The whole process from yarn to weaving and dyeing

원사에서 천으로

뒤틀림 과정

원사(패키지사)를 프레임을 통해 날실로 변환합니다.

사이징 프로세스

원사의 섬모는 슬러리에 의해 압축되어 마찰로 인해 섬모가 베틀에 눌리지 않습니다.

갈대 과정

날실은 베틀의 갈대에 올려져 필요한 폭과 날실 밀도를 짜는 데 사용됩니다.

길쌈

제트기

완제품 배아 검사

염색 공정

불량 천 전처리

그을음: 천 표면의 보풀을 제거하여 천 표면을 밝고 깨끗하고 아름답게 만들어 염색이나 날염시 보풀의 존재로 인한 얼룩이나 날염 불량을 방지합니다.

데사이징: 회색 천의 크기와 후속 정련 및 표백 공정에 도움이되는 윤활제, 연화제, 증점제, 방부제 등을 추가하십시오.

쓰레기: 왁스, 펙틴, 질소 함유 물질 및 일부 유제와 같은 회색 천의 자연 불순물을 제거하여 직물이 특정 수분 흡수성을 갖도록하여 인쇄 및 염색 공정에서 염료의 흡착 및 확산에 편리합니다.

표백:섬유의 천연 색소, 면실 껍질 및 기타 천연 불순물을 제거하고 직물에 필요한 백색도를 부여하며 염색의 밝기와 염색 효과를 향상시킵니다.

머서화: 농축 가성 소다 처리를 통해 안정된 입도, 내구성 있는 광택을 얻을 수 있으며 염료의 흡착력을 향상시키고 강도, 신도 및 탄성과 같은 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 염료의 종류

직접 염료: 직접염료란 면섬유를 중성 또는 약알칼리성 매질에서 가열 가열하여 직접 염색할 수 있는 염료를 말한다.셀룰로오스 섬유에 대한 직사성이 높고 화학적 방법으로 섬유 및 기타 물질을 착색할 수 있는 염료를 사용할 필요가 없습니다.

반응성 염료: 수용성 염료입니다.그 분자는 약알칼리성 조건에서 셀룰로오스 분자의 하이드록실 그룹과 공유 결합할 수 있는 활성 그룹을 포함합니다.반응성 염료는 일반적으로 햇빛에 대한 견뢰도가 좋습니다.완전 세척 및 부유 후 비누 견뢰도 및 마찰 견뢰도가 높습니다.

산성 염료: 그것은 구조에 있는 산성 그룹을 가진 수용성 염료의 종류입니다.산성 배지에서 염색됩니다.대부분의 산성 염료에는 물에 용해될 수 있는 설폰산나트륨이 포함되어 있으며 밝은 색상과 완벽한 크로마토그래피가 있습니다.주로 양모, 실크, 나일론 염색에 사용된다.셀룰로오스 섬유에 대한 착색력이 없습니다.

부가 가치세 염료: 배트 염료는 물에 녹지 않습니다.염색할 때 섬유를 염색하기 전에 알칼리성 강환원성 용액에 류코 나트륨염으로 환원 및 용해시켜야 합니다.산화 후에는 불용성 염료 호수로 돌아가 섬유에 고정됩니다.일반적으로 세탁 및 일광 견뢰도가 높습니다.

분산 염료: 분산 염료는 분자가 작고 구조에 수용성 그룹이 없습니다.분산제의 도움으로 염료 용액에 균일하게 분산됩니다.분산 염료로 염색된 폴리에스터 면은 폴리에스터 섬유, 아세테이트 섬유 및 폴리에스터 아민 섬유로 염색될 수 있어 폴리에스터용 특수 염료가 된다.