원단의 수축률은 세탁 또는 담금 후 원단의 수축률을 나타냅니다. 수축이란 특정 상태에서 세탁, 탈수, 건조 등의 공정을 거친 후 직물의 길이나 폭이 변화하는 현상을 말합니다. 수축 정도에는 다양한 종류의 섬유, 직물의 구조, 가공 중 직물에 가해지는 다양한 외부 힘 등이 관련됩니다.
합성섬유와 혼방직물은 수축률이 가장 작으며, 양모, 린넨, 면직물이 그 뒤를 잇고, 실크직물은 수축률이 더 크며, 비스코스 섬유, 인조면, 인조양모직물은 가장 큰 수축률을 보입니다. 객관적으로 말하면 모든 면직물에는 수축과 퇴색 문제가 있으며 핵심은 뒷면 마감입니다. 따라서 가정용 직물의 직물은 일반적으로 사전 수축됩니다. 사전 수축 처리 후 수축이 없다는 것을 의미하지는 않지만 수축률은 국가 표준의 3%-4% 이내로 제어된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 의류 소재, 특히 천연 섬유 의류 소재는 수축됩니다. 따라서 옷을 선택할 때 원단의 품질, 색상, 패턴을 선택할 뿐만 아니라 원단의 수축률도 이해해야 합니다.
01.섬유 및 직조수축의 영향
섬유 자체가 물을 흡수한 후 어느 정도 부풀어오르게 됩니다. 일반적으로 섬유의 팽윤 현상은 이방성(나일론 제외), 즉 길이가 짧아지고 직경이 커지는 현상을 나타냅니다. 일반적으로 원단에 물을 묻히기 전과 물을 묻힌 후의 길이 차이와 원래 길이의 비율을 수축률이라고 합니다. 흡수력이 강할수록 부풀음이 강해지고, 수축률이 높을수록 원단의 치수안정성은 나빠집니다.
사용된 원사(비단)실의 길이에 따라 원단 자체의 길이가 달라지며, 그 차이는 대개 원단의 수축률로 표현됩니다.
원단 수축률(%) = [원사(견) 실 길이 - 원단 길이] / 원단 길이
원단을 물에 담근 후에는 섬유 자체의 팽윤으로 인해 원단의 길이가 더욱 짧아져 수축이 발생하게 됩니다. 직물의 수축률은 수축률에 따라 다릅니다. 직물 수축률은 직물 구조와 직조 장력에 따라 다릅니다. 직조 장력이 작고 직물이 콤팩트하고 두껍고 수축률이 크므로 직물의 수축률이 작습니다. 직조 장력이 크면 천이 느슨해지고 가벼워지며 천의 수축률은 작아지고 천의 수축률은 커집니다. 염색 및 가공 공정에서는 직물의 수축을 줄이기 위해 위사 밀도를 높이고 미리 수축을 개선하여 직물의 수축을 줄이기 위해 사전 수축 가공을 사용하는 경우가 많습니다.
02.수축의 원인
① 섬유가 방사되거나 원사가 제직, 염색, 가공될 때, 직물 내의 원사 섬유는 외력에 의해 늘어나거나 변형되며, 동시에 원사 섬유 및 직물 구조는 내부 응력을 발생시킨다. 정적 건식 이완 상태, 정적 습식 이완 상태, 동적 습식 이완 상태, 완전 이완 상태에서는 내부 응력이 다양한 정도로 방출되어 실 섬유와 직물이 초기 상태로 돌아갑니다.
② 다양한 섬유와 직물은 주로 섬유의 특성에 따라 수축 정도가 다릅니다. 면, 대마, 비스코스 및 기타 섬유와 같은 친수성 섬유는 수축 정도가 큽니다. 소수성 섬유는 합성 섬유와 같이 수축이 적습니다.
③ 섬유가 젖은 상태에서는 침지액의 작용으로 부풀어 오르고, 이로 인해 섬유 직경이 커집니다. 예를 들어, 직물에서는 직물 직조점의 섬유 곡률 반경이 증가하여 직물 길이가 짧아집니다. 예를 들어 면섬유는 물의 작용으로 팽창하면 단면적이 40~50% 증가하고 길이는 1~2% 늘어나는데 반해 합성섬유는 일반적으로 비등과 같은 열수축이 5% 정도 된다. 물 수축.
④ 섬유섬유를 가열하면 섬유의 모양과 크기가 변하고 수축하며, 냉각 후에도 초기상태로 돌아가지 못하는 현상을 섬유열수축이라 한다. 열수축 전후 길이의 백분율을 열수축률이라고 하며 일반적으로 100℃의 끓는 물에서 섬유 길이 수축률로 표시됩니다. 100℃ 이상의 열풍에서 수축률을 측정하는 데에도 열풍법이 사용되고, 100℃ 이상의 증기에서 수축률을 측정하는 데에도 증기법이 사용됩니다. 섬유의 성능은 내부 구조, 가열 온도 및 시간과 같은 다양한 조건에서도 다릅니다. 예를 들어, 가공된 폴리에스테르 스테이플 섬유의 끓는 물 수축률은 1%, 비닐론의 끓는 물 수축률은 5%, 나일론의 열풍 수축률은 50%입니다. 섬유는 직물 가공 및 직물의 치수 안정성과 밀접한 관련이 있으며 이는 후속 공정 설계의 기초를 제공합니다.
03.일반직물의 수축
면 4% – 10%;
화학 섬유 4% – 8%;
면 폴리에스테르 3.5%~5 5%;
천연 흰색 천의 경우 3%;
울 블루 천의 경우 3-4%;
포플린은 3-4.5%;
옥양목의 경우 3-3.5%;
능 직물의 경우 4%;
노동용 옷감의 경우 10%;
인공면은 10%입니다.
04.수축에 영향을 미치는 이유
1. 원자재
원단의 수축률은 원재료에 따라 다릅니다. 일반적으로 흡습성이 높은 섬유는 침지 후 팽창하고 직경이 증가하며 길이가 짧아지고 수축이 커집니다. 예를 들어, 일부 비스코스 섬유는 수분 흡수율이 13%인 반면, 합성 섬유 직물은 수분 흡수율이 낮고 수축률이 작습니다.
2. 밀도
직물의 수축률은 밀도에 따라 다릅니다. 경도와 위도의 밀도가 비슷하면 경도와 위도의 수축도 비슷합니다. 날실 밀도가 높은 직물은 날실 수축률이 큽니다. 반대로 경사 밀도보다 위사 밀도가 큰 직물은 위사 수축률이 큽니다.
3. 원사 굵기
원단의 수축률은 실번수에 따라 달라집니다. 거친 번수 천의 수축률은 크고 가는 번수 천의 수축률은 작습니다.
4. 생산과정
직물의 수축률은 생산 공정에 따라 다릅니다. 일반적으로 제직, 염색, 마무리 과정에서 섬유를 여러 번 늘려야 하고 가공 시간이 길다. 큰 장력을 가한 직물은 수축률이 크며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
5. 섬유질 조성
합성섬유(폴리에스터, 아크릴 등)에 비해 천연식물섬유(면, 대마 등)와 식물재생섬유(비스코스 등)는 수분을 흡수하고 팽창하기 쉬워 수축률이 큰 반면, 양모는 쉽게 섬유 표면의 스케일 구조로 인해 펠트 처리되어 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
6. 원단 구조
일반적으로 직조 직물의 치수 안정성은 편직 직물보다 우수합니다. 고밀도 직물의 치수 안정성은 저밀도 직물보다 우수합니다. 직물의 경우 일반 직물의 수축률은 일반적으로 플란넬 직물의 수축률보다 작습니다. 편직물에서는 플레인 스티치의 수축률이 리브직물의 수축률보다 작습니다.
7. 생산 및 가공과정
염색, 날염, 마무리 과정에서 기계에 의해 원단이 필연적으로 늘어나기 때문에 원단에 장력이 발생하게 됩니다. 하지만 원단은 물에 닿으면 장력이 풀리기 쉽기 때문에 세탁 후 원단이 수축되는 현상을 발견하게 됩니다. 실제 공정에서는 일반적으로 이 문제를 해결하기 위해 사전 수축을 사용합니다.
8. 세탁 케어 과정
세탁관리에는 세탁, 건조, 다림질이 포함됩니다. 이 세 단계는 각각 직물의 수축에 영향을 미칩니다. 예를 들어 손으로 세탁한 샘플의 치수 안정성은 기계로 세탁한 샘플보다 우수하며 세탁 온도도 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 안정성이 저하됩니다. 샘플의 건조 방법도 직물의 수축에 큰 영향을 미칩니다.
일반적으로 사용되는 건조 방법에는 적하 건조, 금속 메쉬 타일링, 매달기 건조 및 회전 드럼 건조가 있습니다. 적하건조방식은 원단의 사이즈에 가장 작은 영향을 미치는 반면, 회전통아치건조방식은 원단의 사이즈에 가장 큰 영향을 미치며 나머지 두 가지는 중간에 위치한다.
또한, 원단 구성에 따라 적절한 다림질 온도를 선택하는 것도 원단의 수축을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 면과 린넨 직물은 고온에서 다림질하여 치수 수축을 개선할 수 있습니다. 그러나 온도가 높을수록 좋습니다. 합성 섬유의 경우 고온 다림질은 수축을 개선할 수 없지만 단단하고 부서지기 쉬운 직물과 같은 성능을 손상시킵니다.
————————————————————————————————-패브릭 클래스에서
게시 시간: 2022년 7월 5일