The whole process from yarn to weaving and dyeing

Dal filato al tessuto

Processo di deformazione

Converti il filato originale (filato da confezione) in filato di ordito attraverso il telaio.

Processo di dimensionamento

Le ciglia del filato originale vengono compresse dall'impasto liquido, in modo che le ciglia non vengano premute sul telaio a causa dell'attrito.

Processo di laminatura

Il filo di ordito viene messo sul pettine di un telaio e utilizzato per tessere la larghezza e la densità di ordito richieste.

Tessitura

Getto

Ispezione degli embrioni del prodotto finito

Processo di tintura

Pretrattamento del tessuto scadente

Canto: rimuovere la lanugine dalla superficie del tessuto per rendere la superficie del tessuto luminosa, pulita e bella, in modo da evitare tinture irregolari o difetti di stampa dovuti alla presenza di lanugine durante la tintura o la stampa.

Dedimensionamento: rimuovere la colla del panno grigio e il lubrificante, l'ammorbidente, l'addensante, il conservante, ecc. aggiunti, che favorisce il successivo processo di sgrassatura e candeggio.

Purga: rimuovere le impurità naturali del tessuto grigio, come cera, pectina, sostanze contenenti azoto e alcuni agenti oleosi, in modo che il tessuto abbia un certo assorbimento d'acqua, il che è conveniente per l'assorbimento e la diffusione dei coloranti nel processo di stampa e tintura.

Sbiancamento:rimuovere il pigmento naturale, il guscio di semi di cotone e altre impurità naturali sulla fibra, conferire al tessuto il candore necessario e migliorare la luminosità e l'effetto colorante della tintura.

Mercerizzazione: attraverso il trattamento concentrato con soda caustica, può ottenere dimensioni stabili, lucentezza duratura, migliorare la capacità di assorbimento dei coloranti e migliorare le proprietà fisiche e meccaniche come resistenza, allungamento ed elasticità.

Tipi di coloranti comuni

Colorante diretto: la tintura diretta si riferisce a un tipo di colorante che può tingere direttamente la fibra di cotone riscaldando e facendo bollire in un mezzo alcalino neutro o debole. Ha un'elevata immediatezza rispetto alle fibre di cellulosa e non necessita dell'uso di coloranti che possono colorare fibre e altri materiali mediante metodi chimici pertinenti.

Colorante reattivo: è un colorante idrosolubile. Le sue molecole contengono gruppi attivi, che possono legarsi covalentemente con i gruppi idrossilici sulle molecole di cellulosa in condizioni alcaline deboli. I coloranti reattivi generalmente hanno una buona solidità alla luce solare. Dopo il lavaggio completo e il galleggiamento, hanno un'elevata resistenza all'insaponatura e allo sfregamento.

Colorante acido: è una sorta di colorante idrosolubile con gruppo acido nella struttura. È tinto in mezzo acido. La maggior parte dei coloranti acidi contengono solfonato di sodio, che può essere sciolto in acqua, con colori brillanti e cromatografia completa. Viene utilizzato principalmente per la tintura di lana, seta e nylon. Non ha potere colorante per le fibre di cellulosa.

Coloranti al tino: i coloranti al tino sono insolubili in acqua. Durante la tintura, devono essere ridotti e sciolti in sale leucosodico in soluzione fortemente riducente alcalina prima di tingere la fibra. Dopo l'ossidazione ritornano nelle lacche coloranti insolubili e si fissano sulla fibra. In genere hanno un'elevata solidità al lavaggio e al sole.

Colorante disperso: il colorante disperso ha piccole molecole e nessun gruppo idrosolubile nella sua struttura. È uniformemente disperso nella soluzione colorante con l'aiuto del disperdente. Il cotone poliestere tinto con coloranti dispersi può essere tinto con fibra di poliestere, fibra di acetato e fibra di poliestere amminico, diventando un colorante speciale per poliestere.

Stampa a schermo piatto

Serigrafia rotativa (piana/diagonale)

Finitura

Allungamento, fissazione della trama, imbozzimatura, restringimento, sbiancamento, calandratura, testurizzazione, irruvidimento, cesoiatura, rivestimento, ecc.