အထည်အသိပညာ- နိုင်လွန်အထည်၏လေနှင့်ခရမ်းလွန်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်

နိုင်လွန်အထည်အလိပ်

နိုင်လွန်ထည်သည် အလွန်အစွမ်းထက်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် နိုင်လွန်ဖိုက်ဘာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အစိုဓာတ်ပြန်လည်ရရှိရန် 4.5% မှ 7% ကြားရှိသည်။ နိုင်လွန်ထည်မှ ယက်လုပ်ထားသော အထည်သည် နူးညံ့သောခံစားမှု၊ ပေါ့ပါးသောအသွင်အပြင်၊ သက်တောင့်သက်သာ ဝတ်ဆင်နိုင်သော၊ အရည်အသွေးမြင့် ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဓာတုအမျှင်များတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ဓာတုဖိုက်ဘာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ နိုင်လွန်နှင့် နိုင်လွန်ရောစပ်ထားသော အထည်များ၏ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိသော အပိုတန်ဖိုးသည် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကာ အထူးသဖြင့် အောက်ခံအကျီများနှင့် တောင်ဝတ်စုံများကဲ့သို့သော ပြင်ပအထည်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ဖိုက်ဘာထည်လက္ခဏာများ

ချည်ထည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ နိုင်လွန်အထည်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့သည့်လက္ခဏာများရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။

ဤစာတမ်းတွင် မိတ်ဆက်ထားသော အလွန်ကောင်းမွန်သော denier နိုင်လွန်အထည်သည် calendering နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် pile ကို ဆန့်ကျင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်လည်း ပါရှိသည်။

ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း၊ နည်းပညာနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် နိုင်လွန်အထည်သည် ရေ၊ လေနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လက္ခဏာများရှိသည်။

အက်ဆစ်ဆိုးဆေးဖြင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် နိုင်လွန်သည် အရောင်အသွေး မြန်သည်။

လေတိုက်ခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံခြင်း နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာများကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အအေးဓာတ်ပေါင်းဖို

မီးခိုးရောင်ထည်၏ယက်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကိုလျှော့ချရန်၊ ယက်လုပ်ခြင်း၏အဆက်မပြတ်သေချာစေရန်နှင့် warp ၏ချောမွေ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်အထည်ကိုအရွယ်အစားနှင့်ဆီလိမ်းခြင်းဖြင့်ဆက်ဆံလိမ့်မည်။ အရွယ်အစားသည် ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အထည်၏ အပြီးသတ်ခြင်းအပေါ် ဆိုးကျိုးများရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရောင်မွမ်းမံခြင်းကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန် သေချာစေရန် ဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ အအေးခံထားသော အထည်များကို ဖယ်ရှားပါမည်။ အအေးခံခြင်း + ကုသခြင်းအတွက် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ပြားချပ်ချပ်ရေဆေးခြင်းနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ လက်ခံပါသည်။

ရေချိုးခြင်း။

အအေးခန်းမှ ဖယ်ရှားသော ဆီလီကွန်ဆီသည် နောက်ထပ် အဆီပြန်ခြင်း ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ Deoiling ကုသမှုသည် ဆေးဆိုးပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်အတွင်း နိုင်လွန်ချည်ပေါ်တွင် ဆီလီကွန်ဆီနှင့် အထည်များကို ချိတ်ဆက်ကာ စုပ်ယူခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အထည်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ပြင်းထန်စွာဆိုးဆေးပေးသည်။ ရေဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေဆေးကန်၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ultrasonic တုန်ခါမှုကို အသုံးပြု၍ အအေးပုံပြီးသော အထည်မှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အအေးခန်းထဲတွင် ပျက်စီးနေသော၊ saponified၊ emulsified၊ alkali hydrolyzed slurry နှင့် ဆီကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ရှိပါသည်။ ဆေးဆိုးခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ရန် ဓာတ်တိုးပစ္စည်းများ၏ ဓာတုပျက်စီးမှုနှင့် အယ်လကာလီ ဟိုက်ဒရိုလစ်စီကို အရှိန်မြှင့်ပါ။

ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစား

နိုင်လွန်ဖိုက်ဘာသည် ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစားအားဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲနှင့် ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ဧရိယာများကို ချည်နှောင်ခြင်း၊ ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ယက်လုပ်စဉ်အတွင်း နိုင်လွန်ဖိုက်ဘာမှ ထုတ်လုပ်သော မညီညာသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းတို့ကို စီစဥ်ပြီး ဆိုးဆေး၏ တူညီမှုကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစားသည် အထည်၏ မျက်နှာပြင်ညီညာမှုနှင့် အရေးအကြောင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး၊ ဂျစ်ဂါအတွင်း အထည်များ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် ထုတ်ယူပြီးနောက် အရောင်တွန့်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အထည်၏ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ polyamide အထည်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် terminal amino အုပ်စုကို ပျက်စီးစေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် oxidized လုပ်ပြီး dyeing performance ကို ပျက်စီးရန် အလွန်လွယ်ကူသောကြောင့်၊ အဝါရောင်ရင့်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစားအဆင့်တွင် အပူချိန်မြင့်သော အဝါရောင်အေးဂျင့်အနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။ အထည်။

Dyeing

leveling agent၊ dyeing temperature၊ temperature curve နှင့် dyeing solution ၏ pH တန်ဖိုးတို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အဆင့်လိုက်ဆေးဆိုးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ အထည်၏ရေစိုခံမှု၊ ဆီပြန်ခံမှုနှင့် စွန်းထင်းမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် eco-ever ကို ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ Eco ever သည် anionic auxiliary နှင့် high molecular nano material တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဆေးဆိုးရာတွင် dispersant ၏အကူအညီဖြင့် ဖိုက်ဘာအလွှာနှင့် မြင့်မားစွာတွဲနိုင်သည် ။ ၎င်းသည် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချောမွတ်သော အော်ဂဲနစ်ဖလိုရင်းအစေးနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ဆီပြန်ခံနိုင်ခြင်း၊ ရေပြန်ခံနိုင်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

နိုင်လွန်အထည်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းမှုဖြင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခရမ်းလွန်စုပ်ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပြီး အထည်၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပါ။

ပီပြင်ခြင်း။

နိုင်လွန်ထည်၏ အရောင်အကြည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်၊ နိုင်လွန်ထည်၏အရောင်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် anionic fixing agent ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အရောင်ပြုပြင်သည့်အေးဂျင့်သည် ကြီးမားသောမော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော anionic အရန်အကူဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးနှင့် van der Waals တွန်းအားကြောင့်၊ အရောင်ပြုပြင်သည့်အေးဂျင့်သည် ဖိုက်ဘာ၏မျက်နှာပြင်အလွှာသို့ တွယ်ကပ်သွားပြီး ဖိုင်ဘာအတွင်းရှိ မော်လီကျူးများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို လျှော့ချကာ မြန်ဆန်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေသည်။

ပို့စ်တွေများတော့

နိုင်လွန်အထည်များ၏ တူးဖော်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် calendering finishing ကို ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ Calendering Finish သည် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းမှတဆင့် ပျော့ပျောင်းသော ပျော့ပျောင်းသော roller နှင့် metal hot roller ဖြင့် ထိပ်တွင်အပူပေးပြီး အထည်ကို ပလပ်စတစ်ဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး "စီးဆင်းစေခြင်း" ဖြစ်စေရန်၊ သို့မှသာ အထည်မျက်နှာပြင်၏ တင်းကျပ်မှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်နေစေရန်၊ သတ္တုကြိတ်စက်ဖြင့် ဆက်သွယ်ထားသော အထည်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သောကြောင့် ယက်လုပ်သည့်နေရာ၌ ကွာဟမှုကို လျှော့ချရန်၊ အထည်၏ စံပြလေတင်းကျပ်မှုကို ရရှိပြီး အထည်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။

Calendering အပြီးသတ်ခြင်းသည် အထည်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်းသည် anti pile ပိုင်ဆိုင်မှုကို တိုးတက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော denier fibers များ၏ ဓာတုအပေါ်ယံပိုင်းကုသမှုကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၊ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထည်နှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သော anti pile ပိုင်ဆိုင်မှုကိုရရှိရန်။

နိဂုံး-

ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ရေအေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးပြင်ဆင်ခြင်းတို့ကို ရွေးချယ်ထားသည်။

UV absorbers များထည့်ခြင်းသည် UV ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး အထည်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။

ရေနှင့်ဆီလွှာကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက အထည်များ၏ အရောင်အသွေးကို မြန်စေပါသည်။

Calendering သည် အထည်၏ လေဝင်လေထွက် နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ coating ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ စွမ်းအင် ချွေတာခြင်း နှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

ဆောင်းပါးကောက်နုတ်ချက်—Lukas