Poliészter és poliészter

A poliészter általában olyan nagy molekulatömegű vegyületet jelent, amelyet kétbázisú sav és kétbázisú alkohol polikondenzációjával nyernek, és bázikus láncszemeit észterkötések kötik össze. Sokféle poliészter szál létezik, mint például a polietilén-tereftalát (PET) szál, a polibutilén-tereftalát (PBT) szál, a polipropilén-tereftalát (PPT) szál stb., ezek közül a 85%-ot meghaladó polietilén-tereftalát tartalmú szálak a főbbek. és a molekulatömeget általában 18000 és 18000 között szabályozzák 25000. A fő molekulaszerkezet a következő:

1. Poliészter (PET) szál

A poliészter kutatása az 1930-as években kezdődött. Olyan britek találták ki, mint whinfield és Dickson. 1949-ben Nagy-Britanniában, 1953-ban pedig az Egyesült Államokban iparosították. Későn fejlődő, de gyorsan fejlődő, nagy fajta szintetikus szálak terméke.

A poliészter molekulatömege 18000-25000, a polimerizáció foka 100-140. A makromolekulák kémiai szerkezete szimmetrikus. Megfelelő körülmények között a makromolekulák könnyen kristályokat képeznek, és a szálszerkezet kompakt. A poliészter makromolekulák benzolgyűrűket tartalmaznak, amelyek alapvetően merev makromolekulák. Ugyanakkor alifás szénhidrogén láncokat is tartalmaznak, ami rugalmassá teszi a molekulákat. A makromolekulában nincs más poláris csoport, kivéve két alkohol végződésű hidroxilcsoportot. Magas észtertartalom esetén magas hőmérsékleten hidrolízis és termikus krakkolás megy végbe. A poliészter olvadékfonású. Keresztmetszete kerek, hossziránya üvegrúd, sűrűsége 1,38 ~ 1,40g/cm3.

Kínában a 85%-nál nagyobb polietilén-tereftalát-tartalmú szálat poliészternek, közismert nevén „Dacronnak” nevezik. Számos külföldi árunév létezik, mint például a „Dacron” az Egyesült Államokban, „tetoron” Japánban, „terlenka” az Egyesült Királyságban és „lavsan” a volt Szovjetunióban.

2. Kationos festhető poliészter (CDP) szál

A módosított poliészter (CDP) kationos festékekkel festhető olyan savas csoportok bejuttatásával, amelyek képesek kationos színezékeket PET molekulaláncokba kötni. A CDP-t először az amerikai DuPont cég fejlesztette ki. A 20. század végén kibocsátása a teljes PET-szál termelés 1/6-át tette ki. Tipikus fajtái a dacron t64, dacron T65 stb. A CDP nemcsak jó festési teljesítményt nyújt, hanem természetes szálakkal, például gyapjúval is festhető ugyanabban a fürdőben, ami kényelmes a kevert szövetek festési folyamatának egyszerűsítésére. Ha közönséges poliészterrel keverik és átszőtték, ugyanazt a fürdőt eltérő színhatást is előidézheti, ami nagymértékben gazdagítja a szövetek színét. Ezért a CDP a módosított poliészterek gyorsan fejlődő változatává vált. A CDP-t főként úgy állítják elő, hogy a harmadik vagy negyedik monomert, például nátrium-dimetil-izoftalát-szulfonátot (SIPM) adják a kisállat makromolekuláris láncához kopolimerizációval és ojtott kopolimerizációval. Mivel a CDP molekulaláncához negatív töltésű szulfonsav csoport kerül, a festés során a szulfonsavcsoporton lévő fémionok kicserélődnek a festékben lévő kationokkal, így a festékionok a CDP makromolekuláris láncán rögzülnek. A festés során keletkező sókat a vizes oldatban folyamatosan eltávolítjuk, és a reakció folytatódik. Végül a festőhatás érhető el.

A CDP gyártási folyamata hasonló a kisállathoz, amely folyamatos és szakaszosra osztható. A különböző nyersanyagforrások miatt a CDP DMT útvonalra és PTA útvonalra osztható. A CDP tönkreteszi a szál eredeti szerkezetét a makromolekuláris lánc új csoportjainak hozzáadásával, ami csökkenti a szál olvadáspontját, üvegesedési hőmérsékletét és kristályosságát. Az amorf régióban megnövekszik az intermolekuláris tér, ami kedvez a festékmolekulák rostba való behatolásának. A CDP szilárdsága kisebb, mint a közönséges poliészteré, de javult a szövet foltosodásgátló tulajdonsága, a fogantyú pedig puha és telt. Kiváló minőségű gyapjúszerű termékek készítésére használható. A közönséges CDP festéséhez továbbra is magas hőmérsékletre (120 ~ 140 ℃) és nagy nyomásra van szükség, vagy hordozó hozzáadása mellett, hogy jobb festési tulajdonságokat érjen el. Ezért a festékek kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a kiválasztott festékeknek jobb hőstabilitással kell rendelkezniük.

3. Szobahőmérsékleten és atmoszférikus nyomáson festhető poliészter (ECDP) szál

A festhető poliészter ECDP normál hőmérsékleten és nyomáson előállítható kis mennyiségű negyedik monomer hozzáadásával a szokásos kisállat-polimerizációs folyamat során. Ennek elsősorban az az oka, hogy a polietilénglikol rugalmas láncszegmens bekerül a pet makromolekuláris láncba, ami lazábbá teszi a szál molekulaszerkezetét, és nagyobbá teszi az amorf régiót, ami jobban elősegíti a kationos színezékek szálba való bejutását és a kombinációt. több szulfonsavcsoporttal. Ezért normál nyomású forrásban lévő festési körülmények között festhető. Az ECDP szál puhább kézi tapintással és jobb hordhatósággal rendelkezik, mint a CDP és PET szál. A negyedik monomer polietilénglikol szegmens alacsony kötési energiája miatt azonban az ECDP szál termikus stabilitása csökken, és az ECDP szál szilárdságvesztesége több mint 30% 180 ℃ vasalási hőmérsékleten. Ezért az ECDP szálból készült szövetre különös figyelmet kell fordítani az utókezelés, mosás és vasalás során.

4. PTT szál

A PTT rost a polipropilén-tereftalát szál rövidítése. Néhányan külföldön a PTT-t a 21. század nagy szálának nevezik, kereskedelmi neve „Corterra”.

A PTT, a pet és a PBT a poliészter családba tartoznak, tulajdonságaik hasonlóak. A PTT szál a poliészter és a nylon jellemzőivel is rendelkezik. Olyan könnyen mosható és szárítható, mint a poliészter, jó a rugalmassága és a gyűrődésállósága, jó a szennyeződésállósága, fényállósága és kézi tapintása. Jobb festési teljesítményt nyújt, mint a poliészter, és normál nyomáson is festhető. Ugyanilyen körülmények között a festék penetrációja a PTT szálon nagyobb, mint a pet, és a festés egyenletes és a színtartósság jó. A nejlonhoz képest a PTT szál jobb kopásállósággal és szakítószilárdsággal rendelkezik, valamint nagy rugalmassággal és jó bolyhossággal rendelkezik, így alkalmasabb szőnyegek és egyéb anyagok készítésére.

5. PBT szál

A PBT szál a polibutilén-tereftalát szál rövidítése. A PBT szál dimetil-tereftalátból (DMT) vagy tereftálsavból (TPA), a poliészter fő nyersanyagából és 1,4-butándiolból készül. A PBT szálakat DMT és 1,4 – butándiol magas hőmérsékleten és vákuumban történő olvadékfonásával állítottam elő, szerves titán- vagy ónvegyületek és tetrabutil-titanát katalizátorként. A PBT szál polimerizációs, fonási, utófeldolgozási technológiája és berendezése alapvetően megegyezik a poliészterével.

A PBT szál tulajdonságai megegyeznek a poliészter szálakkal, például jó szilárdság, könnyű mosás és gyors száradás, stabil méret, jó alaktartás stb. a legfontosabb, hogy makromolekuláris láncának rugalmas része hosszú legyen, így eltörik, ill. nyúlik, jó a rugalmassága, melegítés után alig változik a rugalmassága, puha tapintású. A PBT szál másik előnye, hogy színezhetősége jobb, mint a poliészternek. A PBT szövet festhető diszperziós festékekkel atmoszférikus nyomáson történő forrásfestés mellett. Ezenkívül a PBT szál jó öregedésállósággal, vegyszerállósággal és hőállósággal rendelkezik. A PBT szálat széles körben használják műszaki műanyagokban, háztartási készülékek héjában és gépalkatrészeiben.

6. Tollszál

A tollszál a polietilén-naftalát szál rövidítése. A poliészterhez hasonlóan a tollszál is félig kristályos hőre lágyuló poliészter anyag, amelyet eredetileg az Egyesült Államok KASA cége vezetett be. Előállítása dimetil-2,6-naftalin-dikarboxilát (NDC) és etilénglikol (pl.) átészterezésével, majd polikondenzációjával történik; Egy másik módszer a 2,6-naftalin-dikarbonsav (NDCA) és az etilénglikol (pl.) közvetlen észterezése, majd a polikondenzáció. A toll termikus stabilitása kis mennyiségű szerves aminokat és szerves foszfort tartalmazó vegyület hozzáadásával javítható.

A tollszál fonási folyamata hasonló a poliészteréhez. A folyamat menete: forgácsszárítás → nagy sebességű centrifugálás → rajzolás. Mivel a tollszál üvegesedési hőmérséklete magasabb, mint a poliészterszálé, a rajzolási folyamatot ennek megfelelően módosítani kell. Több menetes rajzolást kell alkalmazni, és a rajzolási hőmérsékletet növelni kell, hogy elkerüljük a szálak minőségének befolyásolását a lassú molekuláris orientációs sebesség miatt. A hagyományos poliészterhez képest a tollszál jobb mechanikai és termikus tulajdonságokkal rendelkezik, mint például nagy szilárdság, nagy modulus, jó szakítószilárdság és nagy merevség; Jó hőállóság, stabil méret, nem könnyen deformálható, jó égésgátló; Jó vegyszerállóság és hidrolízisállóság; UV-állóság és öregedésállóság.

7. Nedves és száraz poliészter szál

A szál keresztmetszeti alakjának megváltoztatásával nő az egyes szálak közötti hézag, nő a fajlagos felület, és a kapilláris hatás nagymértékben javítja a nedvesség vezetőképességét, így a nedves és száraz poliészter szál képződik. A rostszövet kiváló nedvességvezető képességgel és nedvesség diffúziós teljesítménnyel rendelkezik. Pamutszálakkal és más jó nedvszívó képességű szálakkal párosul. Ésszerű szervezeti felépítés esetén a hatás jobb. A ruha száraz, hűvös és kényelmes. Alkalmas kötött sportruházathoz, szőtt ingekhez, nyári ruházati anyagokhoz, poliészter harisnyához stb.

8. Magas párátlanító négycsatornás poliészter szál

A Du Pont kifejlesztett egy TEFRA – csatornás poliészter szálat, kiváló nedvszívó képességgel. Ez egy hidrofób szintetikus szálból készült, nagy nedvességvezető szál, amely az erősen izzadt bőrről az izzadságot a szövet felületére tudja vezetni, így párolgásos hűtést biztosít. Az eredmények azt mutatták, hogy a pamutszál nedvességeltávolítási százaléka 52%, a négycsatornás poliészterszálé pedig 95% volt 30 perc elteltével. Ez a fajta szál különösen hatékony a sportruházatban és a katonai könnyű termofehérneműben, amely szárazon és kényelmesen tartja a bőrt, kiváló hőmegtartó és hidegálló funkciókkal rendelkezik.

9. Poliészter porózus üreges profilú „wellkey”

A Wellkey fejlesztési célja a folyékony verejték felhasználása a teljes izzadságfelszívódás és a gyors száradás érdekében. A Wellkey egy üreges poliészter szál. A szál felületéről sok pórus hatol be az üreges részbe. A folyékony víz behatolhat az üreges részbe a szál felületéről. Ez a szálszerkezet a maximális vízfelvételi sebességet és nedvességtartalmat célozza meg. A fonás során egy speciális pórusképző szert kevertek össze és oldottak fel a szálszerkezet kialakításához. A szál kiváló izzadságelnyelő és gyorsan száradó tulajdonságokkal rendelkezik, és főként alsószoknyák, harisnyák, sportruházat, ingek, edzőruhák, kabátok és egyéb ruházati anyagok szöveteként használják. Ezenkívül a vízfelvétel és a gyors száradás előnyei, valamint az alacsony szárítási költsége miatt széles körű alkalmazási lehetőségei vannak a kopásmentes területeken, valamint az orvosi és egészségügyi területeken.

10. Háromdimenziós krimpelt üreges poliészter szál

A korai háromdimenziós krimpelt szál két eltérő zsugorodási tulajdonságú polimer felhasználásával készült kompozit fonástechnológiával és speciális hűtési formázási eljárással. A húzás után a zsugorodási különbség miatt természetes hullámosodást alakított ki. A jelenlegi előkészítési folyamat nagy előrehaladást ért el, azaz alkalmazza az excentrikus fonólyuk kialakításának egyedülálló szabadalmaztatott technológiáját, kombinálva az aszimmetrikus alakító hűtőrendszerrel és a megfelelő későbbi húzási és formázási folyamattal. Az előkészített szál magas hullámosodási fokot, természetes és tartós hullámosodást mutat. és jó hőtartó. Jelenleg a kifejlesztett fajták között négy lyukú, hétlyukú vagy akár kilenclyukú háromdimenziós préselt üreges szál is található. A háromdimenziós krimpelt üreges szálat széles körben használják töltő- és hőszálas mezőkben.

Adatgyűjtés: festés és kikészítés Encyclopedia

Feladó: hivatalos fiók szövettanfolyam