1. 표준화는 품질경영의 중요한 전제조건이며 경영표준화를 실현하기 위한 필요성이다.당사의 품질경영기준은 기술기준과 관리기준으로 구분됩니다.기술기준은 주로 원부자재기준, 공정공구기준, 반제품기준, 완제품기준, 포장기준, 검사기준 등으로 구분된다. , 카드를 레이어별로 설정하여 생산 프로세스를 제어할 수 있습니다.기술 표준 체계에서 각 표준은 제품 표준을 핵심으로 하여 완제품의 표준 서비스를 달성하기 위해 수행됩니다.
2. 품질 검사 메커니즘을 강화합니다.
3. 품질 검사는 생산 공정에서 다음과 같은 기능을 수행합니다. 첫째, 보증 기능, 즉 확인 기능입니다.원자재 및 반제품 검사를 통해 부적격 제품을 식별, 분류 및 제거하고 제품 또는 제품 배치를 수락할지 여부를 결정합니다.불합격 원재료를 생산에 투입하지 않고 불합격 반제품을 다음 공정으로 옮기지 않으며 불합격 제품을 인도하지 않도록 합니다.둘째, 예방 기능.품질 검사를 통해 얻은 정보 및 데이터는 통제의 기초를 제공하고 품질 문제의 원인을 찾아 적시에 제거하며 부적합 제품 생성을 방지하거나 줄입니다.셋째, 보고 기능.품질 검사 부서는 품질 정보 및 품질 문제를 적시에 공장장 또는 관련 상급 부서에 보고하여 품질 개선 및 관리 강화에 필요한 품질 정보를 제공해야 합니다.
4. 품질 검사를 개선하려면 먼저 생산 요구를 충족할 수 있는 품질 검사 인력, 장비 및 시설을 갖춘 품질 검사 기관을 설립하고 개선해야 합니다.둘째, 품질검사체계를 확립하고 개선해야 한다.원자재 입고부터 완제품 인도까지 모든 단계에서 확인하고 원본 기록을 작성하며 생산 작업자와 검사원의 책임을 명확히 하고 품질 추적을 구현해야 합니다.동시에 생산직과 검사원의 기능이 긴밀하게 결합되어야 한다.검사관은 품질 검사를 담당할 뿐만 아니라 생산 근로자를 지도해야 합니다.생산직 근로자는 생산에만 몰두해서는 안 됩니다.자체적으로 생산된 제품을 먼저 검사하고 자체 검사, 상호 검사 및 특별 검사를 조합하여 실시해야 합니다.셋째, 품질검사기관의 권한을 확립해야 한다.품질 검사 조직은 공장 책임자의 직속이어야 하며 어떤 부서나 직원도 개입할 수 없습니다.품질 검사 부서에서 확인한 부적격 원자재는 공장에 들어갈 수 없으며, 부적격 반제품은 다음 공정으로 이동할 수 없으며, 부적격 제품은 공장을 떠날 수 없습니다.
