1. ស្តង់ដារនីយកម្មគឺជាតម្រូវការជាមុនដ៏សំខាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងតម្រូវការដើម្បីសម្រេចបាននូវស្តង់ដារគ្រប់គ្រង។ ស្តង់ដារគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃក្រុមហ៊ុនរបស់យើងត្រូវបានបែងចែកទៅជាស្តង់ដារបច្ចេកទេស និងស្តង់ដារគ្រប់គ្រង។ ស្តង់ដារបច្ចេកទេសត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងទៅជាស្តង់ដារវត្ថុធាតុដើម និងសម្ភារៈជំនួយ ស្តង់ដារឧបករណ៍ដំណើរការ ស្តង់ដារផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ស្តង់ដារផលិតផលសម្រេច ស្តង់ដារវេចខ្ចប់ ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ។ និងរៀបចំសន្លឹកបៀតាមស្រទាប់ ដើម្បីរក្សាដំណើរការផលិតក្រោមការគ្រប់គ្រង។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធស្តង់ដារបច្ចេកទេស ស្តង់ដារនីមួយៗត្រូវបានអនុវត្តដោយស្តង់ដារផលិតផលជាស្នូល ដើម្បីសម្រេចបាននូវសេវាកម្មស្តង់ដារនៃផលិតផលសម្រេច។
2. ពង្រឹងយន្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
3.Quality inspection ដើរតួនាទីដូចខាងក្រោមក្នុងដំណើរការផលិត៖ ជាដំបូង មុខងារនៃការធានា នោះគឺមុខងារត្រួតពិនិត្យ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច កំណត់អត្តសញ្ញាណ តម្រៀប និងលុបបំបាត់ផលិតផលដែលមិនមានគុណភាព និងសម្រេចថាតើត្រូវទទួលយកផលិតផល ឬផលិតផលជាបាច់។ ត្រូវប្រាកដថាវត្ថុធាតុដើមដែលគ្មានគុណភាពមិនត្រូវបានដាក់ចូលក្នុងផលិតកម្ម ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលគ្មានគុណភាពមិនត្រូវបានផ្ទេរទៅដំណើរការបន្ទាប់ទេ ហើយផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពមិនត្រូវបានចែកចាយទេ។ ទីពីរមុខងារនៃការបង្ការ។ ព័ត៌មាន និងទិន្នន័យដែលទទួលបានតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង ស្វែងរកមូលហេតុនៃបញ្ហាគុណភាព លុបបំបាត់វាឱ្យទាន់ពេលវេលា និងទប់ស្កាត់ ឬកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផលដែលមិនអនុលោមតាមតម្រូវការ។ ទីបីមុខងារនៃការរាយការណ៍។ នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព ត្រូវរាយការណ៍ព័ត៌មានអំពីគុណភាព និងបញ្ហាគុណភាពជូនប្រធានរោងចក្រ ឬថ្នាក់លើពាក់ព័ន្ធឱ្យបានទាន់ពេលវេលា ដើម្បីផ្តល់ព័ត៌មានអំពីគុណភាពចាំបាច់សម្រាប់កែលម្អគុណភាព និងពង្រឹងការគ្រប់គ្រង។
4. ដើម្បីបង្កើនការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ជាដំបូងយើងត្រូវបង្កើត និងកែលម្អស្ថាប័នត្រួតពិនិត្យគុណភាព បំពាក់ដោយបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាព ឧបករណ៍ និងសម្ភារៈបរិក្ខារដែលអាចបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម។ ទីពីរ យើងគួរតែបង្កើត និងកែលម្អប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ចាប់ពីការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការផ្តល់ផលិតផលសម្រេច យើងគួរតែត្រួតពិនិត្យគ្រប់កម្រិត ធ្វើកំណត់ត្រាដើម បញ្ជាក់ពីការទទួលខុសត្រូវរបស់កម្មករផលិតកម្ម និងអធិការ និងអនុវត្តការតាមដានគុណភាព។ ទន្ទឹមនឹងនេះមុខងាររបស់កម្មករផលិតកម្មនិងអធិការគួរតែត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ អធិការគួរតែមិនត្រឹមតែទទួលខុសត្រូវចំពោះការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងណែនាំកម្មករផលិតកម្មផងដែរ។ កម្មករផលិតកម្មមិនគួរផ្តោតតែលើការផលិតទេ។ ផលិតផលដែលផលិតដោយខ្លួនឯងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាមុន ហើយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង ការត្រួតពិនិត្យទៅវិញទៅមក និងការត្រួតពិនិត្យពិសេសគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។ ទី៣ យើងគួរបង្កើតអាជ្ញាធរស្ថាប័នត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ស្ថាប័នត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវតែស្ថិតនៅក្រោមការដឹកនាំផ្ទាល់របស់ប្រធានរោងចក្រ ហើយគ្មាននាយកដ្ឋាន ឬបុគ្គលិកណាអាចធ្វើអន្តរាគមន៍បានឡើយ។ វត្ថុធាតុដើមដែលគ្មានគុណភាពបញ្ជាក់ដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យចូលក្នុងរោងចក្រទេ ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលគ្មានគុណភាពមិនអាចហូរទៅដំណើរការបន្ទាប់បានទេ ហើយផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យចាកចេញពីរោងចក្រឡើយ។
