ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಜವಳಿಗಳ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಅಗಲವು ಬದಲಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಬಟ್ಟೆಗಳ ರಚನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಚಿಕ್ಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಉಣ್ಣೆ, ಲಿನಿನ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಕೃತಕ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೀಲಿಯು ಬ್ಯಾಕ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮನೆಯ ಜವಳಿಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ 3% -4% ರೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
01.ನಾರಿನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಫೈಬರ್ ಸ್ವತಃ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಊತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ಗಳ ಊತವು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ (ನೈಲಾನ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಅಂದರೆ, ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವಿನ ಉದ್ದದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಉದ್ದವನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಲವಾದ ಊತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದವು ಬಳಸಿದ ನೂಲು (ರೇಷ್ಮೆ) ದಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (%) = [ನೂಲು (ರೇಷ್ಮೆ) ದಾರದ ಉದ್ದ - ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದ] / ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದ
ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ನಾರಿನ ಊತದಿಂದಾಗಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ನೇಯ್ಗೆ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯು ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಿಶ್ರಿಂಕಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
02.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು
① ಫೈಬರ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅಥವಾ ನೂಲು ನೇಯ್ಗೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ನೂಲು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೂಲು ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಶುಷ್ಕ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ದ್ರ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಆರ್ದ್ರ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆ, ಇದರಿಂದ ನೂಲು ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.
② ವಿಭಿನ್ನ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಫೈಬರ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಹತ್ತಿ, ಸೆಣಬಿನ, ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೈಬರ್ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪದವಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳು.
③ ಫೈಬರ್ ತೇವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅದು ನೆನೆಸುವ ದ್ರವದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ನೇಯ್ಗೆ ಬಿಂದುವಿನ ಫೈಬರ್ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು 40~50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 1~2% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುದಿಯುವಂತಹ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸುಮಾರು 5% ನಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
④ ಜವಳಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಫೈಬರ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಫೈಬರ್ ಥರ್ಮಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉದ್ದದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನ ದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಉದ್ದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 100 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಗಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಉಗಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 1%, ವಿನೈಲಾನ್‌ನ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 5% ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್‌ನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 50% ಆಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳು ಜವಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
03.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಹತ್ತಿ 4% - 10%;
ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ 4% - 8%;
ಹತ್ತಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ 3.5%–5 5%;
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ 3%;
ಉಣ್ಣೆ ನೀಲಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ 3-4%;
ಪಾಪ್ಲಿನ್ 3-4.5%;
ಕ್ಯಾಲಿಕೊಗೆ 3-3.5%;
ಟ್ವಿಲ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ 4%;
ಕಾರ್ಮಿಕ ಬಟ್ಟೆಗೆ 10%;
ಕೃತಕ ಹತ್ತಿ 10%.
04.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳು
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್ಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳು 13% ನಷ್ಟು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
2. ಸಾಂದ್ರತೆ
ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೂಡ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ವಾರ್ಪ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಾರ್ಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ನೇಯ್ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
3. ನೂಲು ದಪ್ಪ
ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನೂಲು ಎಣಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಎಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಎಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೇಯ್ಗೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅನ್ವಯಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.
5. ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ
ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್), ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಸ್ಯ ನಾರುಗಳು (ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೆಣಬಿನಂತಹವು) ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಫೈಬರ್ಗಳು (ವಿಸ್ಕೋಸ್‌ನಂತಹವು) ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
6. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಚನೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು knitted ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಳ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾನೆಲ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಳ ಹೊಲಿಗೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
7. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಟ್ಟೆಯು ನೀರನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
8. ತೊಳೆಯುವ ಆರೈಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತೊಳೆಯುವ ಆರೈಕೆಯು ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಯಿಂದ ತೊಳೆದ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೊಳೆದ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಥಿರತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಡ್ರೈಪಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಮೆಶ್ ಟೈಲಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್. ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ತಿರುಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕಮಾನು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಡು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿವೆ.
ಜೊತೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಲಿನಿನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಯಾಮದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ತಮ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು.
——————————————————————————————-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವರ್ಗದಿಂದ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-05-2022