पलिएस्टर र पलिएस्टर

पलिएस्टरले सामान्यतया डाइबासिक एसिड र डिबासिक अल्कोहलको पोलीकन्डेन्सेसनद्वारा प्राप्त उच्च आणविक यौगिकलाई जनाउँछ, र यसको आधारभूत चेन लिङ्कहरू एस्टर बन्डहरूद्वारा जोडिएका हुन्छन्। त्यहाँ धेरै प्रकारका पलिएस्टर फाइबरहरू छन्, जस्तै पोलिथिलीन टेरेफ्थालेट (PET) फाइबर, पोलिब्युटाइलीन टेरेफ्थालेट (PBT) फाइबर, पोलीप्रोपाइलीन टेरेफ्थालेट (PPT) फाइबर, आदि, ती मध्ये, polyethylene terephthalate सामग्री 85% भन्दा बढी हुन्छ। एक, र आणविक वजन सामान्यतया बीच नियन्त्रण गरिन्छ 18000 र 25000। मुख्य आणविक संरचना निम्नानुसार छ:

1. पलिएस्टर (PET) फाइबर

पलिएस्टर को अनुसन्धान 1930 मा सुरु भयो। यसको आविष्कार विनफिल्ड र डिक्सन जस्ता बेलायती मानिसहरूले गरेका थिए। 1949 मा, यो ब्रिटेन र 1953 मा संयुक्त राज्य मा औद्योगिक गरिएको थियो। यो सिंथेटिक फाइबरको ठूलो किस्मको उत्पादन हो जुन ढिलो विकसित भयो, तर द्रुत रूपमा विकसित भयो।

पोलिएस्टरको आणविक वजन 18000 ~ 25000 हो, र पोलिमराइजेशनको डिग्री 100 ~ 140 हो। म्याक्रोमोलिक्युलहरूको सममित रासायनिक संरचना हुन्छ। उपयुक्त परिस्थितिहरूमा, म्याक्रोमोलिक्युलहरू क्रिस्टल बनाउन सजिलो हुन्छ र फाइबर संरचना कम्प्याक्ट हुन्छ। पलिएस्टर म्याक्रोमोलेक्युलहरूमा बेन्जिन रिंगहरू हुन्छन्, जुन मूल रूपमा कठोर म्याक्रोमोलिक्युलहरू हुन्। एकै समयमा, तिनीहरूले एलिफ्याटिक हाइड्रोकार्बन चेनहरू पनि समावेश गर्दछ, अणुहरूलाई लचिलो बनाउँछ। म्याक्रोमोलेक्युलमा दुई अल्कोहल समाप्त हाइड्रोक्सिल समूह बाहेक अन्य कुनै ध्रुवीय समूहहरू छैनन्। उच्च एस्टर सामग्रीको साथ, उच्च तापक्रममा हाइड्रोलिसिस र थर्मल क्र्याकिंग हुनेछ। पलिएस्टर पग्लिएको छ। यसको क्रस सेक्शन गोलो छ, यसको अनुदैर्ध्य दिशा गिलास रड हो, र यसको घनत्व 1.38 ~ 1.40g/cm3 छ।

चीनमा, 85% भन्दा बढी पोलिथीन टेरेफ्थालेट सामग्री भएको फाइबरलाई पॉलिएस्टर भनिन्छ, जसलाई सामान्यतया "डाक्रोन" भनिन्छ। त्यहाँ धेरै विदेशी कमोडिटी नामहरू छन्, जस्तै संयुक्त राज्यमा "डाक्रोन", जापानमा "टेटोरोन", युनाइटेड किंगडममा "टेर्लेन्का" र पूर्व सोभियत संघमा "लाभसान"।

2. Cationic dyeable polyester (CDP) फाइबर

परिमार्जित पलिएस्टर (CDP) एसिडिक समूहहरू परिचय गरेर cationic रंगहरूसँग रंग्न सकिन्छ जसले cationic रंगहरूलाई PET आणविक चेनहरूमा बाँध्न सक्छ। CDP पहिलो पटक अमेरिकी ड्युपन्ट कम्पनी द्वारा विकसित गरिएको थियो। 20 औं शताब्दीको अन्त्यमा, यसको उत्पादनले PET फाइबरको कुल उत्पादनको 1/6 को लागि जिम्मेवार थियो। यसका विशिष्ट प्रकारहरूमा ड्याक्रोन t64, ड्याक्रोन T65, इत्यादि समावेश छन्। CDP ले राम्रो रंगाई प्रदर्शन मात्र गर्दैन, तर ऊन जस्ता प्राकृतिक फाइबरले एउटै बाथमा रङ्ग गर्न सकिन्छ, जुन मिश्रित कपडाहरूको रंगाई प्रक्रियालाई सरल बनाउनको लागि सुविधाजनक छ। यदि यसलाई मिश्रित र साधारण पलिएस्टरसँग अन्तर्निहित गरिएको छ भने, यसले एउटै नुहाउने फरक रङ प्रभाव पनि उत्पादन गर्न सक्छ, जसले कपडाको रंगलाई धेरै समृद्ध बनाउँछ। तसर्थ, CDP परिमार्जित पलिएस्टरको द्रुत विकासशील विविधता भएको छ। CDP मुख्यतया तेस्रो वा चौथो मोनोमर, जस्तै सोडियम डाइमिथाइल आइसोफथालेट सल्फोनेट (SIPM) कोपोलिमराइजेशन र ग्राफ्ट कोपोलिमराइजेशनद्वारा पाल्तु जनावरको म्याक्रोमोलेकुलर चेनमा थपेर तयार गरिन्छ। नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएको सल्फोनिक एसिड समूह सीडीपी आणविक श्रृंखलामा थपिएको छ, रङ गर्दा, सल्फोनिक एसिड समूहमा धातु आयनहरू डाईमा क्याशनहरूसँग आदानप्रदान हुनेछ, त्यसैले रङ आयनहरू सीडीपी म्याक्रोमोलेक्युलर चेनमा स्थिर हुनेछन्। रंगाईबाट उत्पन्न हुने लवणलाई जलीय घोलमा निरन्तर हटाइनेछ, र प्रतिक्रिया जारी रहनेछ। अन्तमा, रंगाई प्रभाव प्राप्त हुनेछ।

CDP को उत्पादन प्रक्रिया घरपालुवा जनावरको जस्तै छ, जसलाई निरन्तर र रुकावटमा विभाजन गर्न सकिन्छ। कच्चा मालका विभिन्न स्रोतहरूको कारणले गर्दा, CDP लाई DMT मार्ग र PTA मार्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सीडीपीले म्याक्रोमोलेकुलर चेनमा नयाँ समूहहरू थपिँदा फाइबरको मूल संरचनालाई नष्ट गर्छ, जसले फाइबरको पिघलने बिन्दु, गिलास संक्रमणको तापक्रम र क्रिस्टलिनिटी कम गर्छ। अमोर्फस क्षेत्रमा, इन्टरमोलिक्युलर स्पेस बढ्छ, जुन फाइबरमा प्रवेश गर्ने अणुहरूलाई डाई गर्न अनुकूल हुन्छ। CDP को बल साधारण पलिएस्टरको भन्दा कम छ, तर कपडाको विरोधी पिलिंग गुण सुधारिएको छ, र ह्यान्डल नरम र मोटा छ। यो उच्च-ग्रेड ऊन जस्तै उत्पादनहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्य CDP को रंगाई अझै पनि उच्च तापक्रम (120 ~ 140 ℃) र उच्च दबाव वा वाहक थप्ने शर्तमा चाहिन्छ, ताकि राम्रो रंगाई गुण हो। त्यसकारण, रङहरू चयन गर्दा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि चयन गरिएका रङहरूमा राम्रो थर्मल स्थिरता हुनुपर्छ।

3. कोठाको तापक्रम र वायुमण्डलीय दबाव डाईबल पलिएस्टर (ECDP) फाइबर

सामान्य तापक्रम र दबाबमा रंग योग्य पलिएस्टर ECDP साधारण पाल्तु जनावर पोलिमराइजेशनको प्रक्रियामा चौथो मोनोमरको सानो मात्रा थपेर तयार गर्न सकिन्छ। यो मुख्यतया किनभने पोलिथिलीन ग्लाइकोल लचिलो चेन खण्ड पाल्तु जनावर macromolecular चेन मा पेश गरिएको छ, जसले फाइबर को आणविक संरचना अधिक ढीलो र अनाकार क्षेत्र ठूलो बनाउँछ, जो फाइबर र संयोजन मा cationic रंग को प्रवेश को लागी अधिक अनुकूल छ। अधिक सल्फोनिक एसिड समूहहरु संग। तसर्थ, यसलाई सामान्य दबाब उमाल्ने रंगाई अवस्थाहरूमा रंगाउन सकिन्छ। ECDP फाइबरमा CDP र PET फाइबर भन्दा नरम हातको अनुभूति र राम्रो पहिरन योग्यता छ। यद्यपि, चौथो मोनोमर पोलिथिलीन ग्लाइकोल खण्डको कम बन्ड ऊर्जाको कारण, ECDP फाइबरको थर्मल स्थिरता कम हुन्छ, र 180 ℃ को इस्त्री तापमानमा ECDP फाइबरको शक्ति हानि 30% भन्दा बढी हुन्छ। तसर्थ, ECDP फाइबरबाट बनेको कपडालाई उपचार पछि, धुने र इस्त्रीमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।

4. PTT फाइबर

PTT फाइबर polypropylene terephthalate फाइबर को संक्षिप्त रूप हो। विदेशमा केही मानिसहरूले PTT लाई 21 औं शताब्दीको ठूलो फाइबर भन्छन्, र यसको व्यापारिक नाम "Corterra" हो।

PTT, पालतू र PBT पलिएस्टर परिवार हो, र तिनीहरूको गुण समान छन्। PTT फाइबर दुवै पलिएस्टर र नायलॉन को विशेषताहरु छन्। यो पलिएस्टर जस्तै धुन र सुकाउन सजिलो छ, राम्रो लोच रिकभरी र क्रिज प्रतिरोध छ, र राम्रो प्रदूषण प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध र हात अनुभव छ। यसमा पलिएस्टर भन्दा राम्रो रंगाई प्रदर्शन छ, र सामान्य दबाब मा रङ्ग गर्न सकिन्छ। उही अवस्थाहरूमा, PTT फाइबरमा डाईको प्रवेश पाल्तु जनावरको भन्दा बढी छ, र रंग एक समान छ र रंगको स्थिरता राम्रो छ। नायलनको तुलनामा, PTT फाइबरमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध र तन्य रिकभरी पनि छ, र ठूलो लोच र राम्रो फ्लफीको विशेषताहरू छन्, त्यसैले यो गलैँचा र अन्य सामग्री बनाउनको लागि अधिक उपयुक्त छ।

5. PBT फाइबर

PBT फाइबर polybutylene terephthalate फाइबर को संक्षिप्त रूप हो। PBT फाइबर डाइमिथाइल टेरेफ्थालेट (DMT) वा terephthalic एसिड (TPA), पोलिएस्टर को मुख्य कच्चा माल, र 1,4 - butanediol बाट बनेको छ। PBT फाइबरहरू DMT र 1,4 - butanediol को उच्च तापक्रम र भ्याकुममा पिघलिएर, जैविक टाइटेनियम वा टिन यौगिकहरू र tetrabutyl titanate लाई उत्प्रेरकको रूपमा प्रयोग गरेर तयार पारिएको थियो। PBT फाइबरको पोलिमराइजेशन, स्पिनिङ, पोस्ट-प्रोसेसिङ टेक्नोलोजी र उपकरणहरू मूल रूपमा पोलिएस्टरको जस्तै हुन्।

PBT फाइबरमा पलिएस्टर फाइबरको जस्तै विशेषताहरू छन्, जस्तै राम्रो बल, सजिलै धुने र छिटो सुकाउने, स्थिर आकार, राम्रो आकार रिटेन्सन, आदि। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा यो हो कि यसको म्याक्रोमोलेक्युलर चेनको लचिलो भाग लामो छ, त्यसैले यो फुट्छ र तन्किन्छ, राम्रो लोच हुन्छ, ताप पछि लोचमा थोरै परिवर्तन हुन्छ, र नरम महसुस हुन्छ। PBT फाइबरको अर्को फाइदा यो हो कि यसको रंजकता पलिएस्टर भन्दा राम्रो छ। PBT कपडालाई वायुमण्डलीय चापमा उमालेर रंगाइको अवस्था अन्तर्गत फैलावट रङले रंगाउन सकिन्छ। थप रूपमा, PBT फाइबरमा राम्रो बुढ्यौली प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोध छ। PBT फाइबर ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिक, घरेलु उपकरण खोल र मेशिन पार्ट्स मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

6. कलम फाइबर

पेन फाइबर पोलिथिलीन नेप्थलेट फाइबरको संक्षिप्त नाम हो। पोलिएस्टर जस्तै, पेन फाइबर एक अर्ध क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक पोलिएस्टर सामग्री हो, जुन सुरुमा संयुक्त राज्य अमेरिकाको कासा कम्पनी द्वारा प्रस्तुत गरिएको थियो। यसको उत्पादन प्रक्रिया डाइमिथाइल 2,6 - नेफ्थालिन डाइकार्बोक्सिलेट (NDC) र इथिलीन ग्लाइकोल (जस्तै), र त्यसपछि पोलीकन्डेन्सेसनको ट्रान्सस्टेरिफिकेशन मार्फत हुन्छ; अर्को विधि 2,6 को प्रत्यक्ष एस्टेरिफिकेशन हो - नेफ्थालिन डाइकार्बोक्सिलिक एसिड (NDCA) र इथिलीन ग्लाइकोल (जस्तै), र त्यसपछि पोलीकन्डेन्सेसन। पेनको थर्मल स्थिरतालाई जैविक एमाइन र जैविक फस्फोरस युक्त यौगिकहरूको सानो मात्रा थपेर सुधार गर्न सकिन्छ।

पेन फाइबरको कताई प्रक्रिया पलिएस्टरको जस्तै छ। प्रक्रिया प्रवाह हो: चिप सुकाउने → उच्च गति कताई → मस्यौदा। पेन फाइबरको गिलास ट्रान्जिसन तापमान पलिएस्टर फाइबरको भन्दा बढी भएकोले, ड्राफ्टिङ प्रक्रिया तदनुसार परिवर्तन गर्नुपर्छ। ढिलो आणविक अभिमुखीकरण गतिको कारण फाइबरको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट बच्न मल्टी पास ड्राफ्टिङ अपनाउनुपर्छ र ड्राफ्टिङको तापक्रम बढाउनुपर्छ। परम्परागत पलिएस्टरको तुलनामा, पेन फाइबरमा राम्रो मेकानिकल र थर्मल गुणहरू छन्, जस्तै उच्च शक्ति, उच्च मोडुलस, राम्रो तन्य प्रतिरोध र उच्च कठोरता; राम्रो गर्मी प्रतिरोध, स्थिर आकार, विकृत गर्न सजिलो छैन, राम्रो ज्वाला प्रतिरोधी; राम्रो रासायनिक प्रतिरोध र hydrolysis प्रतिरोध; यूवी प्रतिरोध र बुढ्यौली प्रतिरोध।

7. भिजेको र सुख्खा पलिएस्टर फिलामेन्ट

फाइबरको क्रस-सेक्शन आकार परिवर्तन गरेर, एकल फाइबरहरू बीचको अन्तर बढाइन्छ, विशिष्ट सतह क्षेत्र बढाइन्छ, र केशिका प्रभावले यसको नमी चालकतामा धेरै सुधार गर्दछ, ताकि भिजेको र सुख्खा पलिएस्टर फिलामेन्ट बनाउन। फाइबर कपडामा उत्कृष्ट नमी चालकता र नमी प्रसार प्रदर्शन छ। यो कपास फाइबर र राम्रो नमी अवशोषण संग अन्य फाइबर संग मेल खान्छ। एक उचित संगठनात्मक संरचना संग, प्रभाव राम्रो छ। लुगा सुख्खा, चिसो र आरामदायक छ। यो बुनेको खेलकुद, बुनेको शर्ट, गर्मीको लुगा कपडा, पलिएस्टर मोजा, ​​आदि को लागी उपयुक्त छ।

8. उच्च dehumidification चार च्यानल पलिएस्टर फाइबर

Du Pont ले उत्कृष्ट wicking क्षमता संग TEFRA - च्यानल पलिएस्टर फाइबर को विकास गरेको छ। यो हाइड्रोफोबिक सिंथेटिक फाइबरबाट बनेको उच्च आर्द्रता सञ्चालन गर्ने फाइबर हो, जसले अत्यधिक पसिना आउने छालाबाट वाष्पीकरणीय चिसोको लागि कपडाको सतहमा पसिना निकाल्न सक्छ। नतिजाहरूले देखाए कि कपास फाइबरको नमी हटाउने प्रतिशत 52% थियो र चार च्यानल पलिएस्टर फाइबर 30 मिनेट पछि 95% थियो। यस प्रकारको फाइबर विशेष गरी खेलकुद कपडा र सैन्य हल्का थर्मल अंडरवियरमा प्रभावकारी हुन्छ, जसले छालालाई सुख्खा र आरामदायी राख्न सक्छ, र उत्कृष्ट गर्मी संरक्षण र चिसो प्रमाण कार्य गर्दछ।

9. पलिएस्टर पोरस खोक्रो खण्ड फाइबर "वेलकी"

Wellkey को विकास उद्देश्य पूर्ण पसिना अवशोषण र छिटो सुख्खा प्राप्त गर्न तरल पसिना वस्तु रूपमा लिनु हो। Wellkey एक पलिएस्टर खोक्रो फाइबर हो। फाइबरको सतहबाट, खोक्रो भागमा प्रवेश गर्ने धेरै छिद्रहरू छन्। तरल पानी फाइबर सतहबाट खोक्रो भागमा प्रवेश गर्न सक्छ। यो फाइबर संरचना अधिकतम पानी अवशोषण दर र आर्द्रता सामग्रीमा लक्ष्य राख्छ। कताई प्रक्रियामा, एक विशेष छिद्र बनाउने एजेन्टलाई मिसाएर फाइबर संरचना बनाउन विघटन गरिएको थियो। फाइबरमा उत्कृष्ट पसिना अवशोषण र छिटो सुकाउने विशेषताहरू छन्, र मुख्य रूपमा पेटीकोट, टाइट्स, खेलकुद, शर्ट, प्रशिक्षण लुगा, कोट र अन्य कपडाहरूको कपडाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको अतिरिक्त, पानी अवशोषण र छिटो सुकाउने र कम सुकाउने लागत को फाइदाहरु को कारण, यो पनि न पहनने क्षेत्रहरु र चिकित्सा र स्वास्थ्य क्षेत्रहरु मा व्यापक आवेदन संभावनाहरु छ।

10. तीन आयामी क्रिम्ड खोक्रो पलिएस्टर फाइबर

प्रारम्भिक त्रि-आयामी क्रिम्प फाइबर कम्पोजिट स्पिनिङ टेक्नोलोजी र विशिष्ट कूलिङ गठन प्रक्रिया मार्फत विभिन्न संकुचन गुणहरू भएका दुई पोलिमरहरू प्रयोग गरेर बनाइएको थियो। रेखाचित्र पछि, यसले संकुचनमा भिन्नताको कारणले प्राकृतिक क्रिम बनायो। हालको तयारी प्रक्रियाले ठूलो प्रगति गरेको छ, अर्थात्, यसले सनकी स्पिनरेट होल डिजाइनको अनौठो पेटेन्ट टेक्नोलोजी अपनाउँछ, एसिमेट्रिक फार्मिङ कूलिङ सिस्टम र त्यसपछिको रेखाचित्र र आकार दिने प्रक्रियासँग मिलाएर, तयार फाइबरमा उच्च कर्ल डिग्री, प्राकृतिक र स्थायी कर्ल छ। र राम्रो गर्मी अवधारण। हाल, विकसित प्रजातिहरूमा चार प्वाल, सात प्वाल वा नौ प्वाल त्रि-आयामी क्रिम्ड होलो फाइबरहरू समावेश छन्। तीन आयामी क्रिम्ड होलो फाइबर भरिने र थर्मल फाइबर क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

डाटा संग्रह: रंगाई र परिष्करण विश्वकोश

बाट: आधिकारिक खाता कपडा पाठ्यक्रम