પોલિએસ્ટર અને પોલિએસ્ટર

પોલિએસ્ટર સામાન્ય રીતે ડાયબેસિક એસિડ અને ડાયબેસિક આલ્કોહોલના પોલીકન્ડેન્સેશન દ્વારા મેળવવામાં આવતા ઉચ્ચ પરમાણુ સંયોજનનો સંદર્ભ આપે છે અને તેની મૂળભૂત સાંકળની કડીઓ એસ્ટર બોન્ડ દ્વારા જોડાયેલી હોય છે. પોલિએસ્ટર ફાઇબરના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET) ફાઇબર, પોલિબ્યુટીલીન ટેરેફ્થાલેટ (PBT) ફાઇબર, પોલીપ્રોપીલિન ટેરેફ્થાલેટ (PPT) ફાઇબર, વગેરે. તેમાંથી, પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ 85% કરતા વધુની મુખ્ય સામગ્રી સાથેના રેસા છે. છે, અને પરમાણુ વજન સામાન્ય રીતે વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે 18000 અને 25000. મુખ્ય પરમાણુ માળખું નીચે મુજબ છે:

1. પોલિએસ્ટર (PET) ફાઇબર

પોલિએસ્ટરનું સંશોધન 1930માં શરૂ થયું હતું. તેની શોધ બ્રિટિશ લોકો જેમ કે વિનફિલ્ડ અને ડિક્સન દ્વારા કરવામાં આવી હતી. 1949 માં, તે બ્રિટનમાં અને 1953 માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ઔદ્યોગિક બન્યું. તે કૃત્રિમ તંતુઓની મોટી જાતોનું ઉત્પાદન છે જે મોડેથી વિકસ્યું છે, પરંતુ ઝડપથી વિકસિત થયું છે.

પોલિએસ્ટરનું મોલેક્યુલર વજન 18000 ~ 25000 છે, અને પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી 100 ~ 140 છે. મેક્રોમોલેક્યુલ્સ સપ્રમાણ રાસાયણિક માળખું ધરાવે છે. યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં, મેક્રોમોલેક્યુલ્સ સ્ફટિકો બનાવવા માટે સરળ છે અને ફાઇબરનું માળખું કોમ્પેક્ટ છે. પોલિએસ્ટર મેક્રોમોલેક્યુલ્સમાં બેન્ઝીન રિંગ્સ હોય છે, જે મૂળભૂત રીતે સખત મેક્રોમોલેક્યુલ્સ હોય છે. તે જ સમયે, તેઓ એલિફેટિક હાઇડ્રોકાર્બન સાંકળો પણ ધરાવે છે, જે પરમાણુઓને લવચીક બનાવે છે. મેક્રોમોલેક્યુલમાં બે આલ્કોહોલ ટર્મિનેટેડ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો સિવાય અન્ય કોઈ ધ્રુવીય જૂથો નથી. ઉચ્ચ એસ્ટર સામગ્રી સાથે, હાઇડ્રોલિસિસ અને થર્મલ ક્રેકીંગ ઊંચા તાપમાને થશે. પોલિએસ્ટર ઓગાળવામાં આવે છે. તેનો ક્રોસ વિભાગ ગોળાકાર છે, તેની રેખાંશ દિશા કાચની સળિયા છે, અને તેની ઘનતા 1.38 ~ 1.40g/cm3 છે.

ચીનમાં, 85% કરતા વધારે પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ સામગ્રી સાથેના ફાઇબરને પોલિએસ્ટર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે "ડેક્રોન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ઘણા વિદેશી કોમોડિટી નામો છે, જેમ કે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં “ડેક્રોન”, જાપાનમાં “ટેટોરોન”, યુનાઇટેડ કિંગડમમાં “ટેર્લેન્કા” અને ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયનમાં “લાવસન”.

2. કેશનિક ડાયેબલ પોલિએસ્ટર (CDP) ફાઇબર

સંશોધિત પોલિએસ્ટર (CDP) ને એસિડિક જૂથો રજૂ કરીને કેશનિક રંગોથી રંગી શકાય છે જે કેશનિક રંગોને PET મોલેક્યુલર સાંકળોમાં બાંધી શકે છે. સીડીપીને સૌપ્રથમ અમેરિકન ડ્યુપોન્ટ કંપની દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી. 20મી સદીના અંતે, તેનું ઉત્પાદન PET ફાઈબરના કુલ ઉત્પાદનના 1/6 જેટલું હતું. તેની લાક્ષણિક જાતોમાં ડેક્રોન ટી64, ડેક્રોન ટી65, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સીડીપીમાં માત્ર સારી ડાઈંગ કામગીરી જ નથી, પરંતુ તેને કુદરતી રેસા જેવા કે ઊન સાથે સમાન બાથમાં પણ રંગી શકાય છે, જે મિશ્રિત કાપડની રંગવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે અનુકૂળ છે. જો તે સામાન્ય પોલિએસ્ટર સાથે ભેળવવામાં આવે અને ગૂંથેલું હોય, તો તે સમાન સ્નાન વિવિધ રંગની અસર પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે કાપડના રંગને મોટા પ્રમાણમાં સમૃદ્ધ બનાવે છે. તેથી, સીડીપી એ સંશોધિત પોલિએસ્ટરની ઝડપથી વિકસતી વિવિધતા બની ગઈ છે. સીડીપી મુખ્યત્વે કોપોલિમરાઇઝેશન અને ગ્રાફ્ટ કોપોલિમરાઇઝેશન દ્વારા પાલતુ મેક્રોમોલેક્યુલર ચેઇનમાં સોડિયમ ડાયમેથાઇલ આઇસોપ્થાલેટ સલ્ફોનેટ (SIPM) જેવા ત્રીજા કે ચોથા મોનોમરને ઉમેરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે. CDP મોલેક્યુલર સાંકળમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ સલ્ફોનિક એસિડ જૂથ ઉમેરવામાં આવે છે, જ્યારે રંગાઈ જાય છે, ત્યારે સલ્ફોનિક એસિડ જૂથ પરના ધાતુના આયનો રંગમાંના કેશન્સ સાથે વિનિમય કરશે, તેથી રંગ આયનો CDP મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળ પર સ્થિર થશે. જલીય દ્રાવણમાં ડાઇંગ દ્વારા પેદા થતા ક્ષાર સતત દૂર કરવામાં આવશે, અને પ્રતિક્રિયા ચાલુ રહેશે. છેલ્લે, ડાઇંગ અસર પ્રાપ્ત થશે.

સીડીપીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પાળતુ પ્રાણીની જેમ જ છે, જેને સતત અને તૂટક તૂટક વિભાજિત કરી શકાય છે. કાચા માલના વિવિધ સ્ત્રોતોને લીધે, સીડીપીને ડીએમટી રૂટ અને પીટીએ રૂટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળમાં નવા જૂથોના ઉમેરાને કારણે સીડીપી ફાઇબરની મૂળ રચનાને નષ્ટ કરે છે, જે ગલનબિંદુ, કાચના સંક્રમણ તાપમાન અને ફાઇબરની સ્ફટિકીયતાને ઘટાડે છે. આકારહીન પ્રદેશમાં, આંતરપરમાણુ અવકાશ વધે છે, જે ફાઇબરમાં પ્રવેશતા અણુઓને રંગવા માટે અનુકૂળ છે. CDP ની મજબૂતાઈ સામાન્ય પોલિએસ્ટર કરતા ઓછી છે, પરંતુ ફેબ્રિકની એન્ટિ-પિલિંગ પ્રોપર્ટીમાં સુધારો થયો છે, અને હેન્ડલ નરમ અને ભરાવદાર છે. તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ગ્રેડના ઊન જેવા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. સામાન્ય સીડીપીના ડાઈંગ માટે હજુ પણ ઉચ્ચ તાપમાન (120 ~ 140 ℃) અને ઉચ્ચ દબાણ અથવા વાહક ઉમેરવાની શરતની જરૂર છે, જેથી વધુ સારી રીતે રંગાઈ શકે. તેથી, રંગો પસંદ કરતી વખતે, એ નોંધવું આવશ્યક છે કે પસંદ કરેલા રંગોમાં વધુ સારી થર્મલ સ્થિરતા હોવી આવશ્યક છે.

3. રૂમનું તાપમાન અને વાતાવરણીય દબાણ ડાયેબલ પોલિએસ્ટર (ECDP) ફાઇબર

સામાન્ય તાપમાન અને દબાણ પર ડાયેબલ પોલિએસ્ટર ECDP સામાન્ય પાલતુ પોલિમરાઇઝેશનની પ્રક્રિયામાં ચોથા મોનોમરની થોડી માત્રા ઉમેરીને તૈયાર કરી શકાય છે. આ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ ફ્લેક્સિબલ ચેઇન સેગમેન્ટને પાલતુ મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, જે ફાઇબરની પરમાણુ રચનાને વધુ ઢીલું બનાવે છે અને આકારહીન પ્રદેશને વધુ વિશાળ બનાવે છે, જે ફાઇબરમાં કેશનિક રંગોના પ્રવેશ માટે વધુ અનુકૂળ છે અને સંયોજન. વધુ સલ્ફોનિક એસિડ જૂથો સાથે. તેથી, તેને સામાન્ય દબાણ ઉકળતા રંગની સ્થિતિમાં રંગી શકાય છે. ECDP ફાઇબરમાં CDP અને PET ફાઇબર કરતાં નરમ હાથની લાગણી અને સારી પહેરવાની ક્ષમતા છે. જો કે, ચોથા મોનોમર પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ સેગમેન્ટની ઓછી બોન્ડ એનર્જીને કારણે, ECDP ફાઇબરની થર્મલ સ્થિરતામાં ઘટાડો થાય છે, અને 180 ℃ ના ઇસ્ત્રી તાપમાને ECDP ફાઇબરની મજબૂતાઈ 30% થી વધુ છે. તેથી, ઇસીડીપી ફાઇબરથી બનેલા ફેબ્રિકને સારવાર પછી, ધોવા અને ઇસ્ત્રી કરવામાં ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

4. PTT ફાઇબર

પીટીટી ફાઈબર એ પોલીપ્રોપીલીન ટેરેફ્થાલેટ ફાઈબરનું સંક્ષેપ છે. વિદેશમાં કેટલાક લોકો PTTને 21મી સદીના મોટા ફાયબર કહે છે અને તેનું વેપારી નામ "Corterra" છે.

PTT, પાલતુ અને PBT પોલિએસ્ટર પરિવારના છે, અને તેમની મિલકતો સમાન છે. પીટીટી ફાઇબરમાં પોલિએસ્ટર અને નાયલોનની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે પોલિએસ્ટરની જેમ ધોવા અને સૂકવવા જેટલું જ સરળ છે, તેમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા પુનઃપ્રાપ્તિ અને ક્રીઝ પ્રતિકાર છે, અને સારી પ્રદૂષણ પ્રતિકાર, પ્રકાશ પ્રતિકાર અને હાથનો અનુભવ છે. તે પોલિએસ્ટર કરતાં વધુ સારી રીતે ડાઈંગ પરફોર્મન્સ ધરાવે છે, અને તેને સામાન્ય દબાણ હેઠળ રંગી શકાય છે. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, પીટીટી ફાઇબરમાં રંગની ઘૂંસપેંઠ પાળેલા પ્રાણીઓ કરતા વધારે છે, અને રંગ સમાન છે અને રંગની સ્થિરતા સારી છે. નાયલોનની સરખામણીમાં, પીટીટી ફાઇબરમાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તાણ પુનઃપ્રાપ્તિ પણ છે, અને તેમાં મોટી સ્થિતિસ્થાપકતા અને સારી ફ્લફીની લાક્ષણિકતાઓ છે, તેથી તે કાર્પેટ અને અન્ય સામગ્રી બનાવવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

5. PBT ફાઇબર

PBT ફાઈબર એ પોલીબ્યુટીલીન ટેરેફ્થાલેટ ફાઈબરનું સંક્ષેપ છે. પીબીટી ફાઇબર ડાયમેથાઈલ ટેરેફથાલેટ (ડીએમટી) અથવા ટેરેપ્થાલિક એસિડ (ટીપીએ), પોલિએસ્ટરનો મુખ્ય કાચો માલ અને 1,4 – બ્યુટેનેડિઓલથી બનેલો છે. PBT ફાઇબર્સ ડીએમટી અને 1,4 – બ્યુટેનેડિયોલને ઊંચા તાપમાને અને શૂન્યાવકાશ પર ઓગળીને તૈયાર કરવામાં આવ્યા હતા, ઉત્પ્રેરક તરીકે કાર્બનિક ટાઇટેનિયમ અથવા ટીન સંયોજનો અને ટેટ્રાબ્યુટાઇલ ટાઇટેનેટનો ઉપયોગ કરીને. પોલિમરાઇઝેશન, સ્પિનિંગ, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને પીબીટી ફાઇબરના સાધનો મૂળભૂત રીતે પોલિએસ્ટર જેવા જ છે.

PBT ફાઇબરમાં પોલિએસ્ટર ફાઇબર જેવી જ લાક્ષણિકતાઓ છે, જેમ કે સારી તાકાત, સરળ ધોવા અને ઝડપી સૂકવણી, સ્થિર કદ, સારો આકાર જાળવી રાખવો વગેરે. સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તેની મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળનો લવચીક ભાગ લાંબો છે, તેથી તે તૂટી જાય છે અને ખેંચાય છે, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, ગરમ કર્યા પછી સ્થિતિસ્થાપકતામાં થોડો ફેરફાર થાય છે, અને નરમ લાગે છે. PBT ફાઇબરનો બીજો ફાયદો એ છે કે તેની રંગક્ષમતા પોલિએસ્ટર કરતા વધુ સારી છે. PBT ફેબ્રિકને વાતાવરણીય દબાણ પર ઉકળતા રંગની સ્થિતિમાં વિખેરાયેલા રંગોથી રંગી શકાય છે. વધુમાં, PBT ફાઇબરમાં સારી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર છે. પીબીટી ફાઈબરનો વ્યાપકપણે ઈજનેરી પ્લાસ્ટિક, ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના શેલ અને મશીનના ભાગોમાં ઉપયોગ થાય છે.

6. પેન ફાઇબર

પેન ફાઇબર એ પોલિઇથિલિન નેપ્થાલેટ ફાઇબરનું સંક્ષેપ છે. પોલિએસ્ટરની જેમ, પેન ફાઇબર એ અર્ધ સ્ફટિકીય થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિએસ્ટર સામગ્રી છે, જે શરૂઆતમાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની KASA કંપની દ્વારા રજૂ કરવામાં આવી હતી. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ડાઈમિથાઈલ 2,6 – નેપ્થાલીન ડાયકાર્બોક્સિલેટ (NDC) અને ઈથિલિન ગ્લાયકોલ (દા.ત.) ના ટ્રાન્સસ્ટેરિફિકેશન દ્વારા થાય છે, અને પછી પોલિકન્ડેન્સેશન; બીજી પદ્ધતિ 2,6 - નેપ્થાલિન ડાયકાર્બોક્સિલિક એસિડ (NDCA) અને ઇથિલિન ગ્લાયકોલ (દા.ત.), અને પછી પોલીકન્ડેન્સેશનનું ડાયરેક્ટ એસ્ટરિફિકેશન છે. કાર્બનિક એમાઈન્સ અને ઓર્ગેનિક ફોસ્ફરસ ધરાવતા સંયોજનોની થોડી માત્રા ઉમેરીને પેનની થર્મલ સ્થિરતા સુધારી શકાય છે.

પેન ફાઇબરની સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા પોલિએસ્ટર જેવી જ છે. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: ચિપ ડ્રાયિંગ → હાઈ-સ્પીડ સ્પિનિંગ → ડ્રાફ્ટિંગ. પેન ફાઈબરનું ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન ટેમ્પરેચર પોલિએસ્ટર ફાઈબર કરતા વધારે હોવાથી ડ્રાફ્ટિંગ પ્રક્રિયા તે મુજબ બદલવી જોઈએ. મલ્ટી પાસ ડ્રાફ્ટિંગ અપનાવવું જોઈએ અને ધીમી મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશન સ્પીડને કારણે ફાઈબરની ગુણવત્તાને અસર ન થાય તે માટે ડ્રાફ્ટિંગનું તાપમાન વધારવું જોઈએ. પરંપરાગત પોલિએસ્ટરની તુલનામાં, પેન ફાઇબરમાં વધુ સારી યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મો છે, જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ મોડ્યુલસ, સારી તાણ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠોરતા; સારી ગરમી પ્રતિકાર, સ્થિર કદ, વિકૃત કરવા માટે સરળ નથી, સારી જ્યોત મંદતા; સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર અને હાઇડ્રોલિસિસ પ્રતિકાર; યુવી પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર.

7. ભીનું અને સૂકું પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ

ફાઇબરના ક્રોસ-સેક્શનના આકારમાં ફેરફાર કરીને, એકલ તંતુઓ વચ્ચેનું અંતર વધે છે, ચોક્કસ સપાટીનો વિસ્તાર વધે છે, અને કેશિલરી અસર તેની ભેજ વાહકતાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે, જેથી ભીનું અને સૂકું પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ બનાવી શકાય. ફાઇબર ફેબ્રિકમાં ઉત્તમ ભેજ વાહકતા અને ભેજ પ્રસરણ કામગીરી છે. તે કપાસના ફાઇબર અને સારા ભેજ શોષણ સાથે અન્ય ફાઇબર સાથે મેળ ખાય છે. વાજબી સંગઠનાત્મક માળખા સાથે, અસર વધુ સારી છે. કપડાં શુષ્ક, ઠંડા અને આરામદાયક છે. તે ગૂંથેલા સ્પોર્ટસવેર, વણાયેલા શર્ટ્સ, ઉનાળાના કપડાંના કાપડ, પોલિએસ્ટર સ્ટોકિંગ્સ વગેરે માટે યોગ્ય છે.

8. ઉચ્ચ ડિહ્યુમિડિફિકેશન ચાર ચેનલ પોલિએસ્ટર ફાઇબર

ડુ પોન્ટે ઉત્કૃષ્ટ વિકિંગ ક્ષમતા સાથે TEFRA – ચેનલ પોલિએસ્ટર ફાઇબર વિકસાવ્યું છે. તે હાઇડ્રોફોબિક કૃત્રિમ ફાઇબરથી બનેલું ઉચ્ચ ભેજનું વાહક ફાઇબર છે, જે બાષ્પીભવનકારી ઠંડક માટે ખૂબ પરસેવો કરતી ત્વચાથી ફેબ્રિકની સપાટી પરના પરસેવોને વાટી શકે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે કોટન ફાઈબરની ભેજ દૂર કરવાની ટકાવારી 52% હતી અને ચાર ચેનલ પોલિએસ્ટર ફાઈબરની 30 મિનિટ પછી 95% હતી. આ પ્રકારના ફાઇબર ખાસ કરીને રમતગમતના કપડાં અને લશ્કરી હળવા વજનના થર્મલ અન્ડરવેરમાં અસરકારક છે, જે ત્વચાને શુષ્ક અને આરામદાયક રાખી શકે છે, અને તે ઉત્તમ ગરમી જાળવણી અને ઠંડા પ્રૂફ કાર્યો ધરાવે છે.

9. પોલિએસ્ટર છિદ્રાળુ હોલો સેક્શન ફાઇબર “વેલકી”

વેલ્કીનો વિકાસ હેતુ પ્રવાહી પરસેવોને સંપૂર્ણ પરસેવો શોષણ અને ઝડપથી સૂકવવા માટેના પદાર્થ તરીકે લેવાનો છે. વેલકી એ પોલિએસ્ટર હોલો ફાઇબર છે. ફાઇબરની સપાટીથી, હોલો ભાગમાં ઘૂસી રહેલા ઘણા છિદ્રો છે. પ્રવાહી પાણી ફાઇબરની સપાટીથી હોલો ભાગમાં પ્રવેશી શકે છે. આ ફાઇબર માળખું મહત્તમ પાણી શોષણ દર અને ભેજનું પ્રમાણ ધરાવે છે. સ્પિનિંગ પ્રક્રિયામાં, ફાઇબર સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે એક ખાસ છિદ્ર બનાવતા એજન્ટને મિશ્રિત કરવામાં આવ્યું હતું અને ઓગળવામાં આવ્યું હતું. ફાઇબરમાં ઉત્તમ પરસેવો શોષણ અને ઝડપથી સૂકવવાની વિશેષતાઓ છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેટીકોટ, ટાઈટ, સ્પોર્ટસવેર, શર્ટ, તાલીમ કપડાં, કોટ્સ અને અન્ય કપડાંના ફેબ્રિક તરીકે થાય છે. વધુમાં, પાણીના શોષણ અને ઝડપથી સૂકવવાના અને ઓછા સૂકવવાના ખર્ચના ફાયદાને લીધે, તે પહેર્યા વિનાના ક્ષેત્રો અને તબીબી અને આરોગ્ય ક્ષેત્રોમાં પણ વ્યાપક ઉપયોગની સંભાવનાઓ ધરાવે છે.

10. થ્રી ડાયમેન્શનલ ક્રિમ્ડ હોલો પોલિએસ્ટર ફાઇબર

પ્રારંભિક ત્રિ-પરિમાણીય ક્રિમ ફાઇબર સંયુક્ત સ્પિનિંગ ટેક્નોલોજી અને ચોક્કસ કૂલિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા વિવિધ સંકોચન ગુણધર્મો સાથે બે પોલિમરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યું હતું. ડ્રોઇંગ કર્યા પછી, સંકોચનમાં તફાવતને કારણે તે કુદરતી ક્રિમ્પ બનાવે છે. વર્તમાન તૈયારી પ્રક્રિયાએ ખૂબ જ પ્રગતિ કરી છે, એટલે કે, તે અસમપ્રમાણ રચનાવાળી કૂલિંગ સિસ્ટમ અને અનુરૂપ અનુગામી ડ્રોઇંગ અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયા સાથે સંયુક્ત, તરંગી સ્પિનેરેટ હોલ ડિઝાઇનની અનન્ય પેટન્ટ ટેક્નોલોજી અપનાવે છે, તૈયાર ફાઇબર ઉચ્ચ કર્લ ડિગ્રી, કુદરતી અને કાયમી કર્લ ધરાવે છે. અને સારી હૂંફ રીટેન્શન. હાલમાં, વિકસિત જાતોમાં ચાર છિદ્ર, સાત છિદ્ર અથવા તો નવ છિદ્ર ત્રિ-પરિમાણીય ક્રિમ્ડ હોલો રેસાનો સમાવેશ થાય છે. થ્રી ડાયમેન્શનલ ક્રિમ્ડ હોલો ફાઇબરનો ઉપયોગ ફિલિંગ અને થર્મલ ફાઇબર ફીલ્ડમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

ડેટા કલેક્શન: ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ એનસાયક્લોપીડિયા

તરફથી: સત્તાવાર એકાઉન્ટ ફેબ્રિક કોર્સ