The whole process from yarn to weaving and dyeing

실부터 옷감까지

뒤틀기 과정

원사(패키지사)를 프레임을 통해 경사사로 변환시킵니다.

사이징 프로세스

원사의 섬모가 슬러리에 의해 압축되어 마찰로 인해 섬모가 직기에 눌려지는 현상이 발생하지 않습니다.

리드 프로세스

날실을 직기의 갈대에 얹어 필요한 폭과 날실 밀도로 제직하는 데 사용됩니다.

제직

제트기

완제품 배아검사

염색공정

불량 천 전처리

노래: 천 표면의 보풀을 제거하여 천 표면을 밝고 깨끗하며 아름답게 만들어 염색이나 날염 시 보풀의 존재로 인한 염색 불균일이나 날염 불량을 방지합니다.

디사이징: 회색 천의 크기를 제거하고 후속 정련 및 표백 공정에 도움이 되는 윤활제, 연화제, 증점제, 방부제 등을 첨가합니다.

쓰레기: 왁스, 펙틴, 질소 함유 물질 및 일부 유성 물질과 같은 회색 천의 천연 불순물을 제거하여 직물이 일정한 수분 흡수성을 갖도록 하여 인쇄 및 염색 과정에서 염료의 흡착 및 확산에 편리합니다.

표백:섬유의 천연 색소, 목화씨 껍질 및 기타 천연 불순물을 제거하고 직물에 필요한 백색도를 부여하며 염색의 밝기와 염색 효과를 향상시킵니다.

머서화: 농축된 가성소다 처리를 통해 안정된 크기, 내구성 있는 광택을 얻을 수 있으며 염료의 흡착능력을 향상시키고 강도, 신율, 탄성 등 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 염료의 종류

직접염료: 직접염료란 중성 또는 약알칼리성 매체에서 가열, 끓임으로써 목화섬유를 직접 염색할 수 있는 염료의 일종을 말한다. 셀룰로오스 섬유에 대한 직접성이 높으며 관련 화학적 방법으로 섬유 및 기타 소재에 착색할 수 있는 염료를 사용할 필요가 없습니다.

반응성 염료: 수용성 염료이다. 그 분자에는 약한 알칼리성 조건에서 셀룰로오스 분자의 수산기와 공유 결합할 수 있는 활성 그룹이 포함되어 있습니다. 반응성 염료는 일반적으로 햇빛에 대한 견뢰도가 좋습니다. 전체 세탁 및 부유 후 비누 견뢰도와 마찰 견뢰도가 높습니다.

산성 염료: 그것은 구조에 산성 그룹을 가진 일종의 수용성 염료입니다. 산성 환경에서 염색됩니다. 대부분의 산성 염료에는 술폰산 나트륨이 포함되어 있으며 물에 용해될 수 있으며 밝은 색상과 완전한 크로마토그래피가 가능합니다. 주로 양모, 실크, 나일론 염색에 사용됩니다. 셀룰로오스 섬유에는 착색력이 없습니다.

부가가치세 염료: 배트 염료는 물에 녹지 않습니다. 염색시 반드시 알칼리성 강환원액에 류코나트륨염을 넣어 환원 용해한 후 섬유를 염색해야 한다. 산화 후에는 불용성 염료 호수로 돌아가 섬유에 고정됩니다. 일반적으로 세탁 및 일광 견뢰도가 높습니다.

분산염료: 분산 염료는 구조에 작은 분자가 있고 수용성 그룹이 없습니다. 분산제의 도움으로 염료 용액에 균일하게 분산됩니다. 분산염료로 염색한 폴리에스테르 면은 폴리에스테르 섬유, 아세테이트 섬유, 폴리에스테르 아민 섬유로 염색하여 폴리에스테르 전용 염료가 됩니다.