Pengecutan fabrik merujuk kepada peratusan pengecutan fabrik selepas dicuci atau direndam. Pengecutan adalah satu fenomena bahawa panjang atau lebar tekstil berubah selepas mencuci, dehidrasi, pengeringan dan proses lain dalam keadaan tertentu. Tahap pengecutan melibatkan pelbagai jenis gentian, struktur fabrik, daya luaran yang berbeza pada fabrik semasa pemprosesan, dan sebagainya.
Gentian sintetik dan fabrik campuran mempunyai pengecutan yang paling kecil, diikuti oleh fabrik bulu, linen dan kapas, manakala fabrik sutera mempunyai pengecutan yang lebih besar, manakala gentian viscose, kapas tiruan dan fabrik bulu tiruan mempunyai pengecutan terbesar. Secara objektif, terdapat masalah pengecutan dan pudar dalam semua fabrik kapas, dan kuncinya ialah kemasan belakang. Oleh itu, fabrik tekstil rumah secara amnya telah dikecutkan. Perlu diingat bahawa selepas rawatan pra pengecutan, ia tidak bermakna tiada pengecutan, tetapi kadar pengecutan dikawal dalam 3%-4% daripada standard kebangsaan. Bahan pakaian terutamanya bahan pakaian gentian asli akan mengecut. Oleh itu, apabila memilih pakaian, kita bukan sahaja harus memilih kualiti, warna dan corak fabrik, tetapi juga memahami pengecutan fabrik.
01. Pengaruh gentian dan pengecutan anyaman
Selepas serat itu sendiri menyerap air, ia akan menghasilkan tahap bengkak tertentu. Secara amnya, pembengkakan gentian adalah anisotropik (kecuali nilon), iaitu panjangnya dipendekkan dan diameternya bertambah. Biasanya, peratusan perbezaan panjang antara kain sebelum dan selepas air dan panjang asalnya dipanggil pengecutan. Semakin kuat kapasiti penyerapan air, semakin kuat bengkak dan semakin tinggi pengecutan, semakin teruk kestabilan dimensi fabrik.
Panjang fabrik itu sendiri berbeza daripada panjang benang (sutera) benang yang digunakan, dan perbezaan itu biasanya dinyatakan oleh pengecutan fabrik.
Pengecutan kain (%) = [panjang benang (sutera) - panjang kain] / panjang kain
Selepas fabrik dimasukkan ke dalam air, disebabkan oleh pembengkakan gentian itu sendiri, panjang fabrik dipendekkan lagi, mengakibatkan pengecutan. Pengecutan fabrik berbeza dengan pengecutannya. Pengecutan fabrik berbeza dengan struktur fabrik dan ketegangan tenunan. Ketegangan tenunan adalah kecil, fabriknya padat dan tebal, dan pengecutan adalah besar, jadi pengecutan kain adalah kecil; Jika ketegangan tenunan besar, kain akan longgar dan ringan, pengecutan kain akan menjadi kecil, dan pengecutan kain akan menjadi besar. Dalam proses pencelupan dan penamat, untuk mengurangkan pengecutan fabrik, kemasan prapengecutan sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan pakan dan memperbaiki pengecutan terlebih dahulu, untuk mengurangkan pengecutan fabrik.
02.Punca pengecutan
① Apabila gentian berputar, atau benang sedang menenun, mencelup dan mengemas, gentian benang dalam fabrik diregangkan atau cacat oleh daya luaran, dan pada masa yang sama, gentian benang dan struktur fabrik menghasilkan tekanan dalaman. Dalam keadaan kelonggaran kering statik, atau keadaan kelonggaran basah statik, atau keadaan kelonggaran basah dinamik, keadaan kelonggaran penuh, pelepasan tekanan dalaman kepada tahap yang berbeza-beza, supaya gentian benang dan fabrik kembali ke keadaan asal.
② Gentian yang berbeza dan fabriknya mempunyai darjah pengecutan yang berbeza, yang bergantung terutamanya pada ciri gentiannya – gentian hidrofilik mempunyai tahap pengecutan yang besar, seperti kapas, rami, viscose dan gentian lain; Gentian hidrofobik mempunyai kurang pengecutan, seperti gentian sintetik.
③ Apabila gentian berada dalam keadaan basah, ia akan membengkak di bawah tindakan cecair rendaman, yang akan meningkatkan diameter gentian. Sebagai contoh, pada fabrik, ia akan memaksa jejari kelengkungan gentian titik tenunan fabrik meningkat, mengakibatkan pemendekan panjang fabrik. Sebagai contoh, apabila gentian kapas berkembang di bawah tindakan air, luas keratan rentas meningkat sebanyak 40~50% dan panjang bertambah sebanyak 1~2%, manakala gentian sintetik secara amnya adalah kira-kira 5% untuk pengecutan haba, seperti mendidih. pengecutan air.
④ Apabila gentian tekstil dipanaskan, bentuk dan saiz gentian berubah dan mengecut, dan ia tidak boleh kembali kepada keadaan awal selepas penyejukan, yang dipanggil pengecutan haba gentian. Peratusan panjang sebelum dan selepas pengecutan haba dipanggil kadar pengecutan haba, yang biasanya dinyatakan dengan peratusan pengecutan panjang gentian dalam air mendidih pada 100 ℃; Kaedah udara panas juga digunakan untuk mengukur peratusan pengecutan dalam udara panas melebihi 100 ℃, dan kaedah stim juga digunakan untuk mengukur peratusan pengecutan dalam stim melebihi 100 ℃. Prestasi gentian juga berbeza di bawah keadaan yang berbeza seperti struktur dalaman, suhu pemanasan dan masa. Sebagai contoh, pengecutan air mendidih serat ruji poliester yang diproses ialah 1%, pengecutan air mendidih vinylon ialah 5%, dan pengecutan udara panas nilon ialah 50%. Gentian berkait rapat dengan pemprosesan tekstil dan kestabilan dimensi fabrik, yang menyediakan beberapa asas untuk reka bentuk proses seterusnya.
03. Pengecutan fabrik am
Kapas 4% – 10%;
Serat kimia 4% – 8%;
Kapas poliester 3.5%–5 5%;
3% untuk kain putih semula jadi;
3-4% untuk kain biru bulu;
Poplin ialah 3-4.5%;
3-3.5% untuk belacu;
4% untuk kain kepar;
10% untuk kain buruh;
Kapas tiruan adalah 10%.
04. Sebab yang menjejaskan pengecutan
1. Bahan mentah
Pengecutan fabrik berbeza dengan bahan mentah. Secara umumnya, gentian dengan higroskopisitas tinggi akan mengembang, bertambah diameter, memendekkan panjangnya, dan mempunyai pengecutan yang besar selepas direndam. Sebagai contoh, sesetengah gentian viscose mempunyai penyerapan air sebanyak 13%, manakala fabrik gentian sintetik mempunyai penyerapan air yang lemah, dan pengecutannya adalah kecil.
2. Ketumpatan
Pengecutan fabrik berbeza mengikut ketumpatannya. Jika ketumpatan longitud dan latitud adalah serupa, pengecutan longitud dan latitud juga hampir. Fabrik dengan ketumpatan meledingkan tinggi mempunyai pengecutan meledingkan yang besar. Sebaliknya, fabrik dengan ketumpatan weft lebih besar daripada ketumpatan ledingan mempunyai pengecutan weft yang besar.
3. Ketebalan benang
Pengecutan fabrik berbeza mengikut kiraan benang. Pengecutan kain dengan kiraan kasar adalah besar, dan pengecutan kain dengan kiraan halus adalah kecil.
4. Proses pengeluaran
Pengecutan fabrik berbeza dengan proses pengeluaran yang berbeza. Secara umumnya, dalam proses tenunan dan pencelupan dan penamat, gentian perlu diregangkan berkali-kali, dan masa pemprosesan adalah panjang. Fabrik dengan ketegangan yang digunakan besar mempunyai pengecutan yang besar, dan sebaliknya.
5. Komposisi gentian
Berbanding dengan gentian sintetik (seperti poliester dan akrilik), gentian tumbuhan semula jadi (seperti kapas dan rami) dan gentian tumbuh semula tumbuhan (seperti viscose) mudah menyerap lembapan dan mengembang, jadi pengecutan adalah besar, manakala bulu mudah untuk dirasai disebabkan oleh struktur skala pada permukaan gentian, menjejaskan kestabilan dimensinya.
6. Struktur fabrik
Secara amnya, kestabilan dimensi fabrik tenunan adalah lebih baik daripada fabrik rajutan; Kestabilan dimensi fabrik berketumpatan tinggi adalah lebih baik daripada fabrik berketumpatan rendah. Dalam fabrik tenunan, pengecutan fabrik biasa biasanya lebih kecil daripada fabrik flanel; Dalam fabrik rajutan, pengecutan jahitan biasa adalah lebih kecil daripada fabrik rusuk.
7. Proses pengeluaran dan pemprosesan
Kerana fabrik pasti akan diregangkan oleh mesin dalam proses pencelupan, pencetakan dan kemasan, terdapat ketegangan pada fabrik. Walau bagaimanapun, fabrik mudah untuk melegakan ketegangan selepas menghadapi air, jadi kita akan dapati fabrik mengecut selepas dicuci. Dalam proses sebenar, kami biasanya menggunakan pra pengecutan untuk menyelesaikan masalah ini.
8. Proses penjagaan mencuci
Penjagaan mencuci termasuk membasuh, mengeringkan dan menyeterika. Setiap tiga langkah ini akan menjejaskan pengecutan fabrik. Sebagai contoh, kestabilan dimensi sampel yang dibasuh dengan tangan adalah lebih baik daripada sampel yang dibasuh mesin, dan suhu basuhan juga akan menjejaskan kestabilan dimensinya. Secara umumnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk kestabilan. Kaedah pengeringan sampel juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengecutan fabrik.
Kaedah pengeringan yang biasa digunakan ialah pengeringan titisan, jubin mesh logam, pengeringan gantung dan pengeringan dram berputar. Kaedah pengeringan menitis mempunyai pengaruh paling sedikit pada saiz fabrik, manakala kaedah pengeringan gerbang tong berputar mempunyai pengaruh terbesar pada saiz fabrik, dan dua lagi berada di tengah.
Selain itu, pemilihan suhu menyeterika yang sesuai mengikut komposisi fabrik juga dapat meningkatkan pengecutan fabrik. Contohnya, kain kapas dan linen boleh diseterika pada suhu tinggi untuk meningkatkan pengecutan dimensinya. Walau bagaimanapun, semakin tinggi suhu, lebih baik. Untuk gentian sintetik, penyeterikaan suhu tinggi tidak dapat meningkatkan pengecutannya, tetapi akan merosakkan prestasinya, seperti fabrik yang keras dan rapuh.
————————————————————————————————-Dari Kelas Fabrik
Masa siaran: Jul-05-2022