फॅब्रिकचे ज्ञान: नायलॉन फॅब्रिकचा वारा आणि अतिनील प्रतिकार

नायलॉन फॅब्रिक

नायलॉन फॅब्रिक नायलॉन फायबरपासून बनलेले आहे, ज्यामध्ये उत्कृष्ट ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि इतर गुणधर्म आहेत आणि आर्द्रता पुन्हा 4.5% - 7% च्या दरम्यान आहे. नायलॉन फॅब्रिकपासून विणलेल्या फॅब्रिकमध्ये मऊ फील, हलका पोत, आरामदायक परिधान, उच्च-गुणवत्तेची परिधान कामगिरी असते आणि रासायनिक तंतूंमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

रासायनिक फायबरच्या विकासासह, नायलॉन आणि नायलॉन मिश्रित कपड्यांचे हलके वजन आणि आरामाचे अतिरिक्त मूल्य मोठ्या प्रमाणात सुधारले गेले आहे, जे विशेषतः डाउन जॅकेट आणि माउंटन सूट सारख्या बाहेरच्या कपड्यांसाठी उपयुक्त आहे.

फायबर फॅब्रिक वैशिष्ट्ये

सूती कापडाच्या तुलनेत, नायलॉन फॅब्रिकमध्ये चांगली ताकद वैशिष्ट्ये आणि मजबूत पोशाख प्रतिकार असतो.

या पेपरमध्ये सादर केलेल्या अल्ट्रा-फाईन डेनियर नायलॉन फॅब्रिकमध्ये कॅलेंडरिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे अँटी-पाइलचे कार्य देखील आहे.

डाईंग आणि फिनिशिंग, तंत्रज्ञान आणि ॲडिटीव्हजद्वारे, नायलॉन फॅब्रिकमध्ये पाणी, वारा आणि अतिनील प्रतिरोधक कार्यात्मक वैशिष्ट्ये आहेत.

आम्ल रंगांनी रंगविल्यानंतर, नायलॉनमध्ये तुलनेने उच्च रंगाची स्थिरता असते.

अँटी स्प्लॅश, अँटी विंड आणि अँटी यूव्ही डाईंगचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान

शीत अणुभट्टी

राखाडी फॅब्रिकच्या विणकाम प्रक्रियेदरम्यान, दोष दर कमी करण्यासाठी, विणकामाची सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वार्प कार्यक्षमतेची गुळगुळीतता वाढवण्यासाठी, फॅब्रिकला आकारमान आणि तेल लावले जाईल. आकारमानाचा फॅब्रिकच्या डाईंग आणि फिनिशिंगवर विपरीत परिणाम होतो. त्यामुळे, आकार बदलण्यासारखी अशुद्धता काढून टाकणे आणि डाईंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी डाईंग करण्यापूर्वी फॅब्रिक कोल्ड स्टॅकिंगद्वारे काढून टाकले जाईल. आम्ही प्रीट्रीटमेंटसाठी कोल्ड स्टॅक + उच्च-कार्यक्षमता फ्लॅट डिझाईझिंग वॉटर वॉशिंगची पद्धत अवलंबतो.

धुणे

कोल्ड स्टॅकद्वारे काढलेल्या सिलिकॉन तेलाला आणखी कमी करणारे उपचार आवश्यक आहेत. डिओलिंग ट्रीटमेंट सिलिकॉन ऑइल आणि फॅब्रिकला डायिंगनंतर उच्च तापमान सेटिंग दरम्यान नायलॉन धाग्यावर क्रॉसलिंक होण्यापासून आणि शोषण्यापासून प्रतिबंधित करते, परिणामी संपूर्ण कापडाच्या पृष्ठभागावर गंभीर असमान रंग येतो. वॉटर वॉशिंग प्रक्रियेमध्ये पाण्याच्या वॉशिंग टाकीच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी अल्ट्रासोनिक कंपनचा वापर केला जातो ज्यामुळे कोल्ड पायलने तयार झालेल्या फॅब्रिकमधील अशुद्धता काढून टाकल्या जातात. साधारणपणे, थंडीच्या ढिगाऱ्यात डिग्रेड, सॅपोनिफाइड, इमल्सिफाइड, अल्कली हायड्रोलायझ्ड स्लरी आणि तेल यासारख्या अशुद्धता असतात. डाईंगची तयारी करण्यासाठी ऑक्सिडेशन उत्पादनांचे रासायनिक ऱ्हास आणि अल्कली हायड्रोलिसिसला गती द्या.

पूर्वनिर्धारित प्रकार

नायलॉन फायबरमध्ये स्फटिकता जास्त असते. पूर्वनिश्चित प्रकाराद्वारे, स्फटिकासारखे आणि स्फटिक नसलेले क्षेत्र क्रमाने मांडले जाऊ शकतात, कताई, मसुदा आणि विणकाम दरम्यान नायलॉन फायबरद्वारे तयार होणारा असमान ताण काढून टाकणे किंवा कमी करणे आणि डाईंग एकसमानता प्रभावीपणे सुधारणे. पूर्वनिर्धारित प्रकार फॅब्रिकच्या पृष्ठभागाची सपाटपणा आणि सुरकुत्या प्रतिरोधकता देखील सुधारू शकतो, जिगरमधील फॅब्रिकच्या हालचालीमुळे होणारी सुरकुत्या कमी करू शकतो आणि मागे घेतल्यावर रंगीत सुरकुत्या प्रिंट करू शकतो आणि फॅब्रिकचा एकंदर समन्वय आणि सुसंगतता वाढवू शकतो. पॉलिमाइड फॅब्रिक उच्च तापमानात टर्मिनल एमिनो ग्रुपचे नुकसान करेल म्हणून, ते ऑक्सिडाइझ करणे आणि डाईंग कार्यक्षमतेस नुकसान करणे खूप सोपे आहे, म्हणून उच्च-तापमान पिवळ्या रंगाची कमी करण्यासाठी पूर्वनिर्धारित प्रकाराच्या टप्प्यावर थोड्या प्रमाणात उच्च-तापमान पिवळ्या एजंटची आवश्यकता असते. फॅब्रिक

Dयेईंग

लेव्हलिंग एजंट, डाईंग तापमान, तापमान वक्र आणि डाईंग सोल्यूशनचे पीएच मूल्य नियंत्रित करून, लेव्हलिंग डाईंगचा उद्देश साध्य केला जाऊ शकतो. फॅब्रिकची वॉटर रिपेलेन्सी, ऑइल रिपेलेन्सी आणि डाग रेझिस्टन्स सुधारण्यासाठी, डाईंग प्रक्रियेत इको-एव्हर जोडले गेले. इको एव्हर एक ॲनिओनिक सहाय्यक आणि उच्च आण्विक नॅनो मटेरियल आहे, ज्याला डाईंगमध्ये डिस्पर्संटच्या मदतीने फायबर लेयरला जास्त जोडता येते. ते फायबरच्या पृष्ठभागावर तयार झालेल्या सेंद्रिय फ्लोरिन रेझिनसह प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे तेल तिरस्करणीय, पाणी प्रतिकारकता, अँटीफॉलिंग आणि वॉशिंग प्रतिरोधकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

नायलॉन फॅब्रिक्स सामान्यत: खराब UV प्रतिकाराने वैशिष्ट्यीकृत केले जातात आणि रंगाच्या प्रक्रियेत UV शोषक जोडले जातात. अतिनील प्रवेश कमी करा आणि फॅब्रिकचा अतिनील प्रतिकार सुधारा.

फिक्सेशन

नायलॉन फॅब्रिकचा रंग स्थिरता आणखी सुधारण्यासाठी, नायलॉन फॅब्रिकचा रंग निश्चित करण्यासाठी ॲनिओनिक फिक्सिंग एजंटचा वापर केला गेला. कलर फिक्सिंग एजंट मोठ्या आण्विक वजनासह एक एनिओनिक सहाय्यक आहे. हायड्रोजन बाँड आणि व्हॅन डेर वाल्स फोर्समुळे, रंग फिक्सिंग एजंट फायबरच्या पृष्ठभागाच्या थराला जोडतो, फायबरच्या आत रेणूंचे स्थलांतर कमी करतो आणि स्थिरता सुधारण्याचा हेतू साध्य करतो.

पोस्ट समायोजन

नायलॉन फॅब्रिकचे ड्रिलिंग प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, कॅलेंडरिंग फिनिशिंग केले गेले. कॅलेंडरिंग फिनिशिंग म्हणजे लवचिक सॉफ्ट रोलर आणि मेटल हॉट रोलरने पृष्ठभागाच्या कातरणे आणि घासण्याच्या क्रियेद्वारे निपमध्ये गरम केल्यावर फॅब्रिक प्लास्टीझ करणे आणि "फ्लो" करणे आहे, जेणेकरून फॅब्रिकच्या पृष्ठभागाची घट्टपणा एकसमान असेल आणि मेटल रोलरने संपर्क केलेला फॅब्रिक पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे, ज्यामुळे विणकाम बिंदूवरील अंतर कमी करण्यासाठी, आदर्श हवा प्राप्त करा फॅब्रिकची घट्टपणा आणि फॅब्रिकच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुधारणे.

कॅलेंडरिंग फिनिशिंगचा फॅब्रिकच्या भौतिक गुणधर्मांवर संबंधित परिणाम होईल आणि त्याच वेळी, ते अँटी-पाइल गुणधर्म सुधारेल, अल्ट्रा-फाईन डिनियर फायबरचे रासायनिक कोटिंग उपचार टाळेल, खर्च कमी करेल, वजन कमी करेल. फॅब्रिक, आणि उत्कृष्ट अँटी-पाइल गुणधर्म प्राप्त करा.

निष्कर्ष:

डाईंगचा धोका कमी करण्यासाठी कोल्ड पायल वॉटर वॉशिंग आणि सेट डाईंग प्रीट्रीटमेंट निवडले जाते.

यूव्ही शोषक जोडल्याने अतिनील विरोधी क्षमता सुधारू शकते आणि फॅब्रिक्सची गुणवत्ता सुधारू शकते.

पाणी आणि तेल तिरस्करणीय फॅब्रिक्सचा रंग स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारेल.

कॅलेंडरिंगमुळे फॅब्रिकची विंडप्रूफ आणि अँटी-पाइल कामगिरी सुधारेल, कोटिंगचा धोका कमी होईल आणि खर्च, ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी होईल.

लेखाचा उतारा—-लुकास