황변은 '황변'이라고도 알려져 있으며, 빛, 열, 화학물질 등의 외부 조건에 의해 흰색 또는 연한 색상의 물질 표면이 노란색으로 변하는 현상을 말합니다. 흰색 및 염색된 직물이 노란색으로 변하면 외관이 손상되고 수명이 크게 단축됩니다. 따라서, 섬유의 황변 원인 및 황변 방지 대책에 대한 연구는 국내외적으로 뜨거운 이슈 중 하나이다.
흰색 또는 연한 색상의 나일론과 탄성섬유로 된 직물 및 이들의 혼방 직물은 특히 황변 현상이 발생하기 쉽습니다. 염색 및 마무리 과정에서 황변 현상이 발생할 수 있으며, 보관 중이나 매장 진열장, 심지어 집에서도 발생할 수 있습니다. 황변을 일으키는 원인은 다양합니다. 예를 들어, 섬유 자체가 황변되기 쉬우며(소재 관련), 오일이나 유연제 잔여물과 같이 직물에 사용된 화학 물질(화학 관련)이 발생하기 쉽습니다.
일반적으로 황변의 원인, 가공 조건 설정 방법, 어떤 화학 물질을 사용해야 하는지 또는 어떤 화학 물질만 사용할 수 있는지, 황변 상호 작용을 일으키는 요인은 무엇인지, 포장 및 보관 방법을 알기 위해서는 추가 분석이 필요합니다. 직물.
우리는 주로 라이크라, 돌라스탄, 스판덱스 등과 같은 나일론, 폴리에스테르 섬유 및 탄성 섬유 혼합 직물의 고열 황변 및 저장 황변에 중점을 둡니다.
직물 황변의 원인
가스 페이딩:
——사이징 기계의 NOx 배가스
——보관 중 NOx 배가스
——오존 노출
온도:
——높은 열 설정
——고온 다이
——연화제 및 고온 처리
포장 및 보관:
——페놀 및 아민 관련 황변 햇빛(빛):
——염료 및 플루오레세인의 퇴색
——섬유의 열화
미생물：
——박테리아와 곰팡이에 의해 손상됨
여러 가지 잡다한:
——연화제와 플루오레세인의 관계
문제점 소스 분석 및 대책
설정기
섬유 산업에서 사용되는 세팅 기계에는 가스와 오일을 연소하여 직접 가열하거나 뜨거운 오일을 사용하여 간접적으로 가열하는 기계를 포함하여 여러 가지 유형이 있습니다. 연소 가열의 성형 기회는 가열된 공기가 연소 가스 및 연료유와 직접 접촉하기 때문에 더 유해한 NOx를 생성합니다. 뜨거운 기름으로 가열된 세팅 기계는 직물을 세팅하는 데 사용되는 뜨거운 공기와 연소 가스를 혼합하지 않습니다.
고온 설정 과정에서 직접 가열 설정 기계에서 생성되는 과도한 NOx를 방지하기 위해 일반적으로 스팬스코어를 사용하여 이를 제거할 수 있습니다.
연기 퇴색 및 보관
일부 섬유와 플라스틱, 폼, 재활용 종이와 같은 일부 포장재에는 BHT(부틸화 수소 톨루엔)와 같은 보조 재료를 가공하는 동안 페놀계 항산화제가 첨가됩니다. 이러한 항산화제는 상점과 창고의 NOx 연기와 반응하며, 이러한 NOx 연기는 대기 오염(예: 교통으로 인한 대기 오염 포함)으로 인해 발생합니다.
우리는 다음과 같이 할 수 있습니다. 첫째, BHT가 포함된 포장재의 사용을 피합니다. 둘째, 직물의 pH 값을 6보다 낮게 만드십시오(섬유를 사용하여 산을 중화할 수 있음). 그러면 이 문제를 피할 수 있습니다. 또한, 염색 및 가공 공정에서 페놀황변 방지 처리를 실시하여 페놀황변 현상을 방지합니다.
오존 페이딩
오존 퇴색은 주로 의류 산업에서 발생합니다. 일부 유연제는 오존으로 인해 직물이 황변될 수 있기 때문입니다. 특수 오존 방지 연화제는 이 문제를 최소화할 수 있습니다.
특히 양이온성 아미노 지방족 연화제와 일부 아민 변성 실리칸 연화제(질소 함량이 높음)는 고온 산화에 매우 민감하여 황변 현상을 유발합니다. 황변 발생을 줄이기 위해서는 유연제 선택과 필요한 최종 결과를 건조 및 마무리 조건과 함께 신중하게 고려해야 합니다.
고온
직물이 고온에 노출되면 섬유, 섬유 및 방사 윤활제, 섬유의 불순한 직물의 산화로 인해 노란색으로 변합니다. 합성 섬유 직물, 특히 여성용 속옷(예: PA/El 브라)을 압축할 때 다른 황변 문제가 발생할 수 있습니다. 일부 황변 방지 제품은 이러한 문제를 극복하는 데 큰 도움이 됩니다.
포장재
질소산화물을 함유한 가스와 저장 중 황변 사이의 관계가 입증되었습니다. 전통적인 방법은 직물의 최종 pH 값을 5.5에서 6.0 사이로 조정하는 것입니다. 왜냐하면 보관 중 황변 현상은 중성 내지 알칼리성 조건에서만 발생하기 때문입니다. 이러한 황변은 단순히 산성 조건에서 황변이 사라지기 때문에 산 세척을 통해 확인할 수 있습니다. Clariant, Tona 등의 페놀황변방지제는 저장된 페놀황변의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
이러한 황변은 주로 대기 오염으로 인한 (BHT) 및 NOx와 같은 페놀 함유 물질이 결합하여 황변 물질을 생성함으로써 발생합니다. BHT는 비닐봉지, 재활용 종이 상자, 접착제 등에 존재할 수 있습니다. 이러한 문제를 줄이기 위해 BHT가 없는 비닐봉지를 최대한 사용할 수 있습니다.
햇빛
일반적으로 형광증백제는 내광성이 낮습니다. 형광증백 원단은 햇빛에 너무 오랫동안 노출되면 점차 누렇게 변합니다. 품질 요구 사항이 높은 직물에는 내광성이 높은 형광 증백제를 사용하는 것이 좋습니다. 에너지원인 햇빛은 섬유질을 저하시킵니다. 유리는 모든 자외선을 걸러낼 수 없습니다. (320 nm 이하의 광파만 걸러낼 수 있습니다.) 나일론은 황변 현상이 매우 발생하기 쉬운 섬유이며, 특히 안료가 함유된 반광택 또는 무광택 섬유입니다. 이러한 광산화는 황변 및 강도 감소를 유발합니다. 섬유의 수분 함량이 높으면 문제는 더욱 심각해집니다.
미생물
곰팡이와 박테리아는 옷감이 황변되거나 심지어 갈색이나 검은색 오염을 일으킬 수도 있습니다. 곰팡이와 박테리아가 자라기 위해서는 원단에 잔류하는 유기화학물질(유기산, 균염제, 계면활성제 등)과 같은 영양분이 필요합니다. 습한 환경과 주변 온도는 미생물의 성장을 가속화합니다.
기타 이유
양이온성 유연제는 음이온성 형광 증백제와 상호 작용하여 직물의 백색도를 감소시킵니다. 환원율은 연화제의 종류 및 질소 원자와 접촉할 가능성과 관련이 있습니다. pH 값의 영향도 매우 중요하지만 강산성 조건은 피해야 합니다. 원단의 pH가 pH 5.0보다 낮으면 형광증백제의 색상도 녹색을 띕니다. 페놀 황변을 방지하기 위해 직물을 산성 조건에서 사용해야 하는 경우 적절한 형광 증백제를 선택해야 합니다.
페놀황변시험(아이다법)
페놀이 황변되는 원인은 여러 가지가 있는데, 그 중 가장 중요한 원인은 포장재에 사용되는 항산화제입니다. 대부분의 경우 포장재의 항산화제로는 BHT(Hindered Phenolic Complex)가 사용됩니다. 보관하는 동안 공기 중의 BHT와 질소산화물은 노란색의 2,6-디-터트-부틸-1,4-퀴논 메티드를 형성하며, 이는 보관 황변의 가장 가능성 있는 원인 중 하나입니다.
게시 시간: 2022년 8월 31일