1. 표준화는 품질경영과 경영 표준화 실현의 필요성을 위한 중요한 전제조건입니다. 당사의 품질관리기준은 기술기준과 관리기준으로 구분됩니다. 기술기준은 크게 원부자재기준, 공정공구기준, 반제품기준, 완제품기준, 포장기준, 검사기준 등으로 구분됩니다. 제품에 따라 이 라인을 형성하고, 각 공정에 투입되는 자재의 품질을 관리합니다. , 카드를 레이어별로 설정하여 생산 공정을 통제할 수 있습니다. 기술 표준 시스템에서는 완제품의 표준 서비스를 달성하기 위해 각 표준이 제품 표준을 핵심으로 수행됩니다.
2. 품질 검사 메커니즘을 강화합니다.
3. 품질 검사는 생산 과정에서 다음과 같은 기능을 수행합니다. 첫째, 보증 기능, 즉 점검 기능입니다. 원자재 및 반제품 검사를 통해 부적격 제품을 식별, 분류 및 제거하고 제품 또는 제품 배치의 승인 여부를 결정합니다. 부적격 원자재가 생산에 투입되지 않도록 하고, 부적격 반제품이 다음 공정으로 넘어가지 않도록 하고, 부적격 제품이 인도되지 않도록 하십시오. 둘째, 예방의 기능이다. 품질검사를 통해 얻은 정보 및 데이터는 관리의 기초를 제공하고, 품질문제의 원인을 찾아내며, 적시에 제거하고, 부적합품의 발생을 방지하거나 감소시킵니다. 셋째, 보고 기능이다. 품질 검사 부서는 품질 정보 및 품질 문제를 공장장 또는 관련 상급 부서에 적시에 보고하여 품질 개선 및 관리 강화에 필요한 품질 정보를 제공해야 합니다.
4. 품질 검사를 개선하려면 첫째, 생산 요구를 충족할 수 있는 품질 검사 인력, 장비 및 시설을 갖춘 품질 검사 기관을 설립하고 개선해야 합니다. 둘째, 품질검사체계를 확립하고 개선해야 한다. 원자재 투입부터 완제품 배송까지 모든 수준에서 확인하고 원본 기록을 작성하며 생산 작업자와 검사자의 책임을 명확히 하고 품질 추적을 구현해야 합니다. 동시에 생산근로자와 검사원의 기능이 긴밀하게 결합되어야 한다. 검사관은 품질 검사를 담당할 뿐만 아니라 생산 작업자를 지도해야 합니다. 생산직 근로자는 생산에만 집중해서는 안 됩니다. 자체 생산된 제품은 먼저 검사를 받아야 하며, 자체 검사, 상호 검사, 특별 검사를 조합하여 실시해야 합니다. 셋째, 품질검사기관의 권한을 확립해야 한다. 품질검사 조직은 공장장의 직속이어야 하며 어떤 부서나 직원도 개입할 수 없습니다. 품질 검사 부서에서 확인된 부적격 원자재는 공장에 반입될 수 없으며, 부적격 반제품은 다음 공정으로 흐를 수 없으며, 부적격 제품은 공장에서 반출될 수 없습니다.
