कपड़े का ज्ञान: नायलॉन कपड़े का हवा और यूवी प्रतिरोध

नायलॉन कपड़ा

नायलॉन का कपड़ा नायलॉन फाइबर से बना होता है, जिसमें उत्कृष्ट ताकत, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुण होते हैं, और नमी की मात्रा 4.5% - 7% के बीच होती है। नायलॉन के कपड़े से बुने गए कपड़े में नरम एहसास, हल्की बनावट, पहनने में आरामदायक, पहनने में उच्च गुणवत्ता वाला प्रदर्शन होता है, और रासायनिक फाइबर में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

रासायनिक फाइबर के विकास के साथ, नायलॉन और नायलॉन मिश्रित कपड़ों के हल्के वजन और आराम के अतिरिक्त मूल्य में काफी सुधार हुआ है, जो विशेष रूप से आउटडोर कपड़ों, जैसे डाउन जैकेट और माउंटेन सूट के लिए उपयुक्त है।

फाइबर कपड़े की विशेषताएं

सूती कपड़े की तुलना में, नायलॉन कपड़े में बेहतर ताकत की विशेषताएं और मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है।

इस पेपर में पेश किए गए अल्ट्रा-फाइन डेनियर नायलॉन फैब्रिक में कैलेंडरिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से एंटी पाइल का कार्य भी होता है।

रंगाई और परिष्करण, प्रौद्योगिकी और एडिटिव्स के माध्यम से, नायलॉन कपड़े में पानी, हवा और यूवी प्रतिरोध की कार्यात्मक विशेषताएं होती हैं।

एसिड रंगों से रंगने के बाद, नायलॉन में अपेक्षाकृत उच्च रंग स्थिरता होती है।

छींटे रोधी, हवा रोधी और यूवी रोधी रंगाई की प्रसंस्करण तकनीक

ठंडा रिएक्टर

भूरे कपड़े की बुनाई प्रक्रिया के दौरान, दोष दर को कम करने, बुनाई की निरंतरता सुनिश्चित करने और ताना प्रदर्शन की चिकनाई बढ़ाने के लिए, कपड़े को आकार देने और तेल लगाने के साथ इलाज किया जाएगा। आकार का कपड़े की रंगाई और फिनिशिंग पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। इसलिए, आकार जैसी अशुद्धियों को दूर करने और रंगाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रंगाई से पहले कपड़े को कोल्ड स्टैकिंग द्वारा हटा दिया जाएगा। हम प्रीट्रीटमेंट के लिए कोल्ड स्टैक + उच्च दक्षता वाले फ्लैट डिसाइजिंग वॉटर वॉशिंग की विधि अपनाते हैं।

धुलाई

कोल्ड स्टैक द्वारा निकाले गए सिलिकॉन तेल को और अधिक कम करने वाले उपचार की आवश्यकता होती है। डीऑइलिंग उपचार रंगाई के बाद उच्च तापमान सेटिंग के दौरान सिलिकॉन तेल और कपड़े को नायलॉन धागे पर क्रॉसलिंकिंग और सोखने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे कपड़े की सतह पर गंभीर असमान रंगाई हो जाती है। पानी धोने की प्रक्रिया ठंडे ढेर द्वारा तैयार कपड़े से अशुद्धियों को हटाने के लिए पानी धोने वाले टैंक की उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करती है। आम तौर पर, ठंडे ढेर में अपघटित, साबुनीकृत, इमल्सीफाइड, क्षार हाइड्रोलाइज्ड घोल और तेल जैसी अशुद्धियाँ होती हैं। रंगाई की तैयारी के लिए ऑक्सीकरण उत्पादों और क्षार हाइड्रोलिसिस के रासायनिक क्षरण में तेजी लाएं।

पूर्वनिर्धारित प्रकार

नायलॉन फाइबर में उच्च क्रिस्टलीयता होती है। पूर्व निर्धारित प्रकार के माध्यम से, क्रिस्टलीय और गैर क्रिस्टलीय क्षेत्रों को क्रम में व्यवस्थित किया जा सकता है, कताई, प्रारूपण और बुनाई के दौरान नायलॉन फाइबर द्वारा उत्पन्न असमान तनाव को समाप्त या कम किया जा सकता है, और रंगाई की एकरूपता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है। पूर्व निर्धारित प्रकार कपड़े की सतह के सपाटपन और शिकन प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है, जिगर में कपड़े की गति के कारण होने वाले शिकन प्रिंट को कम कर सकता है और पीछे हटने के बाद रंग शिकन प्रिंट को कम कर सकता है, और कपड़े के समग्र समन्वय और स्थिरता को बढ़ा सकता है। क्योंकि पॉलियामाइड कपड़ा उच्च तापमान पर टर्मिनल अमीनो समूह को नुकसान पहुंचाएगा, इसका ऑक्सीकरण होना बहुत आसान है और रंगाई के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाता है, इसलिए पीलेपन को कम करने के लिए पूर्व निर्धारित प्रकार के चरण में उच्च तापमान वाले पीले रंग के एजेंट की थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है। कपड़ा।

Dहां

लेवलिंग एजेंट, रंगाई तापमान, तापमान वक्र और रंगाई समाधान के पीएच मान को नियंत्रित करके, लेवलिंग रंगाई के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है। कपड़े की जल प्रतिरोधी क्षमता, तेल प्रतिरोधी क्षमता और दाग प्रतिरोध में सुधार के लिए, रंगाई प्रक्रिया में इको-एवर जोड़ा गया था। इको एवर एक आयनिक सहायक और उच्च आणविक नैनो सामग्री है, जिसे रंगाई में फैलाव की मदद से फाइबर परत से अत्यधिक जोड़ा जा सकता है। यह फाइबर की सतह पर तैयार कार्बनिक फ्लोरीन राल के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे तेल विकर्षक, जल विकर्षक, एंटीफ्लिंग और धुलाई प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।

नायलॉन के कपड़ों में आम तौर पर खराब यूवी प्रतिरोध होता है, और रंगाई प्रक्रिया में यूवी अवशोषक जोड़े जाते हैं। यूवी प्रवेश को कम करें और कपड़े के यूवी प्रतिरोध में सुधार करें।

फिक्सेशन

नायलॉन कपड़े की रंग स्थिरता को और बेहतर बनाने के लिए, नायलॉन कपड़े के रंग को ठीक करने के लिए आयनिक फिक्सिंग एजेंट का उपयोग किया गया था। रंग फिक्सिंग एजेंट बड़े आणविक भार वाला एक आयनिक सहायक है। हाइड्रोजन बांड और वैन डेर वाल्स बल के कारण, रंग फिक्सिंग एजेंट फाइबर की सतह परत से जुड़ जाता है, फाइबर के अंदर अणुओं के प्रवास को कम करता है, और स्थिरता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करता है।

पोस्ट समायोजन

नायलॉन कपड़े के ड्रिलिंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, कैलेंडरिंग फिनिशिंग की गई। कैलेंडरिंग फिनिशिंग का उद्देश्य कपड़े को लोचदार नरम रोलर और धातु के गर्म रोलर द्वारा सतह कतरनी और रगड़ क्रिया के माध्यम से निप में गर्म करने के बाद प्लास्टिक बनाना और "प्रवाह" करना है, ताकि कपड़े की सतह की जकड़न एक समान हो जाए, और धातु रोलर द्वारा संपर्क की गई कपड़े की सतह चिकनी होती है, ताकि बुनाई बिंदु पर अंतर को कम किया जा सके, कपड़े की आदर्श वायु जकड़न प्राप्त की जा सके और कपड़े की सतह की चिकनाई में सुधार किया जा सके।

कैलेंडरिंग फिनिशिंग का कपड़े के भौतिक गुणों पर समान प्रभाव पड़ेगा, और साथ ही, यह एंटी-पाइल संपत्ति में सुधार करेगा, अल्ट्रा-फाइन डेनियर फाइबर के रासायनिक कोटिंग उपचार से बचें, लागत कम करें, वजन कम करें कपड़ा, और उत्कृष्ट एंटी-पाइल संपत्ति प्राप्त करें।

निष्कर्ष:

रंगाई के जोखिम को कम करने के लिए ठंडे ढेर के पानी से धुलाई और सेट रंगाई पूर्व उपचार का चयन किया जाता है।

यूवी अवशोषक जोड़ने से यूवी विरोधी क्षमता में सुधार हो सकता है और कपड़ों की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

पानी और तेल प्रतिरोधी कपड़ों की रंग स्थिरता में काफी सुधार करेगा।

कैलेंडरिंग से कपड़े के विंडप्रूफ और एंटी-पाइल प्रदर्शन में सुधार होगा, कोटिंग का जोखिम कम होगा और लागत, ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी आएगी।

लेख अंश--लुकास