Rýrnun efnis vísar til hlutfalls rýrnunar efnis eftir þvott eða bleyti. Rýrnun er fyrirbæri að lengd eða breidd vefnaðarvöru breytist eftir þvott, þurrkun, þurrkun og önnur ferli í ákveðnu ástandi. Rýrnunarstigið felur í sér mismunandi tegundir trefja, uppbyggingu efna, mismunandi ytri krafta á efni við vinnslu og svo framvegis.
Minnsta rýrnun er úr gervitrefjum og blönduðum efnum, þar á eftir koma ullar-, hör- og bómullarefni, en silkiefni hafa meiri rýrnun, en viskósetrefjar, tilbúnar bómull og gervi ullarefni hafa mesta rýrnun. Hlutlægt séð eru rýrnunar- og fölnunarvandamál í öllum bómullarefnum og lykillinn er frágangur að aftan. Þess vegna eru dúkur úr vefnaðarvöru fyrir heimili almennt forminnkaðar. Það er athyglisvert að eftir forrýrnunarmeðferð þýðir það ekki að það sé engin rýrnun, heldur að rýrnunarhlutfallið sé stjórnað innan 3% -4% frá landsstaðli. Fataefni, sérstaklega náttúruleg trefjaefni, munu minnka. Þess vegna, þegar við veljum föt, ættum við ekki aðeins að velja gæði, lit og mynstur efnisins, heldur einnig að skilja rýrnun efnisins.
01.Áhrif trefja og vefnaðarrýrnunar
Eftir að trefjarnar sjálfir gleypa vatn mun það framleiða ákveðna bólgu. Almennt er þroti trefja anisotropic (nema nylon), það er að segja lengdin styttist og þvermálið eykst. Venjulega er hlutfall lengdarmismunarins á efninu fyrir og eftir vatn og upprunalegri lengd þess kallað rýrnun. Því sterkari sem vatnsgleypnigetan er, því sterkari sem bólgan er og því meiri sem rýrnunin er, því verri er víddarstöðugleiki efnisins.
Lengd efnisins sjálfs er frábrugðin lengd garnsins (silki) sem notaður er og munurinn kemur venjulega fram með rýrnun efnisins.
Efnisrýrnun (%) = [garn (silki) þráðarlengd - efnislengd] / efnislengd
Eftir að efnið er sett í vatn, vegna bólgu í trefjunum sjálfum, styttist lengd efnið enn frekar, sem leiðir til rýrnunar. Samdráttur efnis er mismunandi eftir rýrnun þess. Efnið rýrnun er mismunandi eftir uppbyggingu efnisins og vefnaðarspennu. Vefspenna er lítil, efnið er samningur og þykkur og rýrnunin er mikil, þannig að rýrnun efnisins er lítil; Ef vefnaðarspennan er mikil verður efnið laust og létt, rýrnunin verður lítil og rýrnun efnisins verður mikil. Í litunar- og frágangsferlinu, til að draga úr rýrnun efna, er forsrinkunarfrágangur oft notaður til að auka ívafiþéttleika og bæta rýrnun fyrirfram, til að draga úr rýrnun efna.
02.Orsakir rýrnunar
① Þegar trefjarnar eru að snúast, eða garnið er að vefjast, litast og klára, er garntrefjan í efninu teygð eða aflöguð af utanaðkomandi kröftum og á sama tíma mynda garntrefjar og efnisbygging innri streitu. Í kyrrstöðu þurru slökunarástandi, kyrrstöðu blautslökunarástandi, eða kraftmiklu blautslökunarástandi, fullri slökunarástandi, losun innri streitu í mismiklum mæli, þannig að garntrefjar og efni fara aftur í upphafsástand.
② Mismunandi trefjar og efni þeirra hafa mismunandi rýrnunarstig, sem aðallega fer eftir eiginleikum trefja þeirra - vatnssæknar trefjar hafa mikla rýrnunargráðu, svo sem bómull, hampi, viskósu og aðrar trefjar; Vatnsfælin trefjar hafa minni rýrnun, eins og tilbúnar trefjar.
③ Þegar trefjarnar eru í blautu ástandi mun hann bólgna undir áhrifum bleytivökvans, sem mun auka þvermál trefja. Til dæmis, á efninu, mun það þvinga beygjuradíus trefja á vefnaðarpunkti efnisins til að aukast, sem leiðir til styttingar á lengd efnisins. Til dæmis, þegar bómullartrefjar eru stækkaðar undir áhrifum vatns, eykst þversniðsflatarmálið um 40 ~ 50% og lengdin eykst um 1 ~ 2%, en tilbúnar trefjar eru almennt um 5% fyrir varma rýrnun, svo sem suðu vatnsrýrnun.
④ Þegar textíltrefjan er hituð breytist lögun og stærð trefjanna og dregst saman og hún getur ekki farið aftur í upphafsástand eftir kælingu, sem kallast hitauppstreymi úr trefjum. Hlutfall lengdar fyrir og eftir varma rýrnun er kallað varma rýrnunarhraði, sem er almennt gefið upp með hlutfalli af rýrnun trefjalengdar í sjóðandi vatni við 100 ℃; Heitloftsaðferð er einnig notuð til að mæla hlutfall rýrnunar í heitu lofti yfir 100 ℃ og gufuaðferð er einnig notuð til að mæla hlutfall rýrnunar í gufu yfir 100 ℃. Afköst trefja eru einnig mismunandi við mismunandi aðstæður eins og innri uppbyggingu, hitunarhitastig og tíma. Til dæmis er rýrnun sjóðandi vatns á unnum pólýesterfrumtrefjum 1%, sjóðandi vatnsrýrnun vínylons er 5% og heitloftsrýrnun nylons er 50%. Trefjar eru nátengdar textílvinnslu og víddarstöðugleika efna, sem gefur nokkurn grundvöll fyrir hönnun síðari ferla.
03.Rýrnun almennra efna
Bómull 4% – 10%;
Efnatrefjar 4% – 8%;
Bómull pólýester 3,5%–5 5%;
3% fyrir náttúrulega hvítan klút;
3-4% fyrir ullbláan dúk;
Poplin er 3-4,5%;
3-3,5% fyrir calico;
4% fyrir twill dúk;
10% fyrir vinnudúk;
Gervi bómull er 10%.
04.Ástæður sem hafa áhrif á rýrnun
1. Hráefni
Samdráttur efna er mismunandi eftir hráefnum. Almennt séð munu trefjar með mikla rakaþéttni þenjast út, stækka í þvermál, styttast að lengd og hafa mikla rýrnun eftir bleyti. Til dæmis hafa sumar viskósetrefjar vatnsgleypni upp á 13%, en gervitrefjaefni hafa lélega vatnsupptöku og rýrnun þeirra er lítil.
2. Þéttleiki
Samdráttur efna er mismunandi eftir þéttleika þeirra. Ef lengdar- og breiddarþéttleiki er svipaður er lengdar- og breiddarrýrnun einnig nálægt. Dúkur með mikla undiðþéttleika hefur mikla undið rýrnun. Aftur á móti hafa dúkur með meiri ívafiþéttleika en undiðþéttleika mikla ívafsrýrnun.
3. Garnþykkt
Samdráttur efna er breytilegur eftir fjölda garnsins. Samdráttur á dúk með grófum fjölda er mikil og rýrnun á efni með fínum fjölda er lítil.
4. Framleiðsluferli
Samdráttur efna er mismunandi eftir mismunandi framleiðsluferlum. Almennt séð, við vefnað og litun og frágang, þarf að teygja trefjarnar mörgum sinnum og vinnslutíminn er langur. Efnið með mikilli álagðri spennu hefur mikla rýrnun og öfugt.
5. Trefjasamsetning
Í samanburði við tilbúnar trefjar (eins og pólýester og akrýl), eru náttúrulegar plöntutrefjar (eins og bómull og hampi) og plöntuendurmyndaðar trefjar (eins og viskósu) auðvelt að gleypa raka og þenjast út, þannig að rýrnunin er mikil á meðan ull er auðvelt að þæfður vegna kvarðabyggingar á trefjayfirborðinu, sem hefur áhrif á víddarstöðugleika þess.
6. Efnabygging
Almennt er víddarstöðugleiki ofinn dúkur betri en prjónaður dúkur; Stöðugleiki háþéttniefna er betri en lágþéttniefna. Í ofnum efnum er rýrnun látlausra efna yfirleitt minni en flannel dúkur; Í prjónuðum efnum er rýrnun sléttsaums minni en rjúpnaefni.
7. Framleiðslu- og vinnsluferli
Vegna þess að efnið verður óhjákvæmilega teygt af vélinni í ferlinu við litun, prentun og frágang, þá er spenna á efninu. Hins vegar er auðvelt að draga úr efnið eftir að hafa lent í vatni, þannig að við munum komast að því að efnið minnkar eftir þvott. Í raunverulegu ferli notum við venjulega forrýrnun til að leysa þetta vandamál.
8. Þvottaumhirðuferli
Þvottaþjónusta felur í sér þvott, þurrkun og strauja. Hvert þessara þriggja þrepa mun hafa áhrif á rýrnun efnisins. Til dæmis er víddarstöðugleiki handþveginna sýna betri en sýnis sem þvegið er í vél og þvottastigið mun einnig hafa áhrif á víddarstöðugleika þess. Almennt séð, því hærra sem hitastigið er, því verri er stöðugleikinn. Þurrkunaraðferð sýnisins hefur einnig mikil áhrif á rýrnun efnisins.
Algengar þurrkunaraðferðir eru dreypiþurrkun, málmnetflísar, hangandi þurrkun og snúningsþurrkun. Dreypiþurrkunaraðferðin hefur minnst áhrif á stærð efnisins, en snúningsbogaþurrkunaraðferðin hefur mest áhrif á stærð efnisins og hinar tvær eru í miðjunni.
Að auki getur val á viðeigandi strauhitastigi í samræmi við samsetningu efnisins einnig bætt rýrnun efnisins. Til dæmis er hægt að strauja bómull og hör efni við háan hita til að bæta víddarrýrnun þeirra. Hins vegar, því hærra sem hitastigið er, því betra. Fyrir tilbúnar trefjar getur háhita strauja ekki bætt rýrnun þess, en mun skaða frammistöðu þess, svo sem hörð og brothætt efni.
———————————————————————————————————Frá efnisflokki
Pósttími: Júl-05-2022