തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ എന്നത് കഴുകുകയോ കുതിർക്കുകയോ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള തുണി ചുരുങ്ങലിൻ്റെ ശതമാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക അവസ്ഥയിൽ കഴുകൽ, നിർജ്ജലീകരണം, ഉണക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം തുണിത്തരങ്ങളുടെ നീളമോ വീതിയോ മാറുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ് ചുരുങ്ങൽ. സങ്കോചത്തിൻ്റെ അളവ് വിവിധ തരത്തിലുള്ള നാരുകൾ, തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഘടന, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തുണിത്തരങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ബാഹ്യശക്തികൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്കും മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും ചെറിയ ചുരുങ്ങലുണ്ട്, തുടർന്ന് കമ്പിളി, ലിനൻ, കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങൾ, സിൽക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വലിയ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ട്, വിസ്കോസ് നാരുകൾ, കൃത്രിമ കോട്ടൺ, കൃത്രിമ കമ്പിളി തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും വലിയ ചുരുങ്ങലുണ്ട്. വസ്തുനിഷ്ഠമായി പറഞ്ഞാൽ, എല്ലാ കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളിലും ചുരുങ്ങലും മങ്ങലും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാന കാര്യം ബാക്ക് ഫിനിഷിംഗ് ആണ്. അതിനാൽ, ഗാർഹിക തുണിത്തരങ്ങളുടെ തുണിത്തരങ്ങൾ പൊതുവെ ചുരുങ്ങിപ്പോകും. പ്രി ഷ്രിങ്കേജ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം, ചുരുങ്ങൽ ഇല്ല എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്, പക്ഷേ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ദേശീയ നിലവാരത്തിൻ്റെ 3%-4% പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് ശ്രദ്ധേയം. വസ്ത്രങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രകൃതിദത്ത ഫൈബർ വസ്ത്രങ്ങൾ, ചുരുങ്ങും. അതിനാൽ, വസ്ത്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം, നിറം, പാറ്റേൺ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മാത്രമല്ല, തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.
01.നാരുകളുടെ സ്വാധീനവും നെയ്ത്ത് ചുരുങ്ങലും
നാരുകൾ തന്നെ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വീക്കം ഉണ്ടാക്കും. സാധാരണയായി, നാരുകളുടെ വീക്കം അനിസോട്രോപിക് ആണ് (നൈലോൺ ഒഴികെ), അതായത്, നീളം കുറയുകയും വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, വെള്ളത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും തുണിയുടെ നീളവും അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നീളവും തമ്മിലുള്ള നീള വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ ശതമാനത്തെ ചുരുക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ജലം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി ശക്തമാകുമ്പോൾ, വീക്കവും ഉയർന്ന ചുരുങ്ങലും, തുണിയുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മോശമാകും.
തുണിയുടെ നീളം തന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂൽ (സിൽക്ക്) ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യാസം സാധാരണയായി ഫാബ്രിക് ചുരുങ്ങലിലൂടെ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
ഫാബ്രിക് ചുരുങ്ങൽ (%) = [നൂൽ (സിൽക്ക്) ത്രെഡ് നീളം - തുണി നീളം] / തുണി നീളം
തുണി വെള്ളത്തിൽ ഇട്ടതിനുശേഷം, നാരിൻ്റെ വീക്കം കാരണം, തുണിയുടെ നീളം കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ചുരുങ്ങുന്നു. തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ അതിൻ്റെ സങ്കോചത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനയും നെയ്ത്ത് പിരിമുറുക്കവും അനുസരിച്ച് തുണി ചുരുങ്ങൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നെയ്ത്ത് പിരിമുറുക്കം ചെറുതാണ്, തുണികൊണ്ടുള്ള ഒതുക്കമുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, അതിനാൽ തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്; നെയ്ത്ത് പിരിമുറുക്കം വലുതാണെങ്കിൽ, തുണികൊണ്ടുള്ള അയഞ്ഞതും പ്രകാശവും ആയിരിക്കും, തുണികൊണ്ടുള്ള ചുരുങ്ങൽ ചെറുതായിരിക്കും, തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ വലുതായിരിക്കും. ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തുണിത്തരങ്ങളുടെ സങ്കോചം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നെയ്ത്ത് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മുൻകൂട്ടി ചുരുങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, തുണികളുടെ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രീഷ്രിങ്കിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
02. ചുരുങ്ങാനുള്ള കാരണങ്ങൾ
① ഫൈബർ കറങ്ങുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ നൂൽ നെയ്ത്ത്, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യുമ്പോൾ, തുണിയിലെ നൂൽ നാരുകൾ ബാഹ്യശക്തികളാൽ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതേ സമയം, നൂൽ നാരും തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് ഡ്രൈ റിലാക്സേഷൻ സ്റ്റേറ്റിൽ, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വെറ്റ് റിലാക്സേഷൻ സ്റ്റേറ്റിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് വെറ്റ് റിലാക്സേഷൻ സ്റ്റേറ്റിൽ, ഫുൾ റിലാക്സേഷൻ സ്റ്റേറ്റിൽ, നൂൽ ഫൈബറും ഫാബ്രിക്കും പ്രാരംഭ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന തരത്തിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വ്യത്യസ്ത അളവിലേക്ക് വിടുന്നു.
② വ്യത്യസ്ത നാരുകൾക്കും അവയുടെ തുണിത്തരങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങൽ ഡിഗ്രികളുണ്ട്, അവ പ്രധാനമായും അവയുടെ നാരുകളുടെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ഹൈഡ്രോഫിലിക് നാരുകൾക്ക് പരുത്തി, ചവറ്റുകുട്ട, വിസ്കോസ്, മറ്റ് നാരുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ ചുരുങ്ങൽ ബിരുദമുണ്ട്; ഹൈഡ്രോഫോബിക് നാരുകൾക്ക് സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ പോലെയുള്ള ചുരുങ്ങൽ കുറവാണ്.
③ ഫൈബർ നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, കുതിർക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അത് വീർക്കുന്നതാണ്, ഇത് നാരിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാബ്രിക്കിൽ, തുണിയുടെ നെയ്ത്ത് പോയിൻ്റിൻ്റെ ഫൈബർ വക്രത ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് നിർബന്ധിതമാക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി തുണിയുടെ നീളം കുറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ജലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കോട്ടൺ ഫൈബർ വികസിക്കുമ്പോൾ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ 40~50% വർദ്ധിക്കുകയും നീളം 1~2% വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ തിളപ്പിക്കൽ പോലെയുള്ള താപ ചുരുങ്ങലിന് സാധാരണയായി 5% ആണ്. വെള്ളം ചുരുങ്ങൽ.
④ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫൈബർ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഫൈബറിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മാറുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അതിന് പ്രാരംഭ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ഇതിനെ ഫൈബർ തെർമൽ ഷ്രിങ്കേജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. താപ ചുരുങ്ങലിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ ശതമാനത്തെ താപ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 100 ℃ തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ ഫൈബർ നീളം ചുരുങ്ങുന്നതിൻ്റെ ശതമാനം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു; 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ചൂടുള്ള വായുവിൽ ചുരുങ്ങുന്നതിൻ്റെ ശതമാനം അളക്കാൻ ഹോട്ട് എയർ രീതിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 100 ℃ ന് മുകളിലുള്ള നീരാവിയിലെ ചുരുങ്ങലിൻ്റെ ശതമാനം അളക്കാനും ആവി രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്തരിക ഘടന, ചൂടാക്കൽ താപനില, സമയം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ നാരുകളുടെ പ്രകടനവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സംസ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബറിൻ്റെ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളം ചുരുങ്ങുന്നത് 1% ആണ്, വിനൈലോണിൻ്റെ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളം 5% ആണ്, നൈലോണിൻ്റെ ചൂട് വായു ചുരുങ്ങൽ 50% ആണ്. നാരുകൾ ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ചില അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.
03. പൊതുവായ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ
പരുത്തി 4% - 10%;
കെമിക്കൽ ഫൈബർ 4% - 8%;
കോട്ടൺ പോളിസ്റ്റർ 3.5%–5 5%;
സ്വാഭാവിക വെളുത്ത തുണിക്ക് 3%;
കമ്പിളി നീല തുണിക്ക് 3-4%;
പോപ്ലിൻ 3-4.5% ആണ്;
കാലിക്കോയ്ക്ക് 3-3.5%;
ട്വിൽ തുണിക്ക് 4%;
ലേബർ തുണിക്ക് 10%;
കൃത്രിമ പരുത്തി 10% ആണ്.
04. ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കനുസരിച്ച് തുണികളുടെ ചുരുങ്ങൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉള്ള നാരുകൾ വികസിക്കും, വ്യാസം വർദ്ധിക്കും, നീളം കുറയും, കുതിർത്തതിനുശേഷം വലിയ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില വിസ്കോസ് നാരുകൾക്ക് 13% ജലം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് മോശം ജലം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവയുടെ ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്.
2. സാന്ദ്രത
തുണിത്തരങ്ങളുടെ സങ്കോചം അവയുടെ സാന്ദ്രതയനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. രേഖാംശവും അക്ഷാംശ സാന്ദ്രതയും സമാനമാണെങ്കിൽ, രേഖാംശവും അക്ഷാംശ സങ്കോചവും അടുത്താണ്. ഉയർന്ന വാർപ്പ് സാന്ദ്രതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വലിയ വാർപ്പ് ചുരുങ്ങലുണ്ട്. നേരെമറിച്ച്, വാർപ്പ് സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കൂടുതൽ നെയ്ത്ത് സാന്ദ്രതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വലിയ നെയ്ത്ത് ചുരുങ്ങുന്നു.
3. നൂൽ കനം
തുണികളുടെ സങ്കോചം നൂലിൻ്റെ എണ്ണത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നാടൻ എണ്ണമുള്ള തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, നല്ല എണ്ണമുള്ള തുണിയുടെ ചെറുതും.
4. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾക്കനുസരിച്ച് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, നെയ്ത്ത്, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നാരുകൾ പലതവണ നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. വലിയ പ്രയോഗിച്ച പിരിമുറുക്കമുള്ള ഫാബ്രിക്ക് ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങലുണ്ട്, തിരിച്ചും.
5. ഫൈബർ കോമ്പോസിഷൻ
സിന്തറ്റിക് നാരുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ (പോളിയസ്റ്റർ, അക്രിലിക് പോലുള്ളവ), പ്രകൃതിദത്ത സസ്യ നാരുകൾ (പരുത്തി, ചവറ്റുകുട്ട പോലുള്ളവ), സസ്യങ്ങളുടെ പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച നാരുകൾ (വിസ്കോസ് പോലുള്ളവ) എന്നിവ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനും വികസിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, കമ്പിളിക്ക് എളുപ്പമാണ്. ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിലെ സ്കെയിൽ ഘടന കാരണം അതിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു.
6. ഫാബ്രിക് ഘടന
സാധാരണയായി, നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നെയ്ത തുണികളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്; ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ, പ്ലെയിൻ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ സാധാരണയായി ഫ്ലാനൽ തുണിത്തരങ്ങളേക്കാൾ ചെറുതാണ്; നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ, വാരിയെല്ലിൻ്റെ തുണികളേക്കാൾ പ്ലെയിൻ സ്റ്റിച്ചിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്.
7. ഉൽപ്പാദനവും സംസ്കരണ പ്രക്രിയയും
ഡൈയിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫാബ്രിക് അനിവാര്യമായും മെഷീൻ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനാൽ, തുണിയിൽ പിരിമുറുക്കമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വെള്ളം നേരിട്ടതിന് ശേഷം ടെൻഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഫാബ്രിക് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ കഴുകിയ ശേഷം തുണി ചുരുങ്ങുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയിൽ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രീ ഷ്രിങ്കേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
8. വാഷിംഗ് കെയർ പ്രക്രിയ
വാഷിംഗ് പരിചരണത്തിൽ കഴുകൽ, ഉണക്കൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിൽ ഓരോന്നും തുണിയുടെ ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കൈ കഴുകിയ സാമ്പിളുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെഷീൻ കഴുകിയ സാമ്പിളുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, വാഷിംഗ് താപനില അതിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന താപനില, സ്ഥിരത മോശമാണ്. സാമ്പിളിൻ്റെ ഉണക്കൽ രീതിയും തുണിയുടെ ചുരുങ്ങലിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഡ്രപ്പിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ്, മെറ്റൽ മെഷ് ടൈലിംഗ്, ഹാംഗ് ഡ്രൈയിംഗ്, റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഡ്രം ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉണക്കൽ രീതികൾ. ഡ്രിപ്പിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് രീതി തുണിയുടെ വലുപ്പത്തിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതേസമയം കറങ്ങുന്ന ബാരൽ കമാനം ഉണക്കൽ രീതി തുണിയുടെ വലുപ്പത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, മറ്റ് രണ്ടെണ്ണം നടുവിലാണ്.
കൂടാതെ, തുണിയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇസ്തിരിയിടൽ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, കോട്ടൺ, ലിനൻ തുണിത്തരങ്ങൾ അവയുടെ ഡൈമൻഷണൽ ചുരുങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇസ്തിരിയിടാം. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനില, നല്ലത്. സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്ക്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇസ്തിരിയിടൽ അതിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾ പോലുള്ള അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ നശിപ്പിക്കും.
——————————————————————————————--ഫാബ്രിക് ക്ലാസ്സിൽ നിന്ന്
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-05-2022