Pengetahuan kain: ketahanan angin dan UV pada kain nilon

Kain Nilon

Kain nilon terdiri dari serat nilon, yang memiliki kekuatan, ketahanan aus, dan sifat lainnya yang sangat baik, dan kelembapan kembali antara 4,5% – 7%. Kain tenun dari kain nilon memiliki rasa lembut, tekstur ringan, nyaman dipakai, performa pemakaian berkualitas tinggi, dan berperan penting dalam serat kimia.

Dengan berkembangnya serat kimia, nilai tambah berupa ringan dan nyamannya kain campuran nilon dan nilon telah meningkat pesat, yang sangat cocok untuk kain luar ruangan, seperti jaket bulu dan jas gunung.

Karakteristik kain serat

Dibandingkan dengan kain katun, kain nilon memiliki karakteristik kekuatan yang lebih baik dan ketahanan aus yang lebih kuat.

Kain nilon denier ultra halus yang diperkenalkan dalam makalah ini juga memiliki fungsi anti tumpukan melalui kalender dan proses lainnya.

Melalui pewarnaan dan finishing, teknologi dan aditif, kain nilon memiliki karakteristik fungsional tahan air, angin dan UV.

Setelah diwarnai dengan pewarna asam, nilon memiliki ketahanan luntur warna yang relatif tinggi.

Teknologi pengolahan pewarnaan anti percikan, anti angin dan anti UV

Reaktor dingin

Selama proses penenunan kain abu-abu, untuk mengurangi tingkat cacat, menjamin kesinambungan penenunan, dan meningkatkan kelancaran kinerja lungsin, kain akan diberi perlakuan ukuran dan peminyakan. Ukuran tersebut berdampak buruk pada pewarnaan dan penyelesaian akhir kain. Oleh karena itu, kain akan dihilangkan dengan cara ditumpuk dingin sebelum diwarnai untuk memastikan menghilangkan kotoran seperti ukuran dan memastikan kualitas pewarnaan. Kami mengadopsi metode tumpukan dingin + pencucian air desizing datar dengan efisiensi tinggi untuk perlakuan awal.

Pencucian

Minyak silikon yang dihilangkan dari tumpukan dingin memerlukan perawatan degreasing lebih lanjut. Perawatan penghilangan minyak mencegah minyak silikon dan kain saling bertautan dan menyerap pada benang nilon selama pengaturan suhu tinggi setelah pewarnaan, yang mengakibatkan pewarnaan yang tidak merata pada seluruh permukaan kain. Proses pencucian air menggunakan getaran ultrasonik frekuensi tinggi dari tangki pencucian air untuk menghilangkan kotoran dari kain yang diselesaikan dengan tumpukan dingin. Umumnya, terdapat kotoran seperti bubur terhidrolisis alkali, terdegradasi, tersaponifikasi, teremulsi, dan minyak dalam tumpukan dingin. Mempercepat degradasi kimia produk oksidasi dan hidrolisis alkali untuk mempersiapkan pewarnaan.

Tipe yang telah ditentukan sebelumnya

Serat nilon memiliki kristalinitas yang tinggi. Melalui tipe yang telah ditentukan, daerah kristal dan non-kristal dapat diatur secara berurutan, menghilangkan atau mengurangi tegangan tidak merata yang dihasilkan oleh serat nilon selama pemintalan, penyusunan dan penenunan, dan secara efektif meningkatkan keseragaman pewarnaan. Jenis yang telah ditentukan juga dapat meningkatkan kerataan permukaan dan ketahanan kerutan pada kain, mengurangi cetakan kerutan yang disebabkan oleh pergerakan kain di dalam jigger dan cetakan kerutan warna setelah pencabutan, serta meningkatkan koordinasi dan konsistensi kain secara keseluruhan. Karena kain poliamida akan merusak gugus amino terminal pada suhu tinggi, sangat mudah teroksidasi dan merusak kinerja pewarnaan, sehingga diperlukan sejumlah kecil zat penguning suhu tinggi pada tahap jenis yang telah ditentukan untuk mengurangi kekuningan pada kain. kain.

Dya

Dengan mengontrol bahan perata, suhu pencelupan, kurva suhu dan nilai pH larutan pewarna, tujuan perataan pencelupan dapat tercapai. Untuk meningkatkan ketahanan air, ketahanan minyak, dan ketahanan noda pada kain, eco-ever ditambahkan dalam proses pewarnaan. Eco ever adalah bahan pembantu anionik dan nano molekul tinggi, yang dapat melekat kuat pada lapisan serat dengan bantuan dispersan dalam pewarnaan. Bereaksi dengan resin fluor organik jadi pada permukaan serat, sangat meningkatkan daya tolak minyak, anti air, antifouling, dan ketahanan terhadap pencucian.

Kain nilon umumnya memiliki ciri ketahanan UV yang buruk, dan peredam UV ditambahkan dalam proses pewarnaan. Kurangi penetrasi sinar UV dan tingkatkan ketahanan kain terhadap sinar UV.

Fiksasi

Untuk lebih meningkatkan ketahanan luntur warna kain nilon, bahan pengikat anionik digunakan untuk memperbaiki warna kain nilon. Zat pengikat warna adalah bahan pembantu anionik dengan berat molekul besar. Karena ikatan hidrogen dan gaya van der Waals, bahan pengikat warna menempel pada lapisan permukaan serat, mengurangi migrasi molekul di dalam serat, dan mencapai tujuan untuk meningkatkan ketahanan luntur.

Pasca penyesuaian

Untuk meningkatkan ketahanan pengeboran kain nilon, dilakukan finishing kalender. Finishing calendering adalah membuat kain menjadi plastis dan “mengalir” setelah dipanaskan di nip oleh roller lembut elastis dan roller panas logam melalui aksi geser dan gosok permukaan, sehingga kekencangan permukaan kain cenderung seragam, dan permukaan kain yang disentuh oleh rol logam halus, sehingga mengurangi celah pada titik tenun, mencapai kekencangan udara yang ideal pada kain dan meningkatkan kehalusan permukaan kain.

Penyelesaian kalender akan memiliki dampak yang sesuai pada sifat fisik kain, dan pada saat yang sama, akan meningkatkan sifat anti tumpukan, menghindari perlakuan pelapisan kimia pada serat denier ultra-halus, mengurangi biaya, mengurangi berat kain. kain, dan mencapai sifat anti tumpukan yang sangat baik.

Kesimpulan:

Pencucian dengan air tumpukan dingin dan perlakuan awal pencelupan dipilih untuk mengurangi risiko pewarnaan.

Menambahkan peredam UV dapat meningkatkan kemampuan anti UV dan meningkatkan kualitas kain.

Sifat anti air dan minyak akan sangat meningkatkan ketahanan luntur warna pada kain.

Kalender akan meningkatkan kinerja kain yang tahan angin dan anti tumpukan, mengurangi risiko pelapisan dan mengurangi biaya, penghematan energi dan pengurangan emisi.

Kutipan artikel—-Lukas