1. 標準化は品質管理の重要な前提条件であり、管理の標準化を実現する必要があります。当社の品質管理基準は技術基準と管理基準に分かれます。技術基準は主に原料・副資材基準、工程工具基準、半製品基準、完成品基準、包装基準、検査基準などに分かれています。このラインを製品に沿って形成し、各工程に投入される材料の品質を管理します。 、カードをレイヤーごとにセットアップして、生産プロセスを管理します。技術基準制度では、完成品の標準サービスを実現するために、製品規格を核として各規格が実施されます。
2. 品質検査体制を強化します。
3.品質検査は、生産工程において以下の機能を果たします。まず、保証機能、すなわちチェック機能です。原材料および半製品の検査を通じて、不適格な製品を特定、選別、排除し、製品または製品のバッチを受け入れるかどうかを決定します。不適格な原材料が生産に投入されないこと、不適格な半製品が次の工程に移送されないこと、不適格な製品が納入されないことを保証します。 2つ目は予防機能です。品質検査を通じて得られた情報とデータは、管理の基礎を提供し、品質問題の原因を特定し、時間内に問題を排除し、不適合製品の発生を防止または削減します。第三に、レポート機能です。品質検査部門は、品質情報および品質上の問題を工場長または関係上位部門に適時報告し、品質の向上と管理の強化に必要な品質情報を提供する。
4. 品質検査を改善するには、まず、生産のニーズを満たす品質検査人員、設備、施設を備えた品質検査機関を設立し、改善する必要があります。第二に、品質検査体制の確立と充実であります。原材料の投入から完成品の納品に至るまで、あらゆるレベルでチェックし、独自の記録を作成し、生産労働者と検査官の責任を明確にし、品質追跡を実施する必要があります。同時に、生産労働者と検査官の機能を密接に組み合わせる必要があります。検査官は品質検査を担当するだけでなく、生産作業員の指導も行う必要があります。生産労働者は生産だけに集中すべきではありません。自ら生産した製品をまず検査し、自主検査、相互検査、特別検査を組み合わせて実施する。第三に、品質検査機関の権限を確立すべきである。品質検査組織は工場長の直接の指揮下に置かれなければならず、部門や担当者が介入することはできません。品質検査部門で確認された不合格の原材料は工場に入れず、不合格の半製品は次の工程に流さず、不合格の製品は工場から出ることができません。
