નાયલોન ફેબ્રિકના પીળા થવાના કારણો

પીળું પડવું, જેને "પીળી" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એવી ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે કે સફેદ અથવા હળવા રંગના પદાર્થોની સપાટી પ્રકાશ, ગરમી અને રસાયણો જેવી બાહ્ય પરિસ્થિતિઓની ક્રિયા હેઠળ પીળી થઈ જાય છે. જ્યારે સફેદ અને રંગીન કાપડ પીળા થઈ જાય છે, ત્યારે તેમના દેખાવને નુકસાન થશે અને તેમની સર્વિસ લાઈફ ઘણી ઓછી થઈ જશે. તેથી, કાપડના પીળા થવાના કારણો અને પીળા પડવાથી બચવાના ઉપાયો અંગેના સંશોધનો દેશ-વિદેશમાં ચર્ચાસ્પદ વિષયોમાંથી એક છે.

નાયલોન અને સ્થિતિસ્થાપક ફાઇબરના સફેદ કે આછા રંગના કાપડ અને તેમના મિશ્રિત કાપડ ખાસ કરીને પીળા પડવાની સંભાવના ધરાવે છે. રંગકામ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં પીળો પડી શકે છે, સ્ટોરેજમાં અથવા દુકાનની બારીમાં લટકાવવામાં અથવા ઘરે પણ થઈ શકે છે. ત્યાં ઘણા કારણો છે જે પીળા થવાનું કારણ બની શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફાઇબર પોતે જ પીળા પડવાની સંભાવના ધરાવે છે (સામગ્રી સંબંધિત), અથવા ફેબ્રિક પર વપરાતા રસાયણો, જેમ કે તેલના અવશેષો અને સોફ્ટનિંગ એજન્ટ (રાસાયણિક સંબંધિત).

સામાન્ય રીતે, પીળાશનું કારણ જાણવા માટે, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ કેવી રીતે સેટ કરવી, કયા રસાયણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અથવા ફક્ત કયા રસાયણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને કયા પરિબળો પીળા પડવાની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે, તેમજ પેકેજિંગ અને સંગ્રહ માટે વધુ વિશ્લેષણની જરૂર છે. કાપડનું.

અમે મુખ્યત્વે નાયલોન, પોલિએસ્ટર ફાઇબર અને સ્થિતિસ્થાપક ફાઇબર મિશ્રિત કાપડ, જેમ કે લાઇક્રા, ડોર્લાસ્તાન, સ્પાન્ડેક્સ, વગેરેના ઉચ્ચ ગરમીના પીળા થવા અને સંગ્રહિત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.

ફેબ્રિક પીળા થવાના કારણો

ગેસ ફેડિંગ:

——સાઇઝિંગ મશીનનો NOx ફ્લુ ગેસ

——સંગ્રહ દરમિયાન NOx ફ્લુ ગેસ

——ઓઝોન એક્સપોઝર

તાપમાન:

——ઉચ્ચ ગરમી સેટિંગ

——ઉચ્ચ તાપમાન મૃત્યુ પામે છે

——સોફ્ટનર અને ઉચ્ચ તાપમાનની સારવાર

પેકેજિંગ અને સંગ્રહ:

——ફિનોલ અને એમાઈન સંબંધિત પીળો સૂર્યપ્રકાશ (પ્રકાશ):

——રંગો અને ફ્લોરોસીનનું વિલીન થવું

——તંતુઓનું અધોગતિ

સૂક્ષ્મ જીવો:

——બેક્ટેરિયા અને મોલ્ડ દ્વારા નુકસાન

વિવિધ:

——સોફ્ટનર અને ફ્લોરોસીન વચ્ચેનો સંબંધ

સમસ્યાઓ અને કાઉન્ટરમેઝર્સનું સ્ત્રોત વિશ્લેષણ

સેટિંગ મશીન

ટેક્સટાઇલ ઉદ્યોગમાં વિવિધ પ્રકારના સેટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ગેસ અને તેલને બાળીને સીધા ગરમ કરવામાં આવે છે અથવા ગરમ તેલ દ્વારા પરોક્ષ રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે. કમ્બશન હીટિંગની આકાર આપવાની તક વધુ હાનિકારક NOx ઉત્પન્ન કરશે, કારણ કે ગરમ હવા કમ્બશન ગેસ અને ઇંધણ તેલના સીધા સંપર્કમાં છે; જ્યારે ગરમ તેલથી ગરમ કરાયેલ સેટિંગ મશીન ફેબ્રિકને સેટ કરવા માટે વપરાતી ગરમ હવા સાથે બર્નિંગ ગેસનું મિશ્રણ કરતું નથી.

ઉચ્ચ-તાપમાન સેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાયરેક્ટ હીટિંગ સેટિંગ મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત અતિશય NOx ટાળવા માટે, અમે સામાન્ય રીતે તેને દૂર કરવા માટે અમારા સ્પેન્સકોરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

ધુમાડો વિલીન અને સંગ્રહ

કેટલાક ફાઇબર અને કેટલીક પેકેજિંગ સામગ્રી, જેમ કે પ્લાસ્ટિક, ફોમ અને રિસાયકલ પેપર, આ સહાયક સામગ્રીની પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિનોલિક એન્ટીઑકિસડન્ટો સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે BHT (બ્યુટિલેટેડ હાઇડ્રોજન ટોલ્યુએન). આ એન્ટીઑકિસડન્ટો સ્ટોર્સ અને વેરહાઉસમાં NOx ધૂમાડા સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે, અને આ NOx ધૂમાડો વાયુ પ્રદૂષણમાંથી આવે છે (ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રાફિકને કારણે વાયુ પ્રદૂષણ સહિત).

અમે આ કરી શકીએ છીએ: સૌપ્રથમ, BHT ધરાવતી પેકેજિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ ટાળો; બીજું, ફેબ્રિકનું pH મૂલ્ય 6 કરતા ઓછું કરો (એસીડને બેઅસર કરવા માટે ફાયબરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે), જે આ સમસ્યાને ટાળી શકે છે. આ ઉપરાંત, ફિનોલ પીળી થવાની સમસ્યાને ટાળવા માટે ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં એન્ટિ ફિનોલ યલોઇંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવે છે.

ઓઝોન વિલીન

ઓઝોન ફેડિંગ મુખ્યત્વે કપડા ઉદ્યોગમાં થાય છે, કારણ કે કેટલાક સોફ્ટનર ઓઝોનને કારણે ફેબ્રિક પીળાશનું કારણ બને છે. ખાસ વિરોધી ઓઝોન સોફ્ટનર આ સમસ્યાને ઘટાડી શકે છે.

ખાસ કરીને, કેશનિક એમિનો એલિફેટિક સોફ્ટનર્સ અને કેટલાક એમાઇન મોડિફાઇડ સિલિકન સોફ્ટનર્સ (ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન સામગ્રી) ઉચ્ચ તાપમાનના ઓક્સિડેશન માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, આમ પીળાશનું કારણ બને છે. પીળા પડવાની ઘટનાને ઘટાડવા માટે સોફ્ટનર્સની પસંદગી અને જરૂરી અંતિમ પરિણામોને સૂકવવા અને સમાપ્ત કરવાની પરિસ્થિતિઓ સાથે કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

ઉચ્ચ તાપમાન

જ્યારે ટેક્સટાઇલ ઊંચા તાપમાનના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તે ફાઇબરના ઓક્સિડેશન, ફાઇબર અને સ્પિનિંગ લુબ્રિકન્ટ અને ફાઇબર પરના અશુદ્ધ ફેબ્રિકને કારણે પીળો થઈ જશે. કૃત્રિમ ફાઇબર કાપડ, ખાસ કરીને સ્ત્રીઓના ઘનિષ્ઠ અન્ડરવેર (જેમ કે પીએ/એલ બ્રા) દબાવવા પર અન્ય પીળી સમસ્યાઓ આવી શકે છે. આવી સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે કેટલાક વિરોધી પીળા ઉત્પાદનો ખૂબ મદદ કરે છે.

પેકિંગ સામગ્રી

નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ ધરાવતા ગેસ અને સંગ્રહ દરમિયાન પીળા પડવા વચ્ચેનો સંબંધ સાબિત થયો છે. પરંપરાગત પદ્ધતિ ફેબ્રિકના અંતિમ pH મૂલ્યને 5.5 અને 6.0 ની વચ્ચે સમાયોજિત કરવાની છે, કારણ કે સંગ્રહ દરમિયાન પીળી માત્ર તટસ્થથી આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં જ થાય છે. એસિડ ધોવાથી આવા પીળાશની પુષ્ટિ થઈ શકે છે કારણ કે તેજાબી સ્થિતિમાં પીળો અદૃશ્ય થઈ જશે. ક્લેરિયન્ટ અને ટોના જેવી કંપનીઓની એન્ટિ ફિનોલ પીળી સંગ્રહિત ફિનોલ પીળી થવાની ઘટનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.

આ પીળી મુખ્યત્વે વાયુ પ્રદૂષણમાંથી (BHT) અને NOx જેવા ફિનોલ ધરાવતા પદાર્થોના મિશ્રણને કારણે પીળી પદાર્થો ઉત્પન્ન કરે છે. BHT પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ, રિસાયકલ કરેલા કાગળના ડબ્બાઓ, ગુંદર વગેરેમાં હોઈ શકે છે. આવી સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી BHT વગરની પ્લાસ્ટિકની થેલીઓનો ઉપયોગ કરી શકાય.

સૂર્યપ્રકાશ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફ્લોરોસન્ટ વ્હાઇટીંગ એજન્ટ્સમાં ઓછી પ્રકાશની ગતિ હોય છે. જો ફ્લોરોસન્ટ વ્હાઇટીંગ ફેબ્રિક્સ સૂર્યપ્રકાશમાં ખૂબ લાંબા સમય સુધી ખુલ્લા રહે છે, તો તે ધીમે ધીમે પીળા થઈ જશે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા કાપડ માટે ઉચ્ચ પ્રકાશની સ્થિરતા સાથે ફ્લોરોસન્ટ વ્હાઈટનિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સૂર્યપ્રકાશ, ઉર્જા સ્ત્રોત તરીકે, ફાઇબરને અધોગતિ કરશે; કાચ તમામ અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોને ફિલ્ટર કરી શકતો નથી (માત્ર 320 એનએમથી નીચેના પ્રકાશ તરંગોને ફિલ્ટર કરી શકાય છે). નાયલોન એ એક ફાઇબર છે જે પીળા થવાની સંભાવના ધરાવે છે, ખાસ કરીને અર્ધ ચળકાટ અથવા મેટ ફાઇબર જેમાં રંગદ્રવ્ય હોય છે. આ પ્રકારનું ફોટોઓક્સિડેશન પીળાશ અને શક્તિ ગુમાવશે. જો ફાઈબરમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય તો સમસ્યા વધુ ગંભીર બનશે.

સુક્ષ્મસજીવો

ઘાટ અને બેક્ટેરિયા ફેબ્રિકને પીળા કરી શકે છે, ભુરો કે કાળો પ્રદૂષણ પણ કરી શકે છે. મોલ્ડ અને બેક્ટેરિયાને વધવા માટે પોષક તત્વોની જરૂર હોય છે, જેમ કે ફેબ્રિક પર અવશેષ કાર્બનિક રસાયણો (જેમ કે ઓર્ગેનિક એસિડ, લેવલિંગ એજન્ટ્સ અને સર્ફેક્ટન્ટ્સ). ભેજવાળું વાતાવરણ અને આસપાસનું તાપમાન સૂક્ષ્મજીવોના વિકાસને વેગ આપશે.

અન્ય કારણો

કાપડની સફેદી ઘટાડવા માટે કેશનિક સોફ્ટનર્સ એનિઓનિક ફ્લોરોસન્ટ બ્રાઇટનર્સ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરશે. ઘટાડાનો દર સોફ્ટનરના પ્રકાર અને નાઇટ્રોજન પરમાણુનો સંપર્ક કરવાની તક સાથે સંબંધિત છે. પીએચ મૂલ્યનો પ્રભાવ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ મજબૂત એસિડ પરિસ્થિતિઓ ટાળવી જોઈએ. જો ફેબ્રિકનો pH pH 5.0 કરતા ઓછો હોય, તો ફ્લોરોસન્ટ વ્હાઈટિંગ એજન્ટનો રંગ પણ લીલો થઈ જશે. જો ફેબ્રિક ફિનોલ પીળી ન થાય તે માટે તેજાબી સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ, તો યોગ્ય ફ્લોરોસન્ટ બ્રાઈટનર પસંદ કરવું આવશ્યક છે.

ફેનોલ પીળી પરીક્ષણ (એઇડિડા પદ્ધતિ)

ફિનોલ પીળા થવાના ઘણા કારણો છે, જેમાંથી સૌથી મહત્ત્વનું કારણ પેકેજિંગ સામગ્રીમાં વપરાતું એન્ટીઑકિસડન્ટ છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, અવરોધિત ફિનોલિક સંયોજનો (BHT) નો ઉપયોગ પેકેજિંગ સામગ્રીના એન્ટીઑકિસડન્ટ તરીકે થાય છે. સંગ્રહ દરમિયાન, હવામાં BHT અને નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ પીળો 2,6-di-tert-butyl-1,4-quinone methide રચશે, જે સંગ્રહ પીળા થવાના સંભવિત કારણોમાંનું એક છે.