ຄວາມຮູ້ດ້ານຜ້າ: ຄວາມຕ້ານທານລົມ ແລະ UV ຂອງຜ້າໄນລອນ

ຜ້າໄນລອນ

ຜ້າໄນລອນປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍໄນລອນ, ເຊິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄືນໃຫມ່ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 4.5% - 7%.ຜ້າທີ່ແສ່ວຈາກຜ້າໄນລອນມີຄວາມຮູ້ສຶກອ່ອນນຸ້ມ, ເນື້ອຜ້າອ່ອນ, ນຸ່ງສະບາຍ, ປະສິດທິພາບການນຸ່ງເສື້ອທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນເສັ້ນໄຍເຄມີ.

ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເສັ້ນໄຍເຄມີ, ມູນຄ່າເພີ່ມຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜ້າໄນລອນແລະໄນລອນປະສົມໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜ້າກາງແຈ້ງ, ເຊັ່ນ: ເສື້ອກັນຫນາວແລະຊຸດພູເຂົາ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜ້າຝ້າຍ, ຜ້າ nylon ມີລັກສະນະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ.

ຜ້າ nylon denier ທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ນໍາສະເຫນີໃນກະດາດນີ້ຍັງມີຫນ້າທີ່ຕ້ານການ pile ຜ່ານ calendering ແລະຂະບວນການອື່ນໆ.

ໂດຍຜ່ານການຍ້ອມສີແລະການສໍາເລັດຮູບ, ເຕັກໂນໂລຢີແລະການເພີ່ມເຕີມ, ຜ້າ nylon ມີລັກສະນະທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງນ້ໍາ, ລົມແລະຕ້ານ UV.

ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີດ້ວຍສີຍ້ອມສີ, nylon ມີຄວາມທົນທານຂອງສີທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ​ການ​ຕ້ານ splash​, ຕ້ານ​ລົມ​ແລະ​ຕ້ານ​ການ​ຍ້ອມ​ສີ UV​

ເຕົາປະຕິກອນເຢັນ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທໍຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງ, ຮັບປະກັນການສືບຕໍ່ຂອງການທໍຜ້າ, ແລະເພີ່ມຄວາມລຽບຂອງການປະຕິບັດ warp, ຜ້າຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຂະຫນາດແລະການໃສ່ນ້ໍາມັນ.ຂະຫນາດມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການຍ້ອມສີແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຜ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ຜ້າຈະຖືກເອົາອອກໂດຍການວາງເຢັນກ່ອນທີ່ຈະຍ້ອມສີເພື່ອຮັບປະກັນການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຂະຫນາດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຍ້ອມສີ.ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາວິທີການຂອງ stack ເຢັນ + ປະສິດທິພາບສູງ flat desizing ການລ້າງນ້ໍາສໍາລັບການ pretreatment.

ການຊັກ

ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ເອົາອອກໂດຍກອງເຢັນຕ້ອງການການປິ່ນປົວການຫຼຸດນ້ ຳ ມັນຕື່ມອີກ.ການປິ່ນປົວ Deoiling ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນແລະຜ້າຈາກການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແລະການດູດຊຶມຂອງເສັ້ນດ້າຍ nylon ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍ້ອມສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງພື້ນຜິວຜ້າທັງຫມົດ.ຂະບວນການຊັກນ້ໍາໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຄວາມຖີ່ສູງຂອງຖັງລ້າງນ້ໍາເພື່ອເອົາ impurities ອອກຈາກ fabric ສໍາເລັດຮູບໂດຍ pile ເຢັນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂຊມ, saponified, emulsified, alkali hydrolyzed slurry ແລະນ້ໍາມັນໃນ pile ເຢັນ.ເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມທາງເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ oxidation ແລະ alkali hydrolysis ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການຍ້ອມສີ.

ປະເພດທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ

ເສັ້ນໄຍ Nylon ມີ crystallinity ສູງ.ໂດຍຜ່ານປະເພດທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ພາກພື້ນ crystalline ແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline ສາມາດຈັດລຽງຕາມລໍາດັບ, ກໍາຈັດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ຜະລິດໂດຍເສັ້ນໄຍ nylon ໃນລະຫວ່າງການ spinning, ຮ່າງແລະການທໍຜ້າ, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຍ້ອມສີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ປະເພດ predetermined ຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານແລະການຕໍ່ຕ້ານ wrinkle ຂອງ fabric ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການພິມ wrinkle ທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງ fabric ໃນ jigger ແລະການພິມ wrinkle ສີຫຼັງຈາກ retraction, ແລະເພີ່ມທະວີການປະສານງານໂດຍລວມແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ fabric ໄດ້.ເນື່ອງຈາກວ່າຜ້າ polyamide ຈະທໍາລາຍກຸ່ມ amino terminal ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ oxidized ແລະທໍາລາຍປະສິດທິພາບການຍ້ອມສີ, ສະນັ້ນຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງຕົວແທນສີເຫຼືອງອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຈໍາເປັນໃນຂັ້ນຕອນປະເພດ predetermined ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເປັນສີເຫຼືອງຂອງ. ຜ້າ.

Dyeing

ໂດຍການຄວບຄຸມການປັບລະດັບ, ອຸນຫະພູມການຍ້ອມສີ, ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມແລະຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂການຍ້ອມສີ, ຈຸດປະສົງຂອງການຍ້ອມສີໃນລະດັບສາມາດບັນລຸໄດ້.ເພື່ອປັບປຸງການລະບາຍນ້ໍາ, ການກັນນ້ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍເປື້ອນຂອງຜ້າ, eco- ever ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການຍ້ອມສີ.Eco ເຄີຍເປັນຕົວຊ່ວຍ anionic ແລະວັດສະດຸ nano ໂມເລກຸນສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຕິດກັບຊັ້ນເສັ້ນໄຍສູງດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງການກະຈາຍໃນການຍ້ອມສີ.ມັນ reacts ກັບ resin fluorine ອິນຊີສໍາເລັດຮູບຢູ່ດ້ານຂອງເສັ້ນໄຍ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງການ repellency ນ້ໍາມັນ, repellency ນ້ໍາ, antifouling ແລະການລ້າງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜ້າ Nylon ແມ່ນມີລັກສະນະຕ້ານ UV ທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຕົວດູດ UV ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການຍ້ອມສີ.ຫຼຸດຜ່ອນການເຈາະ UV ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ UV ຂອງຜ້າ.

ການສ້ອມແຊມ

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງຜ້າໄນລອນຕື່ມອີກ, ຕົວແທນການແກ້ໄຂ anionic ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂສີຂອງຜ້າ nylon.ຕົວແທນແກ້ໄຂສີແມ່ນຕົວຊ່ວຍ anionic ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂະຫນາດໃຫຍ່.ເນື່ອງຈາກພັນທະບັດ hydrogen ແລະ van der Waals ຜົນບັງຄັບໃຊ້, ຕົວແທນການແກ້ໄຂສີຕິດກັບຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງເສັ້ນໄຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໂມເລກຸນພາຍໃນເສັ້ນໄຍ, ແລະບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປັບປຸງຄວາມລວດໄວ.

ການ​ປັບ​ຫຼັງ​

ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການເຈາະຂອງຜ້າ nylon, ການສໍາເລັດຮູບ calendering ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.ການສໍາເລັດຮູບ Calendering ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ຜ້າຢາງແລະ "ໄຫຼ" ຫຼັງຈາກຖືກຄວາມຮ້ອນໃນ nip ໂດຍ roller ອ່ອນ elastic ແລະ roller ຮ້ອນໂລຫະໂດຍຜ່ານການ shearing ແລະ rubbing ດ້ານ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຫນ້ນຂອງຫນ້າ fabric ມັກຈະເປັນເອກະພາບ, ແລະ. ພື້ນຜິວຜ້າທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍມ້ວນໂລຫະແມ່ນລຽບ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນຈຸດທໍຜ້າ, ບັນລຸຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດທີ່ເຫມາະສົມຂອງຜ້າແລະປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຜ້າ.

ສໍາເລັດຮູບ Calendering ຈະມີຜົນກະທົບທີ່ສອດຄ້ອງກັນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງ fabric ໄດ້, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈະປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ້ານ pile, ຫຼີກເວັ້ນການເຄືອບສານເຄມີຂອງເສັ້ນໄຍ denier ultra-fine, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ. fabric, ແລະບັນລຸຄຸນສົມບັດຕ້ານ pile ທີ່ດີເລີດ.

ສະຫຼຸບ:

ການລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເຢັນແລະຊຸດການຍ້ອມສີ pretreatment ໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຍ້ອມສີ.

ການເພີ່ມເຄື່ອງດູດ UV ສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານ UV ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ.

ການກັນນ້ຳ ແລະ ນ້ຳມັນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີຂອງຜ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Calendering ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບ windproof ແລະຕ້ານ pile ຂອງ fabric, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຄືອບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ.

ບົດ​ຄວາມ​ທີ່​ຍົກ​ອອກ—-Lukas