“အဝါရောင်” ဟုလည်းသိကြသော အဝါရောင်သည် အလင်း၊ အပူနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပြင်ပအခြေအနေများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အလင်းအရောင်ရှိသော အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင်သည် အဝါရောင်ပြောင်းသွားသည့် ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဖြူရောင်နှင့် ဆေးဆိုးထားသော အထည်အလိပ်များသည် အဝါရောင်ပြောင်းလာသောအခါ ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင် ပျက်စီးသွားကာ ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အထည်အလိပ်များ အဝါရောင်ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းအရင်းနှင့် အဝါရောင်မဖြစ်အောင် တားဆီးရေးအစီအမံများသည် ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် ရင်လေးစရာအကြောင်းအရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
နိုင်လွန်နှင့် မျှင်မျှင်များ၏ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့ဖျော့ထည်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ရောစပ်ထားသော အထည်များသည် အဝါရောင်ဖြစ်နိုင်ချေများသည်။ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဝါရောင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး သိုလှောင်ရုံ သို့မဟုတ် ဆိုင်ပြတင်းပေါက်တွင် ချိတ်ဆွဲထားခြင်း သို့မဟုတ် အိမ်တွင်ပင် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အဝါရောင်ဖြစ်စေနိုင်တဲ့ အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖိုက်ဘာကိုယ်တိုင်က အဝါရောင် (ပစ္စည်းနှင့်ဆိုင်သော) သို့မဟုတ် ဆီကျန်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအေးဂျင့် (ဓာတုဓာတ်ဆိုင်ရာ) ကဲ့သို့သော အထည်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ၊
ယေဘုယျအားဖြင့် အဝါရောင်ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ပုံအခြေအနေများကို သတ်မှတ်ရန်၊ မည်သည့်ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည် သို့မဟုတ် မည်သည့်ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သနည်း၊ အဝါရောင်၏အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေမည့် အကြောင်းအရင်းများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းတို့ကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထည်များ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုင်လွန်၊ polyester fiber နှင့် elastic fiber ရောစပ်ထားသောအထည်များဖြစ်သည့် Lycra၊ dorlastan၊ spandex စသည်တို့၏ မြင့်မားသောအပူအဝါရောင်နှင့် သိုလှောင်မှုအဝါရောင်ကို အဓိကထားအာရုံစိုက်ပါသည်။
အထည်ဝါခြင်း၏အကြောင်းရင်းများ
ဓာတ်ငွေ့မှိန်:
——NOx မီးခိုးငွေ့ အရွယ်အစားစက်
—— သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်း NOx flue gas
— အိုဇုန်း ထိတွေ့မှု
အပူချိန်
—— မြင့်မားသောအပူရှိန်သတ်မှတ်ခြင်း။
—— အပူချိန်မြင့်ရင် သေမယ်။
—— အပျော့စားနှင့် အပူချိန်မြင့်သောကုသမှု
ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှု-
— Phenol နှင့် amine ဆက်စပ်နေသော အဝါရောင်နေရောင်ခြည် (အလင်းရောင်)။
—— ဆိုးဆေးနှင့် ဖလိုရက်စိန်းများ မှိန်ခြင်း။
- အမျှင်ဓာတ်များ ပျက်စီးခြင်း။
သေးငယ်သောသက်ရှိများ
- ဘက်တီးရီးယားနှင့် မှိုကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။
အထွေထွေ
—— အပျော့စားနှင့် fluorescein ဆက်စပ်မှု
ပြဿနာများ၏အရင်းအမြစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ
စက်သတ်မှတ်ခြင်း။
အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် စက်တင်စက် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဆီပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီပူဖြင့် သွယ်ဝိုက်အပူပေးသော အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။ အပူပေးသောလေသည် လောင်ကျွမ်းစေသောဓာတ်ငွေ့နှင့် လောင်စာဆီတို့နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေသောကြောင့် လောင်ကျွမ်းသောအပူ၏ပုံသဏ္ဍာန်အခွင့်အလမ်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော NOx ကိုပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဆီပူနှင့်အပူပေးသည့်စက်သည် အထည်ကိုတပ်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည့်လေပူနှင့် မီးလောင်နေသောဓာတ်ငွေ့ကို မရောနှောပါ။
အပူချိန်မြင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုက်ရိုက်အပူပေးစက်မှ ထုတ်ပေးသော အလွန်အကျွံ NOx ကို ရှောင်ရှားရန်၊ ၎င်းကို ဖယ်ရှားရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ spanscor ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
မီးခိုးတွေ နွမ်းပြီး သိုလှောင်မှု
အချို့သော အမျှင်များနှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်၊ အမြှုပ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူများကို BHT (butylated hydrogen toluene) ကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း phenolic antioxidants များဖြင့် ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ဤဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများသည် စတိုးဆိုင်များနှင့် ဂိုဒေါင်များတွင် NOx အငွေ့များနှင့် တုံ့ပြန်မည်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါ NOx အငွေ့များသည် လေထုညစ်ညမ်းမှု (ဥပမာ၊ ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် လေထုညစ်ညမ်းမှုအပါအဝင်) မှ လာပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့လုပ်နိုင်သည်- ပထမဦးစွာ BHT ပါ၀င်သောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အထည်၏ pH တန်ဖိုးကို 6 ထက်နိမ့်အောင်လုပ်ပါ (အက်ဆစ်ကို ချေဖျက်ရန်အတွက် ဖိုက်ဘာကိုသုံးနိုင်သည်)၊ ယင်းပြဿနာကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖီနောအဝါရောင်ကို ဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှုကို ဖီနောအဝါရောင်ပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
အိုဇုန်းနွမ်းခြင်း။
အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် Ozone မှေးမှိန်ခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပြီး အချို့သော အပျော့စားများသည် အိုဇုန်းကြောင့် အထည်များ အဝါရောင်ဖြစ်စေပါသည်။ အထူးအိုဇုန်းဆန့်ကျင်အပျော့စားများသည် ဤပြဿနာကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အထူးသဖြင့်၊ cationic amino aliphatic softeners နှင့် amine ပြုပြင်ထားသော silikan softeners (နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော) များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးခြင်းအတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံသောကြောင့် အဝါရောင်ကို ဖြစ်စေသည်။ အပျော့စားရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးရလဒ်များကို အဝါရောင်ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအခြေအနေများကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်
အထည်အလိပ်ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ထိတွေ့မိသောအခါ ဖိုက်ဘာ၊ ဖိုက်ဘာနှင့် လှည့်ပတ်နေသော ချောဆီနှင့် ဖိုင်ဘာပေါ်ရှိ မသန့်ရှင်းသောအထည်များကြောင့် အဝါရောင်ပြောင်းသွားပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမျိုးသမီးများ၏ ရင်းနှီးသောအတွင်းခံများ (PA/El bras ကဲ့သို့သော) ဓာတုဖိုက်ဘာထည်များကို နှိပ်သည့်အခါ အခြားသော အဝါရောင်ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အချို့သော အဝါရောင်ဆန့်ကျင်ရေး ထုတ်ကုန်များသည် ထိုပြဿနာများကို ကျော်လွှားရန် များစွာ အထောက်အကူ ပြုပါသည်။
ပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်း။
နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်ပါ၀င်သောဓာတ်ငွေ့နှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း အဝါရောင်ထွက်ခြင်းကြား ဆက်နွယ်မှုကို သက်သေပြခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျနည်းလမ်းမှာ သိုလှောင်မှုအတွင်း အဝါရောင်သည် အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင်သာ ဖြစ်ပေါ်သောကြောင့် အထည်၏နောက်ဆုံး pH တန်ဖိုးကို 5.5 နှင့် 6.0 အကြား ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ အဝါရောင်သည် အက်စစ်ဓာတ်အခြေအနေအောက်တွင် ပျောက်ကွယ်သွားသောကြောင့် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ယင်းကဲ့သို့ အဝါရောင်ကို အတည်ပြုနိုင်သည်။ Clariant နှင့် Tona ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများ၏ Anti phenol အဝါရောင်သည် သိုလှောင်ထားသော phenol အဝါရောင်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်သည်။
အဝါရောင်ဖြစ်ရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုမှ အဝါရောင်ဖြစ်စေသော အရာများဖြစ်သည့် (BHT) နှင့် NOx ပါဝင်သော ဖီနောဓာတ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။ BHT သည် ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူပုံးများ၊ ကော်စသည်တို့တွင် BHT မပါရှိဘဲ ပလတ်စတစ်အိတ်များတွင် တည်ရှိနေနိုင်ပြီး ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တတ်နိုင်သမျှ လျော့ပါးစေပါသည်။
နေရောင်ခြည်
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် Fluorescent Whitening Agents သည်အလင်းနည်းသောအစာရှောင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ရောင်ရမ်းဖြူစင်သောအထည်များသည် နေရောင်နှင့်အကြာကြီးထိတွေ့ပါက၊ ၎င်းတို့သည် တဖြည်းဖြည်း အဝါရောင်ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များရှိသော အထည်များအတွက် အလင်းအမြန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော fluorescent whitening agents ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ နေရောင်ခြည်သည် စွမ်းအင်ရင်းမြစ်တစ်ခုအနေဖြင့် အမျှင်ဓာတ်ကို ပျက်စီးစေသည်၊ Glass သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အားလုံးကို စစ်ထုတ်၍မရပါ (320 nm အောက် အလင်းလှိုင်းများကိုသာ စစ်ထုတ်နိုင်သည်)။ နိုင်လွန်သည် အဝါရောင်ဖြစ်ရန် အလွန်လွယ်ကူသော အမျှင်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပါဝင်သော semi gloss သို့မဟုတ် Matte ဖိုင်ဘာဖြစ်သည်။ ဤဓါတ်တိုးဓာတ်တစ်မျိုးသည် အဝါရောင်နှင့် ခွန်အားကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ အမျှင်ဓာတ်တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပါက ပြဿနာပိုမိုဆိုးရွားလာမည်ဖြစ်သည်။
သေးငယ်သောဇီဝသက်ရှိ
မှိုနှင့် ဘက်တီးရီးယားများသည် အထည်အဝါရောင်၊ အညိုရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင် ညစ်ညမ်းမှုကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှိုနှင့် ဘက်တီးရီးယားများသည် အထည်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိသော အော်ဂဲနစ် ဓာတုပစ္စည်းများ (ဥပမာ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ၊ အဆင့်လိုက်သည့် အေးဂျင့်များနှင့် surfactants) ကဲ့သို့သော အာဟာရများ လိုအပ်ပါသည်။ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် အဏုဇီဝသက်ရှိများ ကြီးထွားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။
အခြားအကြောင်းများ
Cationic softeners များသည် အထည်များ၏ ဖြူစင်မှုကို လျှော့ချရန် anionic fluorescent brighteners များနှင့် ဓါတ်ပြုနိုင်သည် ။ လျှော့ချနှုန်းသည် အပျော့စားအမျိုးအစားနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များကို ထိတွေ့နိုင်ခြေနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ pH တန်ဖိုးသည် အလွန်အရေးကြီးသော်လည်း ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်အခြေအနေများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ အထည်၏ pH သည် pH 5.0 ထက်နိမ့်ပါက၊ ချောင်းဖြူဆေး၏အရောင်သည်လည်း စိမ်းလန်းလာမည်ဖြစ်သည်။ ဖီနောအဝါရောင်ကို ရှောင်ရှားရန် အထည်သည် အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော အခြေအနေအောက်တွင် ရှိနေပါက၊ သင့်လျော်သော အလင်းရောင်တောက်ပသည့် အလင်းရောင်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။
ဖီနောအဝါရောင်စမ်းသပ်မှု (aidida နည်းလမ်း)
ဖီနောအဝါရောင်ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့အနက်မှ အရေးကြီးဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကိစ္စအများစုတွင် ဟန့်တားထားသော ဖီနိုလစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (BHT) ကို ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ သိုလှောင်မှုအတွင်း၊ လေထဲတွင် BHT နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များသည် အဝါရောင် 2,6-di-tert-butyl-1,4-quinone methide များဖြစ်လာပြီး သိုလှောင်မှုအဝါရောင်ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအကြောင်းရင်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၃၁-၂၀၂၂