Polyester ແລະ polyester

Polyester ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງສານປະສົມໂມເລກຸນສູງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍ polycondensation ຂອງອາຊິດ dibasic ແລະເຫຼົ້າ dibasic, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍພັນທະບັດ ester. ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງເສັ້ນໃຍ polyester, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍ polyethylene terephthalate (PET), ເສັ້ນໄຍ polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene terephthalate (PPT) ເສັ້ນໄຍ, ແລະອື່ນໆ, ໃນບັນດາພວກມັນ, ເສັ້ນໃຍທີ່ມີເນື້ອໃນ polyethylene terephthalate ຫຼາຍກ່ວາ 85% ແມ່ນຕົ້ນຕໍ. ບໍ່, ແລະນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 18000 ແລະ 25000. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:

1. ເສັ້ນໃຍ Polyester (PET).

ການຄົ້ນຄວ້າຂອງ polyester ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນ 1930s. ມັນຖືກປະດິດໂດຍຊາວອັງກິດເຊັ່ນ whinfield ແລະ Dickson. ໃນປີ 1949, ມັນໄດ້ຖືກອຸດສາຫະກໍາໃນປະເທດອັງກິດແລະໃນປີ 1953 ໃນສະຫະລັດ. ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນຂອງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະຫຼາຍຊະນິດທີ່ພັດທະນາຊ້າ, ແຕ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.

ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ polyester ແມ່ນ 18000 ~ 25000, ແລະລະດັບຂອງ polymerization ແມ່ນ 100 ~ 140. Macromolecules ມີໂຄງສ້າງທາງເຄມີ symmetrical. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, macromolecules ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບໄປເຊຍກັນແລະໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍແມ່ນຫນາແຫນ້ນ. macromolecules Polyester ມີແຫວນ benzene, ເຊິ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ macromolecules ແຂງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຂົາຍັງມີຕ່ອງໂສ້ hydrocarbon aliphatic, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ບໍ່ມີກຸ່ມຂົ້ວໂລກອື່ນໃນ macromolecule ຍົກເວັ້ນສອງກຸ່ມ hydroxyl ທີ່ຢຸດເຫຼົ້າ. ມີເນື້ອໃນ ester ສູງ, hydrolysis ແລະການຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນຈະເກີດຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ. Polyester ແມ່ນ melt spun. ສ່ວນຂ້າມຂອງມັນແມ່ນຮອບ, ທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງມັນແມ່ນ rod ແກ້ວ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນແມ່ນ 1.38 ~ 1.40g / cm3.

ໃນປະເທດຈີນ, ເສັ້ນໄຍທີ່ມີເນື້ອໃນ polyethylene terephthalate ຫຼາຍກ່ວາ 85% ແມ່ນເອີ້ນວ່າ polyester, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "Dacron". ມີຊື່ສິນຄ້າຕ່າງປະເທດຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ "Dacron" ໃນສະຫະລັດ, "tetoron" ໃນຍີ່ປຸ່ນ, "terlenka" ໃນສະຫະລາຊະອານາຈັກ, ແລະ "lavsan" ໃນອະດີດສະຫະພາບໂຊວຽດ.

2. ເສັ້ນໄຍ Polyester Cationic dyeable (CDP).

polyester ທີ່ຖືກດັດແປງ (CDP) ສາມາດຖືກຍ້ອມດ້ວຍສີຍ້ອມ cationic ໂດຍການນໍາກຸ່ມອາຊິດທີ່ສາມາດຜູກມັດສີຍ້ອມ cationic ເຂົ້າໄປໃນຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ PET. CDP ໄດ້ຖືກພັດທະນາຄັ້ງທໍາອິດໂດຍບໍລິສັດ DuPont ອາເມລິກາ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງສະຕະວັດທີ 20, ຜົນຜະລິດຂອງມັນກວມເອົາ 1/6 ຂອງຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງເສັ້ນໄຍ PET. ແນວພັນປົກກະຕິຂອງມັນປະກອບມີ dacron t64, dacron T65, ແລະອື່ນໆ CDP ບໍ່ພຽງແຕ່ມີການປະຕິບັດການຍ້ອມສີທີ່ດີ, ແຕ່ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການຍ້ອມສີໃນອາບນ້ໍາດຽວກັນດ້ວຍເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດເຊັ່ນ: ຜ້າຂົນສັດ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການຍ້ອມສີຂອງຜ້າປະສົມ. ຖ້າມັນຖືກຜະສົມແລະ interwoven ກັບ polyester ທໍາມະດາ, ມັນຍັງສາມາດສ້າງຜົນກະທົບຂອງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອາບນ້ໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສີຂອງຜ້າຫຼາຍຂື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, CDP ໄດ້ກາຍເປັນແນວພັນທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງ polyester ທີ່ຖືກດັດແປງ. CDP ແມ່ນການກະກຽມຕົ້ນຕໍໂດຍການເພີ່ມ monomer ທີສາມຫຼືສີ່, ເຊັ່ນ sodium dimethyl isophthalate sulfonate (SIPM), ກັບຕ່ອງໂສ້ macromolecular ສັດລ້ຽງໂດຍການ copolymerization ແລະ graft copolymerization. ເນື່ອງຈາກກຸ່ມອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ຖືກຄິດຄ່າລົບຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ CDP, ເມື່ອການຍ້ອມສີ, ion ໂລຫະໃນກຸ່ມອາຊິດຊູນຟູຣິກຈະແລກປ່ຽນກັບ cations ໃນສີຍ້ອມ, ດັ່ງນັ້ນ ions ຍ້ອມສີຈະຖືກແກ້ໄຂໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ macromolecular CDP. ເກືອທີ່ຜະລິດໂດຍການຍ້ອມສີຈະຖືກເອົາອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາ, ແລະປະຕິກິລິຍາຈະສືບຕໍ່. ສຸດທ້າຍ, ຜົນກະທົບຂອງການຍ້ອມສີຈະບັນລຸໄດ້.

ຂະບວນການຜະລິດ CDP ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບສັດລ້ຽງ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຕິດຕໍ່ກັນ. ເນື່ອງຈາກແຫຼ່ງວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, CDP ສາມາດແບ່ງອອກເປັນເສັ້ນທາງ DMT ແລະເສັ້ນທາງ PTA. CDP ທໍາລາຍໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບຂອງເສັ້ນໄຍອັນເນື່ອງມາຈາກການເພີ່ມກຸ່ມໃຫມ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ macromolecular, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດລະລາຍ, ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວແລະ crystallinity ຂອງເສັ້ນໄຍ. ໃນພາກພື້ນ amorphous, ຊ່ອງ intermolecular ເພີ່ມຂຶ້ນ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ໂມເລກຸນສີຍ້ອມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ CDP ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງ polyester ທໍາມະດາ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດຕ້ານການ pilling ຂອງ fabric ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແລະຈັບແມ່ນອ່ອນແລະ plump. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂົນສັດຊັ້ນສູງຄ້າຍຄືຜະລິດຕະພັນ. ການຍ້ອມສີຂອງ CDP ທົ່ວໄປຍັງຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງ (120 ~ 140 ℃) ແລະຄວາມດັນສູງຫຼືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການເພີ່ມຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດການຍ້ອມສີທີ່ດີກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກສີຍ້ອມ, ມັນຕ້ອງສັງເກດວ່າສີຍ້ອມທີ່ເລືອກຕ້ອງມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ.

3. ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແລະຄວາມກົດດັນບັນຍາກາດ dyeable polyester (ECDP) ເສັ້ນໄຍ

ECDP polyester ທີ່ສາມາດຍ້ອມໄດ້ໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນປົກກະຕິສາມາດກະກຽມໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ monomer ທີສີ່ໃນຂະບວນການຂອງ polymerization ສັດລ້ຽງທໍາມະດາ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າພາກສ່ວນຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ polyethylene glycol ຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ macromolecular ສັດລ້ຽງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງເສັ້ນໄຍວ່າງຫຼາຍແລະພາກພື້ນ amorphous ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສະດວກຫຼາຍຕໍ່ການເຂົ້າຂອງສີຍ້ອມ cationic ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍແລະການປະສົມ. ກັບກຸ່ມອາຊິດ sulfonic ຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຍ້ອມສີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຍ້ອມສີຕົ້ມດ້ວຍຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ. ເສັ້ນໄຍ ECDP ມີຄວາມຮູ້ສຶກມືທີ່ອ່ອນກວ່າ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີກວ່າເສັ້ນໄຍ CDP ແລະ PET. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານພັນທະບັດຕ່ໍາຂອງສ່ວນ monomer polyethylene glycol ສີ່, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນໄຍ ECDP ຫຼຸດລົງ, ແລະການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍ ECDP ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 30% ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມທາດເຫຼັກ 180 ℃. ດັ່ງນັ້ນ, ຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍ ECDP ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດໃນການປິ່ນປົວຫລັງ, ການຊັກແລະການລີດ.

4. ເສັ້ນໄຍ PTT

ເສັ້ນໄຍ PTT ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງເສັ້ນໄຍ polypropylene terephthalate. ບາງຄົນຢູ່ຕ່າງປະເທດເອີ້ນ PTT ວ່າເສັ້ນໄຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສະຕະວັດທີ 21, ແລະຊື່ການຄ້າຂອງມັນແມ່ນ "Corterra".

PTT, ສັດລ້ຽງແລະ PBT ເປັນຂອງຄອບຄົວ polyester, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງພວກມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ. ເສັ້ນໄຍ PTT ມີລັກສະນະຂອງທັງ polyester ແລະ nylon. ມັນງ່າຍທີ່ຈະລ້າງແລະແຫ້ງເປັນ polyester, ມີການຟື້ນຕົວ elasticity ທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານມົນລະພິດທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມຮູ້ສຶກມື. ມັນມີປະສິດທິພາບການຍ້ອມສີທີ່ດີກວ່າ polyester, ແລະສາມາດຍ້ອມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ການເຈາະຂອງສີຍ້ອມຜ້າກັບເສັ້ນໄຍ PTT ແມ່ນສູງກວ່າສັດລ້ຽງ, ແລະການຍ້ອມສີແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງສີແມ່ນດີ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ nylon, ເສັ້ນໄຍ PTT ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການຟື້ນຟູ tensile ທີ່ດີກວ່າ, ແລະມີລັກສະນະຂອງ elasticity ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ fluffy ດີ, ສະນັ້ນມັນແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການເຮັດຜ້າພົມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ.

5. ເສັ້ນໄຍ PBT

ເສັ້ນໄຍ PBT ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງເສັ້ນໄຍ polybutylene terephthalate. ເສັ້ນໄຍ PBT ແມ່ນເຮັດດ້ວຍ dimethyl terephthalate (DMT) ຫຼືອາຊິດ terephthalic (TPA), ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍຂອງໂພລີເອດເຕີ, ແລະ 1,4 - butanediol. ເສັ້ນໃຍ PBT ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍການລະລາຍຂອງ DMT ແລະ 1,4 - butanediol ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງແລະສູນຍາກາດ, ນໍາໃຊ້ທາດປະສົມ titanium ຫຼື tin ອິນຊີແລະ tetrabutyl titanate ເປັນ catalysts. ເທກໂນໂລຍີໂພລີເມີ, ການປັ່ນປ່ວນ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແລະອຸປະກອນຂອງເສັ້ນໄຍ PBT ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຄືກັນກັບ polyester.

ເສັ້ນໄຍ PBT ມີລັກສະນະດຽວກັນກັບເສັ້ນໄຍ polyester, ເຊັ່ນ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີ, ລ້າງງ່າຍແລະແຫ້ງໄວ, ຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ດີ, ແລະອື່ນໆສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນວ່າສ່ວນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ macromolecular ຂອງມັນຍາວ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງແຕກແລະ. stretches, ມີຄວາມ elasticity ດີ, ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນ elasticity ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກອ່ອນ. ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນໄຍ PBT ແມ່ນວ່າການຍ້ອມສີຂອງມັນດີກ່ວາ polyester. ຜ້າ PBT ສາມາດຖືກຍ້ອມດ້ວຍສີຍ້ອມຜ້າທີ່ກະແຈກກະຈາຍພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງການຍ້ອມສີທີ່ຕົ້ມຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໄຍ PBT ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອາຍຸທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ. ເສັ້ນໄຍ PBT ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກດ້ານວິສະວະກໍາ, ແກະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.

6. ເສັ້ນໄຍປາກກາ

ເສັ້ນໄຍປາກກາແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງເສັ້ນໄຍ polyethylene naphthalate. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂພລີເອສເຕີ, ເສັ້ນໄຍປາກກາແມ່ນວັດສະດຸໂພລີເອສເຕີຣອຍເຄິ່ງຜລຶກ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍບໍລິສັດ KASA ຂອງສະຫະລັດ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນຜ່ານ transesterification ຂອງ dimethyl 2,6 - naphthalene dicarboxylate (NDC) ແລະ ethylene glycol (ຕົວຢ່າງ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ polycondensation; ວິທີການອື່ນແມ່ນ esterification ໂດຍກົງຂອງ 2,6 – naphthalene dicarboxylic acid (NDCA) ແລະ ethylene glycol (ຕົວຢ່າງ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ polycondensation. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງປາກກາສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທາດປະສົມທີ່ມີ amines ອິນຊີແລະ phosphorus ອິນຊີ.

ຂະບວນການ spinning ຂອງເສັ້ນໄຍປາກກາແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ polyester. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: chip drying → spinning ຄວາມໄວສູງ → ຮ່າງ. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວຂອງເສັ້ນໄຍປາກກາສູງກວ່າເສັ້ນໄຍ polyester, ຂະບວນການຮ່າງຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ການຮ່າງ Multi pass ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາແລະອຸນຫະພູມຮ່າງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງທິດທາງໂມເລກຸນຊ້າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ polyester ທໍາມະດາ, ເສັ້ນໄຍປາກກາມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, modulus ສູງ, ຄວາມຕ້ານທານ tensile ທີ່ດີແລະ rigidity ສູງ; ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິ, ທົນທານຕໍ່ໄຟໄຫມ້ທີ່ດີ; ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ hydrolysis; ທົນທານຕໍ່ UV ແລະຕ້ານການແກ່.

7. filament polyester ປຽກແລະແຫ້ງ

ໂດຍການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍຂ້າມຜ່ານ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍດຽວແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ພື້ນທີ່ສະເພາະແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຜົນກະທົບຂອງ capillary ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍ polyester ປຽກແລະແຫ້ງ. ຜ້າເສັ້ນໄຍມີການນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີເລີດແລະປະສິດທິພາບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ມັນຖືກຈັບຄູ່ກັບເສັ້ນໄຍຝ້າຍແລະເສັ້ນໃຍອື່ນໆທີ່ມີການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີ. ດ້ວຍໂຄງສ້າງການຈັດຕັ້ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຜົນກະທົບແມ່ນດີກວ່າ. ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແມ່ນແຫ້ງ, ເຢັນແລະສະດວກສະບາຍ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງນຸ່ງກິລາຖັກ, ເສື້ອຍືດ, ຜ້າເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໃນລະດູຮ້ອນ, ຖົງຕີນ polyester, ແລະອື່ນໆ.

8. dehumidification ສູງສີ່ຊ່ອງທາງເສັ້ນໄຍ polyester

Du Pont ໄດ້​ພັດ​ທະ​ນາ TEFRA – ຊ່ອງ​ທາງ​ເສັ້ນ​ໄຍ polyester ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ wicking ທີ່​ດີ​ເລີດ​. ມັນເປັນເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ hydrophobic, ເຊິ່ງສາມາດຂັບໄລ່ເຫື່ອອອກຈາກຜິວຫນັງທີ່ມີເຫື່ອອອກຫຼາຍໄປສູ່ພື້ນຜິວຜ້າເພື່ອຄວາມເຢັນ evaporative. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາສ່ວນການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເສັ້ນໄຍຝ້າຍແມ່ນ 52% ແລະເສັ້ນໄຍ polyester ສີ່ຊ່ອງແມ່ນ 95% ຫຼັງຈາກ 30 ນາທີ. ເສັ້ນໄຍຊະນິດນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງນຸ່ງກິລາແລະຊຸດຊັ້ນໃນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງທະຫານ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງແຫ້ງແລະສະດວກສະບາຍ, ແລະມີຫນ້າທີ່ຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນຄວາມເຢັນໄດ້ດີ.

9. Polyester porous ເສັ້ນໄຍສ່ວນຮູ “wellkey”

ຈຸດປະສົງການພັດທະນາຂອງ Wellkey ແມ່ນເພື່ອເອົາເຫື່ອຂອງແຫຼວເປັນຈຸດປະສົງເພື່ອບັນລຸການດູດຊຶມເຫື່ອຢ່າງສົມບູນແລະການແຫ້ງໄວ. Wellkey ແມ່ນເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນຮູຂອງ polyester. ຈາກພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍ, ມີຮູຂຸມຂົນຫຼາຍເຈາະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເປັນຮູ. ນ້ໍາຂອງແຫຼວສາມາດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເປັນຮູຈາກພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍ. ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍນີ້ມີຈຸດປະສົງໃນອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາສູງສຸດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໃນຂະບວນການ spinning, ຕົວແທນການສ້າງ pore ພິເສດໄດ້ຖືກປະສົມແລະລະລາຍເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ. ເສັ້ນໄຍມີການດູດຊຶມໄດ້ດີເລີດແລະລັກສະນະການແຫ້ງໄວ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຜ້າຂອງ petticoats, ໃກ້ຊິດ, ຊຸດກິລາ, ເສື້ອ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມການຝຶກອົບຮົມ, ເປືອກຫຸ້ມນອກແລະເຄື່ອງນຸ່ງອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການດູດຊຶມນ້ໍາແລະການແຫ້ງໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຫ້ງຕ່ໍາ, ມັນຍັງມີຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດບໍ່ນຸ່ງເສື້ອແລະພາກສະຫນາມທາງການແພດແລະສຸຂະພາບ.

10. ສາມມິຕິລະດັບ crimped ເປັນຮູເສັ້ນໄຍ polyester

ເສັ້ນໄຍ crimp ສາມມິຕິລະດັບຕົ້ນແມ່ນເຮັດໂດຍການນໍາໃຊ້ສອງໂພລີເມີທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ spinning ປະສົມແລະຂະບວນການສ້າງເຢັນສະເພາະ. ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບ, ມັນປະກອບເປັນ crimp ທໍາມະຊາດເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຫົດຕົວ. ຂະບວນການກະກຽມໃນປະຈຸບັນມີຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີສິດທິບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການອອກແບບຮູ spinneret eccentric, ປະສົມປະສານກັບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບ asymmetric ແລະຂະບວນການແຕ້ມຮູບແລະຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕໍ່ມາ, ເສັ້ນໄຍທີ່ກະກຽມມີລະດັບ curl ສູງ, curl ທໍາມະຊາດແລະຖາວອນ. ແລະການຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນທີ່ດີ. ໃນປັດຈຸບັນ, ແນວພັນທີ່ພັດທະນາປະກອບມີສີ່ຮູ, ເຈັດຮູຫຼືແມ້ກະທັ້ງເກົ້າຮູສາມມິຕິລະດັບເສັ້ນໃຍ hollow crimped. ເສັ້ນໄຍ hollow crimped ສາມມິຕິແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະເສັ້ນໄຍຄວາມຮ້ອນ.

ການ​ເກັບ​ກໍາ​ຂໍ້​ມູນ​: ການ​ຍ້ອມ​ສີ​ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ Encyclopedia​

ຈາກ: ບັນຊີຢ່າງເປັນທາງການ ຫຼັກສູດ fabric