડા અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હોય છે, પરંતુ તેને ફાડવું સરળ છે, ખાસ કરીને મખમલની પટ્ટીની સાથે આંસુની શક્તિ ઓછી હોય છે.

કોર્ડુરોય ફેબ્રિકની પહેરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેનો ઝાંખો ભાગ બહારની દુનિયા સાથે સંપર્ક કરે છે, ખાસ કરીને કોણી, કોલર, કફ, ઘૂંટણ અને કપડાંના અન્ય ભાગો લાંબા સમય સુધી બાહ્ય ઘર્ષણને આધિન હોય છે, અને ઝાંખું પડવું સરળ છે. .

ઉપયોગ:

કોર્ડુરોય વેલ્વેટ સ્ટ્રીપ ગોળાકાર અને ભરાવદાર, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, જાડી, નરમ અને ગરમ છે. તે મુખ્યત્વે પાનખર અને શિયાળામાં કપડાં, પગરખાં અને ટોપીઓ માટે વપરાય છે, અને ફર્નિચર સુશોભન કાપડ, પડદા, સોફા ફેબ્રિક, હસ્તકલા, રમકડાં વગેરે માટે પણ યોગ્ય છે.

સામાન્ય વર્ગીકરણ

Eલાસ્ટિક-પ્રકાર

સ્થિતિસ્થાપક કોર્ડરોય: સ્થિતિસ્થાપક કોર્ડરોય મેળવવા માટે કોર્ડરોયના તળિયે કેટલાક તાણા અને વેફ્ટ યાર્નમાં સ્થિતિસ્થાપક તંતુઓ ઉમેરવામાં આવે છે. પોલીયુરેથીન ફાઇબરનો ઉમેરો કપડાંની આરામમાં સુધારો કરી શકે છે, અને ચુસ્ત ફિટિંગ કપડાં બનાવી શકાય છે; ઉપયોગિતા મોડેલ તળિયે કાપડની કોમ્પેક્ટ રચના માટે અનુકૂળ છે અને કોર્ડરોયને ઉતારવાથી અટકાવે છે; યુટિલિટી મૉડલ કપડાંના આકારની જાળવણીમાં સુધારો કરી શકે છે અને પરંપરાગત સુતરાઉ કપડાંની ઘૂંટણની કમાન અને કોણીની કમાનની ઘટનામાં સુધારો કરી શકે છે.

વિસ્કોસ પ્રકાર

વિસ્કોસ કોર્ડુરોય: વિસ્કોસનો ઉપયોગ વેલ્વેટ વાર્પ તરીકે કરવાથી પરંપરાગત કોર્ડરોયની ખેંચાણ, પ્રકાશની લાગણી અને હાથની લાગણીમાં સુધારો થઈ શકે છે. વિસ્કોસ કોર્ડુરોયમાં ડ્રેપેબિલિટી, તેજસ્વી ચમક, તેજસ્વી રંગ અને સરળ હાથની લાગણીમાં સુધારો થયો છે, જે મખમલ જેવું છે.

પોલિએસ્ટર પ્રકાર

પોલિએસ્ટર કોર્ડુરોય: જીવનની ઝડપી ગતિ સાથે, લોકો કપડાંની સરળ જાળવણી, ધોવા અને પહેરવા યોગ્યતા પર વધુ ધ્યાન આપે છે. તેથી, પોલિએસ્ટરથી બનેલા પોલિએસ્ટર કોર્ડરોય પણ ઉત્પાદનની અનિવાર્ય શાખા છે. તે માત્ર રંગમાં જ ચમકદાર નથી, ધોઈ શકાય અને પહેરવા યોગ્ય છે, પણ આકાર જાળવી રાખવા માટે પણ સારું છે, જે કેઝ્યુઅલ આઉટરવેર બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

રંગીન કપાસનો પ્રકાર

રંગીન કોટન કોર્ડરોય: આજના પર્યાવરણીય સંરક્ષણની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, કોર્ડરોયમાં નવી પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ સામગ્રીનો ઉપયોગ ચોક્કસપણે તેને નવી જોમ સાથે ચમકાવશે. ઉદાહરણ તરીકે, કુદરતી રંગીન કપાસ (અથવા મુખ્ય કાચો માલ) માંથી બનેલા પાતળા કોર્ડરોયનો ઉપયોગ પુરુષો અને સ્ત્રીઓ માટે, ખાસ કરીને વસંત અને પાનખરમાં બાળકો માટે ક્લોઝ ફિટિંગ શર્ટ તરીકે થાય છે, જે માનવ શરીર અને પર્યાવરણ પર રક્ષણાત્મક અસર કરે છે. યાર્ન ડાઇડ કોર્ડરોય: પરંપરાગત કોર્ડરોય મુખ્યત્વે મેચિંગ અને પ્રિન્ટેડ દ્વારા રંગવામાં આવે છે. જો તે રંગીન વણાયેલા ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો તેને મખમલ અને જમીનના વિવિધ રંગોમાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે (જે મજબૂત રીતે વિરોધાભાસી હોઈ શકે છે), મખમલનો મિશ્ર રંગ, મખમલના રંગમાં ધીમે ધીમે ફેરફાર અને અન્ય અસરો. યાર્ન ડાઇડ અને પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિક્સ પણ એકબીજાને સહકાર આપી શકે છે. જો કે ડાઇંગ અને પ્રિન્ટિંગનો ખર્ચ ઓછો છે, અને યાર્નથી રંગેલા વણાટની કિંમત થોડી વધારે છે, પેટર્ન અને રંગોની સમૃદ્ધિ કોર્ડરોયમાં અનંત જીવનશક્તિ લાવશે. કટીંગ એ કોર્ડરોયની સૌથી મહત્વપૂર્ણ અંતિમ પ્રક્રિયા છે અને કોર્ડરોયને ઉછેરવાનું આવશ્યક માધ્યમ છે. પરંપરાગત કોર્ડરોય કટીંગ પદ્ધતિ હંમેશા અપરિવર્તિત રહે છે, જે કોર્ડરોયના વિકાસને પ્રતિબંધિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ કારણ બની ગઈ છે.

જાડી પાતળી પટ્ટી

જાડા અને પાતળા કોર્ડરોય: આ ફેબ્રિક આંશિક કટીંગની પદ્ધતિ અપનાવે છે જેથી સામાન્ય ઉભા થયેલા ફેબ્રિકને જાડા અને પાતળાની રેખાઓ બનાવવામાં આવે. ફ્લુફની વિવિધ લંબાઈને લીધે, જાડા અને પાતળા કોર્ડરોય સ્ટ્રીપ્સ ક્રમમાં વિખેરાયેલા છે, જે ફેબ્રિકની દ્રશ્ય અસરને સમૃદ્ધ બનાવે છે.

તૂટક તૂટક કટીંગ પ્રકાર

તૂટક તૂટક કોર્ડરોય કટીંગ: સામાન્ય રીતે, કોર્ડરોયને તરતી લાંબી લાઇન દ્વારા કાપવામાં આવે છે. જો તૂટક તૂટક કટીંગ અપનાવવામાં આવે તો, વેફ્ટ ફ્લોટિંગ લાંબી રેખાઓ સમયાંતરે કાપી નાખવામાં આવે છે, જે ફ્લુફના વર્ટિકલ બલ્જ અને વેફ્ટ ફ્લોટિંગ લાંબી લાઇનોના સમાંતર ગોઠવાયેલા સૅગ્સ બનાવે છે. મજબૂત ત્રિ-પરિમાણીય અર્થ અને નવલકથા અને અનન્ય દેખાવ સાથે, અસર એમ્બોસ્ડ છે. ફ્લુફ અને નોન ફ્લુફ કોન્કેવિટી અને બહિર્મુખ ચલ પટ્ટાઓ, ગ્રીડ અને અન્ય ભૌમિતિક પેટર્ન બનાવે છે.

ઉડતા વાળનો પ્રકાર

ફ્લાઈંગ હેર કોર્ડરોય: કોર્ડરોયની આ શૈલીને વધુ સમૃદ્ધ દ્રશ્ય અસર બનાવવા માટે કાપડની રચના સાથે કાપવાની પ્રક્રિયાને જોડવાની જરૂર છે. સામાન્ય કોર્ડરોય ફ્લુફના મૂળમાં વી આકારની અથવા ડબલ્યુ આકારની એકતા હોય છે. જ્યારે તેને જમીન પર ખુલ્લી મુકવાની જરૂર હોય, ત્યારે વિભાગ તેના ગ્રાઉન્ડ ટિશ્યુ ફિક્સ્ડ પોઈન્ટ્સને દૂર કરશે, જેથી પાઈલ વેફ્ટ ફ્લોટિંગ લંબાઈ ખૂંટોના તાણામાંથી પસાર થઈને બે પેશીઓને પાર કરશે. ખૂંટો કાપતી વખતે, બે માર્ગદર્શક સોય વચ્ચેના પાઈલ વેફ્ટનો એક ભાગ બંને છેડેથી કાપી નાખવામાં આવશે અને પાઈલ સક્શન ઉપકરણ દ્વારા શોષાઈ જશે, આમ વધુ મજબૂત રાહત અસર બનાવે છે. જો કાચી સામગ્રીના ઉપયોગ સાથે મેળ ખાતી હોય, તો જમીનની પેશીઓ ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જે પાતળી અને પારદર્શક હોય છે અને બળી ગયેલી મખમલની અસર બનાવી શકે છે.

ફ્રોસ્ટ પેટર્ન

ફ્રોસ્ટેડ કોર્ડુરોય 1993માં વિકસાવવામાં આવ્યો હતો અને તેણે 1994 થી 1996 સુધી ચીનના સ્થાનિક બજારને વટાવી લીધું હતું. દક્ષિણથી ઉત્તર સુધી, "ફ્રોસ્ટ ફીવર" ધીમે ધીમે ધીમો પડી ગયો હતો. 2000 પછી, નિકાસ બજાર સારી રીતે વેચવા લાગ્યું. 2001 થી 2004 સુધી, તે તેની ટોચ પર પહોંચ્યું. હવે તેની પરંપરાગત કોર્ડરોય શૈલીના ઉત્પાદન તરીકે સ્થિર માંગ છે. ફ્રોસ્ટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ વિવિધ વિશિષ્ટતાઓમાં થઈ શકે છે જ્યાં મખમલ સેલ્યુલોઝ ફાઇબર છે. તે ફ્રોસ્ટિંગની અસર રચવા માટે ઓક્સિડેશન-રિડક્શન એજન્ટ દ્વારા કોર્ડરોય ટિપમાંથી રંગની છાલ ઉતારે છે. આ અસર માત્ર વળતી ભરતી અને અનુકરણની ભરતીને જ પૂરી કરે છે, પણ જ્યારે કોર્ડરોયનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે પહેરવા માટે સરળ હોય તેવા સ્થળોએ વેલ્વેટના અનિયમિત રહેવા અથવા સફેદ થવામાં પણ ફેરફાર થાય છે, અને પહેરવાની કામગીરી અને ફેબ્રિક ગ્રેડમાં સુધારો કરે છે.

કોર્ડુરોયની પરંપરાગત ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાના આધારે, પાણી ધોવાની પ્રક્રિયા ઉમેરવામાં આવે છે, અને વોશિંગ સોલ્યુશનમાં થોડી માત્રામાં ફેડિંગ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી ધોવાની પ્રક્રિયામાં ફ્લુફ કુદરતી રીતે અને રેન્ડમ રીતે ઝાંખું થઈ જાય છે, જેની અસર બનાવે છે. જૂના વ્હાઈટિંગ અને ફ્રોસ્ટિંગનું અનુકરણ કરવું.

ફ્રોસ્ટ પ્રોડક્ટ્સને સંપૂર્ણ ફ્રોસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સ અને ઈન્ટરવલ ફ્રોસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સમાં બનાવી શકાય છે, અને ઈન્ટરવલ ફ્રોસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સ ઈન્ટરવલ ફ્રોસ્ટિંગ અને પછી હેરિંગ દ્વારા અથવા ઉંચી અને નીચી પટ્ટાઓ કાપવા દ્વારા બનાવી શકાય છે. બજારમાં કઈ શૈલી ખૂબ જ જાણીતી અને લોકપ્રિય છે તે કોઈ વાંધો નથી, ફ્રોસ્ટિંગ ટેકનિક હજી પણ કોર્ડરોય ઉત્પાદનોમાં મોટા શૈલીના ફેરફારો ઉમેરવાનું એક મોડેલ છે.

બાયકલર પ્રકાર

બે રંગના કોર્ડુરોયના ગ્રુવ્સ અને ફ્લુફ અલગ-અલગ રંગો દર્શાવે છે, અને બે રંગોના સુમેળભર્યા સંયોજન દ્વારા, ધૂંધળા, ઊંડા અને ઉત્સાહમાં ચમકતી દીપ્તિની ઉત્પાદન શૈલી બનાવવામાં આવે છે, જેથી ફેબ્રિક રંગની અસર બતાવી શકે. ગતિશીલ અને સ્થિરમાં ફેરફાર.

ડબલ કલર કોર્ડુરોય ગટરની રચના ત્રણ રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે: વિવિધ તંતુઓના વિવિધ રંગના ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરીને, સમાન તંતુઓની પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરીને અને યાર્નથી રંગાયેલા મિશ્રણ. તેમાંથી, પ્રક્રિયા પરિવર્તન દ્વારા સમાન તંતુઓ દ્વારા ઉત્પાદિત બાયકલર અસરનું ઉત્પાદન સૌથી મુશ્કેલ છે, મુખ્યત્વે કારણ કે અસરની પુનઃઉત્પાદનક્ષમતાને સમજવી મુશ્કેલ છે.

દ્વિ-રંગી અસર પેદા કરવા માટે વિવિધ ફાઇબરના વિવિધ ડાઇંગ ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરો: વિવિધ તંતુઓ સાથે વાર્પ, બોટમ વેફ્ટ અને પાઇલ વેફ્ટને ભેગું કરો, રેસાને અનુરૂપ રંગોથી રંગ કરો અને પછી વિવિધ રંગીન રંગોના રંગોને પસંદ કરો અને મેચ કરો. સતત બદલાતા બે રંગનું ઉત્પાદન બનાવો. ઉદાહરણ તરીકે, પોલિએસ્ટર, નાયલોન, કપાસ, શણ, વિસ્કોસ વગેરેને ડિસ્પર્સ ડાઈઝ અને એસિડ રંગોથી રંગવામાં આવે છે, જ્યારે કપાસને અન્ય ઘટકથી રંગવામાં આવે છે, જેથી ડાઈંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવામાં સરળતા રહે અને તૈયાર ઉત્પાદન પ્રમાણમાં સ્થિર રહે. સેલ્યુલોઝ ફાઇબરને રંગવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોમાં પણ પ્રોટીન ફાઇબર પર ચોક્કસ રંગનો શોષણ હોય છે, એસિડ રંગો તે જ સમયે રેશમ, ઊન અને નાયલોનને રંગી શકે છે. પ્રોટીન રેસા ડિસ્પર્સ ડાઈંગ અને અન્ય કારણોસર જરૂરી ઊંચા તાપમાન સામે પ્રતિરોધક નથી. કપાસ/ઊન, ઊન/પોલિએસ્ટર, સિલ્ક/નાયલોન અને અન્ય સંયોજનોની જેમ, તે ડબલ ડાઈંગ પછીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી.

આ પદ્ધતિ માત્ર વિવિધ ફાઇબર સામગ્રીના પૂરક ફાયદાના વલણને જ પૂરી કરતી નથી, પરંતુ તે સમૃદ્ધ શૈલીમાં ફેરફાર પણ કરે છે. જો કે, આ પદ્ધતિની મર્યાદા બે પ્રકારની સામગ્રીની પસંદગી છે. તેને માત્ર સંપૂર્ણપણે અલગ ડાઈંગ પ્રોપર્ટીઝની જરૂર છે જે એકબીજાને અસર કરતા નથી, પરંતુ તે જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરે છે કે એક ડાઈંગ પ્રક્રિયા બીજા ફાઈબરના ગુણધર્મોને નુકસાન પહોંચાડી શકે નહીં. તેથી, આમાંના મોટા ભાગના ઉત્પાદનો રાસાયણિક ફાઇબર અને સેલ્યુલોઝ ફાઇબર છે, અને પોલિએસ્ટર કોટન બે-રંગ ઉત્પાદનો સમજવા માટે સૌથી સરળ અને સૌથી વધુ પરિપક્વ છે, અને તે ઉદ્યોગમાં લોકપ્રિય ઉત્પાદન બની ગયા છે.

સમાન પ્રકારનાં તંતુઓ પ્રક્રિયા ફેરફારો દ્વારા બે-રંગી અસર પેદા કરે છે: આ સમાન પ્રકારના કાચા માલના કોર્ડરોય પર ગ્રુવ અને વેલ્વેટ બે-રંગી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનનો સંદર્ભ આપે છે, મોટેભાગે સેલ્યુલોઝ ફાઇબરનો સંદર્ભ આપે છે, જે દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ફ્રોસ્ટિંગ, ડાઇંગ, કોટિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય તકનીકોનું સંયોજન અને ફેરફારો. ફ્રોસ્ટ ડાઇડ બે-રંગ સામાન્ય રીતે શ્યામ પૃષ્ઠભૂમિ/તેજસ્વી સપાટી ધરાવતા ઉત્પાદનોને લાગુ પડે છે. કલર કોટેડ ટુ-કલર મોટેભાગે મધ્યમ અને હળવા બેકગ્રાઉન્ડ/ડીપ સરફેસ એન્ટીક ઉત્પાદનોને લાગુ પડે છે. બે-રંગી પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના રંગો સાથે કરી શકાય છે, પરંતુ તે રંગો માટે પસંદગીયુક્ત છે.