ナイロン生地の黄ばみの原因

黄変とは、「黄変」とも呼ばれ、光、熱、薬品などの外部条件の作用により、白色または淡色の物質の表面が黄色くなる現象を指します。白物や染色物が黄変すると外観が損なわれ、寿命が大幅に短くなります。そのため、繊維の黄ばみの原因と黄ばみを防ぐ対策の研究は国内外で注目を集めているテーマの一つとなっている。

ナイロンや弾性繊維などの白や淡色の生地、およびそれらの混紡生地は特に黄変しやすいです。染色や仕上げの過程で黄ばみが発生する場合があり、保管中やショーウィンドウに吊るされている場合、さらには自宅で保管している場合にも黄ばみが発生する場合があります。黄ばみの原因にはさまざまな原因が考えられます。たとえば、繊維自体が黄ばみやすくなったり（素材関連）、油分や柔軟剤の残留物など、生地に使用されている化学薬品が原因で黄ばみやすくなったり（化学薬品関連）します。

一般に、黄変の原因、加工条件の設定方法、どのような化学薬品を使用すべきか、またはどの化学薬品のみを使用できるか、黄変の相互作用の原因となる要因、および包装と保管を知るには、さらなる分析が必要です。生地の。

当社は主に、ライクラ、ドルラスタン、スパンデックスなどのナイロン、ポリエステル繊維、弾性繊維混紡生地の高温黄変と保管黄変に焦点を当てています。

生地の黄ばみの原因

ガスフェージング：

——サイジングマシンのNOx排ガス

——貯蔵中のNOx排ガス

——オゾン暴露

温度：

——高温設定

——高温金型

——柔軟剤と高温処理

梱包と保管：

——フェノールとアミンに関連した黄変太陽光（光）:

——染料とフルオレセインの退色

——繊維の劣化

微生物：

——細菌やカビによるダメージ

その他：

——柔軟剤とフルオレセインの関係

問題の原因分析と対策

セッティングマシン

繊維産業で使用されるセッティング機には、燃焼するガスやオイルによって直接加熱されるものや、高温のオイルによって間接的に加熱されるものなど、いくつかの異なるタイプがあります。加熱された空気は燃焼ガスや燃料油と直接接触するため、燃焼加熱により有害な NOx が生成されます。熱油で加熱されるセット機では、生地をセットする熱風に燃焼ガスが混ざりません。

直熱式セッティング機の高温セッティング工程で発生する過剰なNOxを避けるために、通常は弊社のスパンスコアを使用してNOxを除去することができます。

煙の退色と保管

一部の繊維およびプラスチック、発泡体、再生紙などの包装材料には、これらの補助材料の加工中に BHT (ブチル化水素トルエン) などのフェノール系酸化防止剤が添加されます。これらの酸化防止剤は店舗や倉庫内の NOx ガスと反応しますが、これらの NOx ガスは大気汚染 (たとえば、交通による大気汚染を含む) から発生します。

まず、BHT を含む梱包材の使用を避けることができます。次に、布​​地の pH 値を 6 未満にします (繊維を使用して酸を中和できます)。これにより、この問題を回避できます。また、染色・仕上げ工程でフェノール黄変防止処理を施し、フェノールによる黄変の問題を回避しています。

オゾンフェージング

オゾン退色は主に衣料品産業で発生します。これは、一部の柔軟剤がオゾンにより生地の黄ばみを引き起こすためです。特殊な耐オゾン柔軟剤を使用すると、この問題を最小限に抑えることができます。

特に、カチオン性アミノ脂肪族柔軟剤および一部のアミン変性シリカン柔軟剤 (窒素含有量が高い) は高温酸化に非常に敏感で、黄変の原因となります。黄ばみの発生を減らすために、柔軟剤の選択と必要な最終結果は、乾燥と仕上げの条件を考慮して慎重に検討する必要があります。

高温

繊維が高温にさらされると、繊維、繊維と紡績潤滑剤、および繊維上の不純な生地の酸化により黄色に変色します。合成繊維生地、特に女性用下着 (PA/El ブラジャーなど) をプレスすると、他の黄ばみの問題が発生する可能性があります。いくつかの黄ばみ防止製品は、このような問題を解決するのに非常に役立ちます。

包装材

窒素酸化物を含むガスと保管時の黄変との関係が証明されました。伝統的な方法では、生地の最終的な pH 値を 5.5 ～ 6.0 の間に調整します。これは、保管中の黄変は中性からアルカリ性の条件下でのみ発生するためです。このような黄ばみは、酸性条件下では黄ばみが消えるため、酸洗浄で確認することができます。Clariant や Tona などの企業のフェノール黄変防止製品は、保管されたフェノールの黄変の発生を効果的に防止できます。

この黄変は主に、フェノール含有物質（BHT）などと大気汚染によるNOxが結合して黄変物質が生成されることが原因で発生します。BHTはビニール袋や再生紙パック、のりなどに存在する場合がありますが、可能な限りBHTの入っていないビニール袋を使用することで問題を軽減できます。

日光

一般に蛍光増白剤は耐光性が低いです。蛍光増白生地は長時間日光にさらされますと、徐々に黄色く変色してしまいます。高い品質が要求される生地には、耐光堅牢度の高い蛍光増白剤の使用をお勧めします。エネルギー源としての太陽光は繊維を劣化させます。ガラスはすべての紫外線をフィルタリングできるわけではありません（フィルタできるのは 320 nm 未満の光波のみです）。ナイロンは黄変しやすい繊維であり、特に顔料を含む半光沢またはマットな繊維は黄変しやすいです。この種の光酸化は黄変や強度の低下を引き起こします。繊維の水分含有量が高い場合、問題はさらに深刻になります。

微生物

カビやバクテリアも生地の黄ばみ、さらには茶色や黒色の汚染を引き起こす可能性があります。カビやバクテリアが増殖するには、布地に残留する有機化学物質（有機酸、レベリング剤、界面活性剤など）などの栄養素が必要です。湿気の多い環境や周囲温度は微生物の増殖を促進します。

その他の理由

カチオン性柔軟剤はアニオン性蛍光増白剤と相互作用して、生地の白色度を低下させます。還元率は柔軟剤の種類と窒素原子との接触の機会に関係します。pH値の影響も非常に重要ですが、強酸性条件は避けてください。生地のpHがpH5.0より低い場合、蛍光増白剤の色相も緑っぽくなります。フェノールによる黄変を避けるために生地を酸性条件下に置く必要がある場合は、適切な蛍光増白剤を選択する必要があります。

フェノール黄変試験（aidida法）

フェノールの黄変にはさまざまな原因がありますが、最も重要な原因は包装材料に使用される酸化防止剤です。ほとんどの場合、ヒンダードフェノール化合物 (BHT) が包装材料の酸化防止剤として使用されます。保管中に、BHT と空気中の窒素酸化物により黄色の 2,6-ジ-tert-ブチル-1,4-キノン メチドが形成されます。これが保管による黄変の最も考えられる原因の 1 つです。