പോളിസ്റ്റർ, പോളിസ്റ്റർ

ഡിബാസിക് ആസിഡിൻ്റെയും ഡൈബാസിക് ആൽക്കഹോളിൻ്റെയും പോളികണ്ടൻസേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്ന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്തത്തെയാണ് പോളിസ്റ്റർ സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ശൃംഖല ലിങ്കുകൾ ഈസ്റ്റർ ബോണ്ടുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് (പിഇടി) ഫൈബർ, പോളിബ്യൂട്ടിലിൻ ടെറഫ്തലേറ്റ് (പിബിടി) ഫൈബർ, പോളിപ്രൊപ്പിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് (പിപിടി) ഫൈബർ എന്നിങ്ങനെ പല തരത്തിലുള്ള പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾ ഉണ്ട്. അവയിൽ 85 ശതമാനത്തിലധികം പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് അടങ്ങിയ നാരുകളാണ് പ്രധാനം. തന്മാത്രാ ഭാരം സാധാരണയായി 18000-നും ഇടയ്ക്കും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു 25000. പ്രധാന തന്മാത്രാ ഘടന ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പോളിസ്റ്റർ (പിഇടി) ഫൈബർ

1930 കളിലാണ് പോളിസ്റ്റർ ഗവേഷണം ആരംഭിച്ചത്. വിൻഫീൽഡ്, ഡിക്സൺ തുടങ്ങിയ ബ്രിട്ടീഷുകാരാണ് ഇത് കണ്ടുപിടിച്ചത്. 1949-ൽ ബ്രിട്ടനിലും 1953-ൽ അമേരിക്കയിലും വ്യവസായവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടു. വൈകി വികസിച്ചതും എന്നാൽ അതിവേഗം വികസിച്ചതുമായ സിന്തറ്റിക് നാരുകളുടെ വലിയ ഇനങ്ങളുടെ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്.

പോളിയെസ്റ്ററിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം 18000 ~ 25000 ആണ്, പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവ് 100 ~ 140 ആണ്. മാക്രോമോളികുലുകൾക്ക് സമമിതി രാസഘടനയുണ്ട്. അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മാക്രോമോളികുലുകൾ പരലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, നാരുകളുടെ ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്. പോളിസ്റ്റർ മാക്രോമോളികുലുകളിൽ ബെൻസീൻ വളയങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ അടിസ്ഥാനപരമായി കർക്കശമായ മാക്രോമോളികുലുകളാണ്. അതേ സമയം, അവയിൽ അലിഫാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ശൃംഖലകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് തന്മാത്രകളെ വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്നു. രണ്ട് ആൽക്കഹോൾ ടെർമിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഒഴികെ മറ്റ് ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകളൊന്നും മാക്രോമോളിക്യൂളിൽ ഇല്ല. ഉയർന്ന ഈസ്റ്റർ ഉള്ളടക്കം ഉള്ളതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജലവിശ്ലേഷണവും താപ വിള്ളലും സംഭവിക്കും. പോളിസ്റ്റർ ഉരുകിയിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ വൃത്താകൃതിയിലാണ്, അതിൻ്റെ രേഖാംശ ദിശ ഗ്ലാസ് വടിയാണ്, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 1.38 ~ 1.40g/cm3 ആണ്.

ചൈനയിൽ, 85% ത്തിൽ കൂടുതൽ പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് അടങ്ങിയ നാരുകളെ പോളിസ്റ്റർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി "ഡാക്രോൺ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ "ഡാക്രോൺ", ജപ്പാനിൽ "ടെറ്റോറോൺ", യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിലെ "ടെർലെങ്ക", മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ "ലാവ്സാൻ" എന്നിങ്ങനെ നിരവധി വിദേശ ചരക്ക് പേരുകളുണ്ട്.

2. കാറ്റാനിക് ഡൈയബിൾ പോളിസ്റ്റർ (സിഡിപി) ഫൈബർ

കാറ്റാനിക് ഡൈകളെ PET മോളിക്യുലാർ ശൃംഖലകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന അസിഡിക് ഗ്രൂപ്പുകളെ പരിചയപ്പെടുത്തി കാറ്റാനിക് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ (സിഡിപി) ചായം പൂശാം. സിഡിപി ആദ്യമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് അമേരിക്കൻ ഡ്യുപോണ്ട് കമ്പനിയാണ്. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ, അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം PET ഫൈബറിൻ്റെ മൊത്തം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ 1/6 ആയിരുന്നു. ഇതിൻ്റെ സാധാരണ ഇനങ്ങളിൽ ഡാക്രോൺ ടി 64, ഡാക്രോൺ ടി 65 മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സിഡിപിക്ക് മികച്ച ഡൈയിംഗ് പ്രകടനം മാത്രമല്ല, കമ്പിളി പോലുള്ള പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ ബാത്ത് ചായം നൽകാനും കഴിയും, ഇത് കലർന്ന തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഇത് സാധാരണ പോളിയെസ്റ്ററുമായി മിശ്രണം ചെയ്യുകയും ഇഴചേർക്കുകയും ചെയ്താൽ, അത് ഒരേ ബാത്ത് വ്യത്യസ്ത വർണ്ണ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറത്തെ വളരെയധികം സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, പരിഷ്‌ക്കരിച്ച പോളിയെസ്റ്ററിൻ്റെ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു ഇനമായി CDP മാറിയിരിക്കുന്നു. കോപോളിമറൈസേഷനും ഗ്രാഫ്റ്റ് കോപോളിമറൈസേഷനും വഴി വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖലയിലേക്ക് സോഡിയം ഡൈമെതൈൽ ഐസോഫ്താലേറ്റ് സൾഫോണേറ്റ് (എസ്ഐപിഎം) പോലുള്ള മൂന്നാമത്തെയോ നാലാമത്തെയോ മോണോമർ ചേർത്താണ് സിഡിപി പ്രധാനമായും തയ്യാറാക്കുന്നത്. നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ള സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പ് സിഡിപി മോളിക്യുലാർ ശൃംഖലയിൽ ചേർക്കുന്നതിനാൽ, ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പിലെ ലോഹ അയോണുകൾ ഡൈയിലെ കാറ്റേഷനുകളുമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യും, അതിനാൽ ഡൈ അയോണുകൾ സിഡിപി മാക്രോമോളികുലാർ ചെയിനിൽ ഉറപ്പിക്കും. ഡൈയിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ലവണങ്ങൾ ജലീയ ലായനിയിൽ തുടർച്ചയായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും, പ്രതികരണം തുടരും. അവസാനം, ഡൈയിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കും.

CDP യുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ വളർത്തുമൃഗത്തിന് സമാനമാണ്, ഇത് തുടർച്ചയായതും ഇടയ്ക്കിടെയും വിഭജിക്കാം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉറവിടങ്ങൾ കാരണം, സിഡിപിയെ ഡിഎംടി റൂട്ട്, പിടിഎ റൂട്ട് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖലയിൽ പുതിയ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മൂലം ഫൈബറിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനയെ CDP നശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രവണാങ്കം, ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില, ഫൈബറിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. രൂപരഹിതമായ മേഖലയിൽ, ഇൻ്റർമോളിക്യുലർ സ്പേസ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഫൈബറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന ഡൈ തന്മാത്രകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സിഡിപിയുടെ കരുത്ത് സാധാരണ പോളിയെസ്റ്ററിനേക്കാൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ തുണിയുടെ ആൻ്റി പില്ലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെട്ടു, ഹാൻഡിൽ മൃദുവും തടിച്ചതുമാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് കമ്പിളി ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണ സിഡിപിയുടെ ഡൈയിംഗിന് ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയും (120 ~ 140 ℃) ഉയർന്ന മർദ്ദവും അല്ലെങ്കിൽ കാരിയർ ചേർക്കുന്ന അവസ്ഥയിലും ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ മികച്ച ഡൈയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ടായിരിക്കും. അതിനാൽ, ചായങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ചായങ്ങൾക്ക് മികച്ച താപ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

3. മുറിയിലെ താപനിലയും അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും ഡൈയബിൾ പോളിസ്റ്റർ (ECDP) ഫൈബർ

സാധാരണ പെറ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നാലാമത്തെ മോണോമറിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ അളവ് ചേർത്ത് സാധാരണ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഡൈ ചെയ്യാവുന്ന പോളിസ്റ്റർ ഇസിഡിപി തയ്യാറാക്കാം. പെറ്റ് മാക്രോമോളിക്യുലാർ ചെയിനിലേക്ക് പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റ് അവതരിപ്പിച്ചതാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് നാരിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയെ കൂടുതൽ അയവുള്ളതാക്കുകയും രൂപരഹിതമായ പ്രദേശം വലുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫൈബറിലേക്കും സംയോജനത്തിലേക്കും കാറ്റാനിക് ഡൈകൾ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്. കൂടുതൽ സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾക്കൊപ്പം. അതിനാൽ, സാധാരണ മർദ്ദം തിളയ്ക്കുന്ന ഡൈയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ചായം പൂശാം. ECDP ഫൈബറിനു CDP, PET ഫൈബർ എന്നിവയേക്കാൾ മൃദുലമായ ഹാൻഡ് ഫീലും മികച്ച വെയറബിളിറ്റിയും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, നാലാമത്തെ മോണോമർ പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ബോണ്ട് എനർജി കാരണം, ECDP ഫൈബറിൻ്റെ താപ സ്ഥിരത കുറയുന്നു, കൂടാതെ 180 ℃ ഇസ്തിരിയിടുന്ന താപനിലയിൽ ECDP ഫൈബറിൻ്റെ ശക്തി നഷ്ടം 30% ൽ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ഇസിഡിപി ഫൈബർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫാബ്രിക്ക് പോസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, കഴുകൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

4. PTT ഫൈബർ

PTT ഫൈബർ എന്നത് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് ഫൈബറിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ്. വിദേശത്തുള്ള ചില ആളുകൾ PTT യെ 21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ വലിയ ഫൈബർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വ്യാപാര നാമം "Corterra" എന്നാണ്.

PTT, വളർത്തുമൃഗങ്ങൾ, PBT എന്നിവ പോളിസ്റ്റർ കുടുംബത്തിൽ പെടുന്നു, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ സമാനമാണ്. PTT ഫൈബറിന് പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ എന്നിവയുടെ പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്. ഇത് പോളിസ്റ്റർ പോലെ കഴുകാനും ഉണക്കാനും എളുപ്പമാണ്, നല്ല ഇലാസ്തികത വീണ്ടെടുക്കലും ക്രീസ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല മലിനീകരണ പ്രതിരോധം, ലൈറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഹാൻഡ് ഫീൽ എന്നിവയുണ്ട്. പോളിയെസ്റ്ററിനേക്കാൾ മികച്ച ഡൈയിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, സാധാരണ മർദ്ദത്തിൽ ചായം പൂശാൻ കഴിയും. അതേ അവസ്ഥയിൽ, PTT ഫൈബറിലേക്കുള്ള ചായത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വളർത്തുമൃഗത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഡൈയിംഗ് ഏകീകൃതവും വർണ്ണ വേഗതയും നല്ലതാണ്. നൈലോണുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PTT ഫൈബറിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ടെൻസൈൽ വീണ്ടെടുക്കലും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ ഇലാസ്തികതയും നല്ല ഫ്ലഫിയും ഉള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ പരവതാനിയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

5. പിബിടി ഫൈബർ

PBT ഫൈബർ എന്നത് പോളിബ്യൂട്ടിൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് ഫൈബറിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ്. പോളിയെസ്റ്ററിൻ്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായ ഡൈമെതൈൽ ടെറെഫ്താലേറ്റ് (ഡിഎംടി) അല്ലെങ്കിൽ ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ് (ടിപിഎ), 1,4 - ബ്യൂട്ടേനിയോൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് പിബിടി ഫൈബർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഓർഗാനിക് ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ സംയുക്തങ്ങൾ, ടെട്രാബ്യൂട്ടൈൽ ടൈറ്റനേറ്റ് എന്നിവ ഉൽപ്രേരകങ്ങളായി ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ശൂന്യതയിലും ഡിഎംടിയും 1,4 - ബ്യൂട്ടനേഡിയോളും ഉരുക്കി ഉരുക്കിയാണ് പിബിടി നാരുകൾ തയ്യാറാക്കിയത്. PBT ഫൈബറിൻ്റെ പോളിമറൈസേഷൻ, സ്പിന്നിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനപരമായി പോളിയെസ്റ്ററിൻ്റേതിന് സമാനമാണ്.

PBT ഫൈബറിന് പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറിൻ്റെ അതേ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, അതായത് നല്ല ശക്തി, എളുപ്പത്തിൽ കഴുകൽ, വേഗത്തിൽ ഉണക്കൽ, സ്ഥിരതയുള്ള വലിപ്പം, നല്ല ആകൃതി നിലനിർത്തൽ മുതലായവ. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം അതിൻ്റെ മാക്രോമോളികുലാർ ശൃംഖലയുടെ വഴക്കമുള്ള ഭാഗം നീളമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അത് തകരുന്നു. വലിച്ചുനീട്ടുന്നു, നല്ല ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഇലാസ്തികതയിൽ ചെറിയ മാറ്റമുണ്ട്, മൃദുവായതായി തോന്നുന്നു. PBT ഫൈബറിൻ്റെ മറ്റൊരു ഗുണം അതിൻ്റെ ഡൈയബിലിറ്റി പോളിയെസ്റ്ററിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് എന്നതാണ്. അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ തിളച്ചുമറിയുന്ന ഡൈയിംഗ് അവസ്ഥയിൽ പിബിടി ഫാബ്രിക്ക് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശാം. കൂടാതെ, പിബിടി ഫൈബറിന് നല്ല പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ ഷെല്ലുകൾ, യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ PBT ഫൈബർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. പെൻ ഫൈബർ

പോളിയെത്തിലീൻ നാഫ്തലേറ്റ് ഫൈബർ എന്നതിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ് പെൻ ഫൈബർ. പോളിയെസ്റ്റർ പോലെ, പെൻ ഫൈബറും ഒരു സെമി ക്രിസ്റ്റലിൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിസ്റ്റർ മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് ആദ്യം അവതരിപ്പിച്ചത് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ KASA കമ്പനിയാണ്. ഡൈമെഥൈൽ 2,6 - നാഫ്തലീൻ ഡൈകാർബോക്‌സിലേറ്റ് (എൻഡിസി), എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ (ഉദാ) എന്നിവയുടെ ട്രാൻസ്‌സെസ്റ്ററിഫിക്കേഷനിലൂടെയാണ് ഇതിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, തുടർന്ന് പോളികണ്ടൻസേഷൻ; 2,6 - നാഫ്തലീൻ ഡൈകാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് (NDCA), എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ (ഉദാ) എന്നിവയുടെ നേരിട്ടുള്ള എസ്റ്ററിഫിക്കേഷനാണ് മറ്റൊരു രീതി, തുടർന്ന് പോളികണ്ടൻസേഷൻ. ഓർഗാനിക് അമിനുകളും ഓർഗാനിക് ഫോസ്ഫറസും അടങ്ങിയ ചെറിയ അളവിൽ സംയുക്തങ്ങൾ ചേർത്ത് പേനയുടെ താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താം.

പെൻ ഫൈബറിൻ്റെ സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ പോളിസ്റ്റർ പോലെയാണ്. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: ചിപ്പ് ഡ്രൈയിംഗ് → ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗ് → ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ്. പെൻ ഫൈബറിൻ്റെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറിനേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, അതിനനുസരിച്ച് ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മാറ്റണം. മന്ദഗതിയിലുള്ള തന്മാത്രാ ഓറിയൻ്റേഷൻ വേഗത കാരണം ഫൈബർ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ മൾട്ടി പാസ് ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കുകയും ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. പരമ്പരാഗത പോളിയെസ്റ്ററുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പെൻ ഫൈബറിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന മോഡുലസ്, നല്ല ടെൻസൈൽ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ പോലെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, താപ ഗുണങ്ങളുണ്ട്; നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള വലിപ്പം, രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമല്ല, നല്ല ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി; നല്ല രാസ പ്രതിരോധവും ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധവും; യുവി പ്രതിരോധവും പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും.

7. നനഞ്ഞതും ഉണങ്ങിയതുമായ പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെൻ്റ്

ഫൈബറിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ഒറ്റ നാരുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാപ്പിലറി പ്രഭാവം അതിൻ്റെ ഈർപ്പം ചാലകതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമായ പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫൈബർ ഫാബ്രിക്കിന് മികച്ച ഈർപ്പം ചാലകതയും ഈർപ്പം വ്യാപിക്കുന്ന പ്രകടനവുമുണ്ട്. നല്ല ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന കോട്ടൺ നാരുകളുമായും മറ്റ് നാരുകളുമായും ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ന്യായമായ സംഘടനാ ഘടനയോടെ, പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. വസ്ത്രം വരണ്ടതും തണുത്തതും സുഖപ്രദവുമാണ്. നെയ്ത കായിക വസ്ത്രങ്ങൾ, നെയ്ത ഷർട്ടുകൾ, വേനൽക്കാല വസ്ത്രങ്ങൾ, പോളിസ്റ്റർ സ്റ്റോക്കിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

8. ഹൈ ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ ഫോർ ചാനൽ പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ

മികച്ച വിക്കിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു TEFRA - ചാനൽ പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ ഡു പോണ്ട് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഹൈഡ്രോഫോബിക് സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന ഈർപ്പം ചാലകതയുള്ള നാരാണിത്, ഇത് ബാഷ്പീകരണ ശീതീകരണത്തിനായി വളരെ വിയർക്കുന്ന ചർമ്മത്തിൽ നിന്ന് തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വിയർപ്പ് കളയാൻ കഴിയും. കോട്ടൺ ഫൈബറിൻ്റെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശതമാനം 52% ആണെന്നും നാല് ചാനൽ പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറിൻ്റെ ഈർപ്പം 30 മിനിറ്റിന് ശേഷം 95% ആണെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. സ്‌പോർട്‌സ് വസ്ത്രങ്ങളിലും സൈനിക ലൈറ്റ്‌വെയ്റ്റ് തെർമൽ അടിവസ്‌ത്രങ്ങളിലും ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫൈബർ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്, ഇത് ചർമ്മത്തെ വരണ്ടതും സുഖകരവുമായി നിലനിർത്താനും മികച്ച താപ സംരക്ഷണവും തണുത്ത പ്രൂഫ് പ്രവർത്തനങ്ങളുമുണ്ട്.

9. പോളിസ്റ്റർ പോറസ് ഹോളോ സെക്ഷൻ ഫൈബർ "വെൽകീ"

പൂർണ്ണമായ വിയർപ്പ് ആഗിരണവും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉണങ്ങലും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുവായി ദ്രാവക വിയർപ്പ് എടുക്കുക എന്നതാണ് വെൽക്കിയുടെ വികസന ലക്ഷ്യം. വെൽക്കി ഒരു പോളിസ്റ്റർ പൊള്ളയായ ഫൈബറാണ്. നാരിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന്, പൊള്ളയായ ഭാഗത്തേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന നിരവധി സുഷിരങ്ങളുണ്ട്. ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊള്ളയായ ഭാഗത്തേക്ക് ദ്രാവക വെള്ളം തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. ഈ ഫൈബർ ഘടന പരമാവധി ജല ആഗിരണ നിരക്കും ഈർപ്പവും ലക്ഷ്യമിടുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പ്രത്യേക സുഷിര രൂപീകരണ ഏജൻ്റ് മിശ്രണം ചെയ്യുകയും ഫൈബർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. നാരുകൾക്ക് മികച്ച വിയർപ്പ് ആഗിരണവും വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന സ്വഭാവവുമുണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും പെറ്റിക്കോട്ട്, ടൈറ്റുകൾ, സ്പോർട്സ് വസ്ത്രങ്ങൾ, ഷർട്ടുകൾ, പരിശീലന വസ്ത്രങ്ങൾ, കോട്ടുകൾ, മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഫാബ്രിക് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യൽ, വേഗത്തിൽ ഉണക്കൽ, കുറഞ്ഞ ഉണക്കൽ ചെലവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ധരിക്കാത്ത മേഖലകളിലും മെഡിക്കൽ, ആരോഗ്യ മേഖലകളിലും ഇതിന് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളുണ്ട്.

10. ത്രിമാന crimped പൊള്ളയായ പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ

കോമ്പോസിറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെയും പ്രത്യേക കൂളിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെയും വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങൽ ഗുണങ്ങളുള്ള രണ്ട് പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ആദ്യകാല ത്രിമാന ക്രിമ്പ് ഫൈബർ നിർമ്മിച്ചത്. ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം, ചുരുങ്ങലിലെ വ്യത്യാസം കാരണം ഇത് സ്വാഭാവിക ക്രിമ്പ് രൂപീകരിച്ചു. നിലവിലെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു, അതായത്, അസമമായ രൂപീകരണ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും തുടർന്നുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയും സംയോജിപ്പിച്ച് എക്സെൻട്രിക് സ്പിന്നറെറ്റ് ഹോൾ ഡിസൈനിൻ്റെ അതുല്യമായ പേറ്റൻ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നത്, തയ്യാറാക്കിയ ഫൈബറിന് ഉയർന്ന ചുരുളൻ ബിരുദവും സ്വാഭാവികവും സ്ഥിരവുമായ ചുരുളുണ്ട്. നല്ല ചൂട് നിലനിർത്തലും. നിലവിൽ, വികസിപ്പിച്ച ഇനങ്ങളിൽ നാല് ദ്വാരങ്ങൾ, ഏഴ് ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒമ്പത് ദ്വാരങ്ങൾ പോലും ത്രിമാന ക്രാമ്പ്ഡ് പൊള്ളയായ നാരുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ത്രിമാന ക്രിംപ്ഡ് ഹോളോ ഫൈബർ ഫില്ലിംഗിലും തെർമൽ ഫൈബർ ഫീൽഡുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിവരശേഖരണം: ഡൈയിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് എൻസൈക്ലോപീഡിയ

നിന്ന്: ഔദ്യോഗിക അക്കൗണ്ട് ഫാബ്രിക് കോഴ്സ്