ရောမအထည်သည် လေးလမ်းသွားစက်ဝန်းဖြစ်ပြီး၊ အထည်မျက်နှာပြင်သည် သာမန်နှစ်ထပ်အထည်မဟုတ်သော်လည်း အနည်းငယ်ပုံမှန်အလျားလိုက်မဟုတ်ပေ။ အထည်အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် elasticity သည် ပိုကောင်းသည်၊ သို့သော် transverse tensile စွမ်းဆောင်ရည်သည် နှစ်ထပ်အထည်များကဲ့သို့ မကောင်းပါ၊ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူမှုအားကောင်းသည်။ လိုက်ဖက်ညီသောအဝတ်အစားများပြုလုပ်ရန်၊ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေကာ နူးညံ့ပြီး သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
1. ရောမ
Roman အထည်သည် နှစ်ထပ် စက်ဝိုင်းစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ယက်ထိုးထားသော ချည်ထည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ponte-de-roma လို့လည်း ခေါ်တယ်၊
2. ရောမအထည်များ၏လက္ခဏာများ
ရောမအထည်သည် လေးလမ်းစက်စက်ဖြစ်ပြီး၊ အထည်မျက်နှာပြင်သည် သာမန်နှစ်ထပ်အထည်မဟုတ်၊ အနည်းငယ် ပုံမှန်အလျားလိုက်မဟုတ်ပေ။
Roman အထည်သည် ဆံပင်၊ ပြာများ၊ ညစ်ပတ်ပြီး ဆေးကြောရန် လွယ်ကူသည် မဟုတ်ပါ။ ပျော့ပျောင်းနိုင်သည်၊ အမျိုးမျိုးခံစားရသည်၊ ပျော့ပျောင်းသည်၊ အတော်လေးကျယ်နိုင်သည်။ မတူညီသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဒါကြောင့် အလယ်အလတ်နဲ့ အထက်တန်းအဝတ်အစားတွေ၊ ဂျာကင်အင်္ကျီ၊ ဘောင်းဘီ၊ ကုတ်အင်္ကျီနဲ့ တခြားအမျိုးအစားတွေအတွက် အသုံးများပါတယ်။
ရောမအထည်သည် အတော်အတန်ထူသောကြောင့်၊ ရပ်တန့်ခြင်းသည် ချောမွေ့ပြီး ချည်ကိုဖြုတ်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် အဝတ်အစားပုံစံများစွာသည် အစိမ်းလိုက်အစွန်းဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် ရောမအထည်၏ထူးခြားကောင်းမွန်သောလက္ခဏာကို အသုံးပြုကြသည်။ ရိုးရှင်းသောအဝတ်အစားများ ကြွယ်ဝသော ဒီဇိုင်းနှင့် အသွင်အပြင်များ ဖြစ်လာပါစေ။ ရောမအထည်၏ elasticity သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် spandex ၏ 6 ရာခိုင်နှုန်းပါရှိသည်။ စိုစွတ်သောအစွန်း၏ရပ်တန့်ရှိ spandex ချည်ကိုဖြတ်ထားသည်။ အချိန်အကြာကြီး ဖိထားပြီး လိမ်နေပါက မြင့်မားသော အပူချိန်သည် spandex ချည်ကို အသက်ကြီးခြင်း၊ ကွဲပြီး ကျုံ့သွားစေသည်။ အဝတ်အစား ပုံပျက်ခြင်းကို ပြန်မရနိုင်အောင်လုပ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ မလျော်ကန်စွာ ၀တ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရေချိုးခြင်းကြောင့် ရောမအဝတ်များ ကြမ်းတမ်းသောအစွန်းများ ပါးစပ်တွင် လှိုင်းတွန့်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
3. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
1. ရောမအထည်ကို ဘယ်လိုဖြုတ်မလဲ။
တစ်ဖက်ကို အရင်ဖြုတ်ပါ၊ နောက်တစ်ဖက်ကို ဖြုတ်လို့မရရင် (နှစ်ထပ်ထည်က လက်စွပ်ရဲ့ ဦးတည်ရာကို ပြောင်းပြန်ဖြုတ်ရတာ လွယ်ပါတယ်၊ လက်စွပ်ရဲ့ ဦးတည်ရာအတိုင်း ခွဲထားရင် ဖြုတ်ရတာ ပိုခက်ပါလိမ့်မယ်၊ တစ်ဖက်သတ်အထည်၊ နှစ်ဖက်စလုံးက ချွေးအဝတ်နဲ့တူတယ်၊ နှစ်ဖက်စလုံးက ပြိုကွဲဖို့ အရမ်းလွယ်တယ်) မပြိုကွဲနိုင်သေးဘူးဆိုရင် ဒါက မင်းအတွက် လှည့်ကွက်တစ်ခုပါပဲ။ အောက်ဖော်ပြပါနည်းအတိုင်း တစ်ဖက်ကိုဖြတ်၍ အထည်များကို အလွယ်တကူ ဖြုတ်တပ်နိုင်သည်။
2. ရောမအထည်၏ ရှေ့နှင့်နောက်ကြားကို ပိုင်းခြားပါ။
ရောမအဝတ်တွင် ဦးခေါင်းနှင့်အမြီးပါပါသလား။
သီအိုရီအရပြောရလျှင် ရောမအထည်သည် အပြုသဘောနှင့်အနုတ်လက္ခဏာကို ခွဲခြားခြင်းမရှိပါ၊ သေးငယ်သောအထည်တစ်စသာရှိလျှင် အကောင်းနှင့်အနုတ်ကို ခွဲခြားရန်ခက်ခဲသည်၊ အလုံပိတ်အထည်တစ်ထည်ရှိလျှင် မည်သည့်ဘက်ခြမ်းသည် မျက်နှာပြင်ဘယ်ဘက်ဖြစ်သည်ကို သင်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ pinhole ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီအောက်ခြေ။
(ရောမအထည်) သည် ဆေးဆိုးထားသောအထည်ဖြစ်သောကြောင့် ရှေ့နှင့်နောက်၊ ရှေ့နှင့်နောက်ကို တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့် အရောင်ကွာဟချက်မှာ အလွန်ရှင်းလင်းပါသည်။
3. သိပ်သည်းဆ
ချည်ထည်တစ်ထည်၏သိပ်သည်းဆသည် 1 စင်တီမီတာအတွင်း အလျားလိုက်နှင့် အလျားလိုက်ချုပ်ရိုးများဖြစ်သည်။
နမူနာအထည်တွင် 1cm တွင် 14.5 coils (ဆေးထိုးအပ်လမ်းကြောင်းအရေအတွက်) ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် နမူနာအထည်၏သိပ်သည်းဆသည် 14.5 ဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆသည် စက်ဝိုင်းစက်အရွယ်အစားနှင့် စက်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ရွေးချယ်ထားသော ဆေးထိုးအပ်အရေအတွက်နှင့် ဆက်စပ်သည်။
4. ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
ချည်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ထုတ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းမှာ လောင်ကျွမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။ များသောအားဖြင့် အထည်များတွင် polyester၊ polyester၊ viscose နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါရှိသည်။
အနက်ရောင်သည် စက္ကူပျစ်ကဲ့သို့ မီးလောင်နေသည်။
အဖြူရောင် ချည်မျှင်သည် ဆက်လက်လောင်ကျွမ်းနေသော်လည်း 65T/35R ထက်နည်းသော၊ ကနဦးစီရင်ချက်မှာ 80T/20R ဖြစ်သည် (ကိုးကားရန်အတွက်သာ၊ တိကျသောဖော်ထုတ်မှုအတွက် သက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်စံကို ကိုးကားပါ)။
ယက်လုပ်နည်းသည် လေးလမ်းစက်ဖြစ်သောကြောင့် အထည်မျက်နှာပြင်သည် သာမန်နှစ်ထပ်အထည်များကဲ့သို့ ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ။ အထည်၏ elasticity သည်အလျားလိုက်နှင့်ဒေါင်လိုက်ပိုကောင်းသည်၊ သို့သော် transverse stretch သည် double-sided အထည်ကဲ့သို့မကောင်းပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို ဘောင်းဘီ၊ အားကစားနှင့် အပန်းဖြေအကျီများအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး၊ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော၊ ပျော့ပျောင်းသော၊ ချောမွေ့သော၊ တင်းကျပ်ပြီး ဝတ်ရအဆင်ပြေသည်။ အသုံးများသော ပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ- polyester ရောမအထည်၊ DTY၊ FDY၊ T/RN/RN/C။ အဖြစ်များဆုံးပြဿနာမှာ ခံစားချက်စတိုင်ဧရိယာဖြစ်သည်။
40sN/R ရောမအထည်များ၏ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်- အထည်ပြင်ဆင်ခြင်း – လေငွေ့ငွေ့ – ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့်ပုံစံ – ဆေးဆိုးခြင်း – အထည် – အခြောက်ခံခြင်း – ဆက်တင်။
ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်း- ဤနည်းလမ်းသည် ဘုံဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်တစ် သို့မဟုတ် နှစ်ဆင့်ဖြစ်သည်။ 6 မိနစ်အကြာတွင် မြင့်မားသောအရောင်မြန်မှုလိုအပ်ပါက၊ ရေကိုဆေးကြောပြီး အက်ဆစ်ကိုဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ 60° တွင် လွန်ကဲသောအက်ဆစ်ကို ဖယ်ထုတ်ပါက ခံနိုင်ရည်အား 0.5-1 အဆင့်ခန့် တိုးလာနိုင်သည်။
ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- 130°C လေငွေ့ငွေ့ — လိုအပ်ချက်အရ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစား 185°C*50m/min အောက်တံခါးအကျယ် (အထူးသဖြင့် ဆိုးဆေးဆလင်ဒါ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်မူတည်၍) ဂရမ်အလေးချိန် 100 ဂရမ်ခန့် အလင်းအား ဆွဲယူပါ၊ ဆလင်ဒါကို ဆေးဆိုးပြီးနောက် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သောအထည်ကို အခြောက်ခံခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- 180°C အမြင့်ဆုံး အလေးချိန် အခြောက်ခံပြီး ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များအရ ဆီလီကွန်ဆီထည့်ပါ။ စတိုင်လ်၊ ခံစားမှုစတိုင်နှစ်မျိုးမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ချောမွေ့ပြီး တင်းကျပ်သော ခံစားမှု-
KL837 သောက်သုံးသော 1%
KL817 သောက်သုံးသော 4%
KL811C သောက်သုံးသော 2%
အထည်ကိုယ်နှိုက်က အရမ်းပျော့နေတယ်ဆိုရင် သင့်လျော်တဲ့ တင်းမာတဲ့အဆီထည့်လို့ရပါတယ်။
2. နူးညံ့ချောမွေ့သော ခံစားမှု-
KL879T သောက်သုံးသော 3%
KL842T သောက်သုံးသော 2%
KL811N သောက်သုံးသော 1%
အသုံးများသော အရာများမှာ 30s40s50s60s80s ချည်မျှင်ဖြစ်ပြီး 40s ကို နမူနာအဖြစ် ယူကာ ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းအများစုမှာ 63% ရေယွန်ချည် +32% နိုင်လွန် +5% spandex ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ခံစားမှုပုံစံ နှစ်မျိုးရှိသည်- တစ်မျိုးသည် အလွန်ချောမွေ့သည်၊ တင်းကျပ်ပြီး အရိုး၏ ခံစားချက်ရှိသည်။ ဘောင်းဘီ 30s40s သည် အများဆုံးဖြစ်ပြီး စတုရန်းဂရမ်သည် 400 ခန့်ဖြစ်ပြီး အကြီးဆုံးပမာဏဖြစ်သည်။ အားကစားနှင့် အပန်းဖြေအင်္ကျီအတွက် ပျော့ပျောင်းပြီး ချောမွေ့သော နောက်ထပ်တစ်မျိုး၊ အလေးချိန် 200 မှ 240 စတုရန်းဂရမ်ကြားရှိသော 50s60s80s ချည်သားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘုံချည်မျှင်။ N/R ရောမအထည် ယေဘူယျလေဆလင်ဒါဆေးဆိုးခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်း၊ ဆက်တင်နှင့် လေငွေ့ပေးခြင်း 4 ကြိမ်ပြုလုပ်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားသည်၊ စတိုင်သည် အဓိကအားဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ဆက်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။
—————— ဆောင်းပါးသည် Fabric class မှဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၂