Krimp van stof verwijst naar het percentage krimp van de stof na wassen of weken. Krimp is een fenomeen waarbij de lengte of breedte van textiel verandert na wassen, uitdrogen, drogen en andere processen in een bepaalde staat. De mate van krimp heeft betrekking op verschillende soorten vezels, de structuur van stoffen, verschillende externe krachten op stoffen tijdens de verwerking, enzovoort.
Synthetische vezels en gemengde stoffen hebben de kleinste krimp, gevolgd door stoffen van wol, linnen en katoen, terwijl zijden stoffen een grotere krimp hebben, terwijl viscosevezels, kunstkatoen en kunstwollen stoffen de grootste krimp hebben. Objectief gezien zijn er problemen met krimpen en vervagen bij alle katoenen stoffen, en de sleutel is de afwerking aan de achterkant. Daarom zijn de stoffen van huishoudtextiel over het algemeen voorgekrompen. Het is vermeldenswaard dat dit na de pre-krimpbehandeling niet betekent dat er geen krimp plaatsvindt, maar dat de krimp binnen 3%-4% van de nationale norm wordt gehouden. Kledingmaterialen, vooral kledingmaterialen van natuurlijke vezels, zullen krimpen. Daarom moeten we bij het kiezen van kleding niet alleen de kwaliteit, kleur en het patroon van de stof kiezen, maar ook de krimp van de stof begrijpen.
01.Invloed van krimp van vezels en weven
Nadat de vezel zelf water heeft opgenomen, zal deze een zekere mate van zwelling veroorzaken. Over het algemeen is de zwelling van vezels anisotroop (behalve nylon), dat wil zeggen dat de lengte wordt verkort en de diameter wordt vergroot. Meestal wordt het percentage van het lengteverschil tussen de stof voor en na het water en de oorspronkelijke lengte krimp genoemd. Hoe sterker het waterabsorptievermogen, hoe sterker de zwelling en hoe hoger de krimp, hoe slechter de maatvastheid van de stof.
De lengte van de stof zelf verschilt van de lengte van het gebruikte garen (zijdedraad), en het verschil wordt meestal uitgedrukt in de krimp van de stof.
Krimp van de stof (%) = [garen (zijde) draadlengte - stoflengte] / stoflengte
Nadat de stof in water is gelegd, wordt de lengte van de stof, als gevolg van het zwellen van de vezel zelf, verder ingekort, wat resulteert in krimp. De krimp van stof varieert met de krimp. De weefselkrimp varieert afhankelijk van de weefselstructuur en de weefspanning. De weefspanning is klein, de stof is compact en dik en de krimp is groot, dus de krimp van de stof is klein; Als de weefspanning groot is, zal de stof los en licht zijn, zal de krimp van de stof klein zijn en zal de krimp van de stof groot zijn. Om de krimp van stoffen te verminderen, wordt bij het verven en afwerken vaak gebruik gemaakt van voorkrimpende afwerking om de inslagdichtheid te vergroten en de krimp vooraf te verbeteren, om zo de krimp van stoffen te verminderen.
02. Oorzaken van krimp
① Wanneer de vezel draait, of het garen weeft, verven en afwerken, wordt de garenvezel in de stof uitgerekt of vervormd door externe krachten, en tegelijkertijd veroorzaken de garenvezel en de stofstructuur interne spanning. In de statische droge relaxatietoestand, of statische natte relaxatietoestand, of dynamische natte relaxatietoestand, volledige relaxatietoestand, wordt de interne spanning in verschillende mate vrijgegeven, zodat de garenvezel en het weefsel terugkeren naar de oorspronkelijke staat.
② Verschillende vezels en hun stoffen hebben verschillende krimpgraden, die voornamelijk afhangen van de eigenschappen van hun vezels – hydrofiele vezels hebben een grote krimpgraad, zoals katoen, hennep, viscose en andere vezels; Hydrofobe vezels krimpen minder, zoals synthetische vezels.
③ Wanneer de vezel zich in natte toestand bevindt, zal deze onder invloed van de weekvloeistof opzwellen, waardoor de vezeldiameter toeneemt. Op de stof zal het bijvoorbeeld de vezelkrommingsradius van het weefpunt van de stof dwingen groter te worden, wat resulteert in een verkorting van de lengte van de stof. Wanneer katoenvezels bijvoorbeeld worden uitgezet onder invloed van water, neemt het dwarsdoorsnedeoppervlak toe met 40-50% en neemt de lengte toe met 1-2%, terwijl synthetische vezels over het algemeen ongeveer 5% bedragen voor thermische krimp, zoals koken. waterkrimp.
④ Wanneer de textielvezel wordt verwarmd, veranderen de vorm en de grootte van de vezel en trekken deze samen, en deze kan na afkoeling niet terugkeren naar de oorspronkelijke staat, wat thermische krimp van de vezel wordt genoemd. Het percentage lengte vóór en na thermische krimp wordt de thermische krimpsnelheid genoemd, die doorgaans wordt uitgedrukt als het percentage krimp van de vezellengte in kokend water bij 100 ℃; De heteluchtmethode wordt ook gebruikt om het percentage krimp in hete lucht boven 100 ℃ te meten, en de stoommethode wordt ook gebruikt om het percentage krimp in stoom boven 100 ℃ te meten. De prestaties van vezels zijn ook verschillend onder verschillende omstandigheden, zoals de interne structuur, de verwarmingstemperatuur en de tijd. De krimping door kokend water van verwerkte polyesterstapelvezels is bijvoorbeeld 1%, de krimping door kokend water van vinylon is 5% en de krimping door hete lucht van nylon is 50%. Vezels zijn nauw verwant aan de textielverwerking en de maatvastheid van stoffen, wat een basis vormt voor het ontwerp van daaropvolgende processen.
03. De krimp van algemene stoffen
Katoen 4% – 10%;
Chemische vezels 4% – 8%;
Katoenpolyester 3,5%–5 5%;
3% voor natuurlijke witte stof;
3-4% voor wolblauwe stof;
Popeline is 3-4,5%;
3-3,5% voor calico;
4% voor keperstof;
10% voor arbeidskleding;
Kunstkatoen is 10%.
04. Redenen die van invloed zijn op de krimp
1. Grondstoffen
De krimp van stoffen varieert afhankelijk van de grondstoffen. Over het algemeen zullen vezels met een hoge hygroscopiciteit na het weken uitzetten, in diameter toenemen, in lengte korter worden en een grote krimp vertonen. Sommige viscosevezels hebben bijvoorbeeld een waterabsorptie van 13%, terwijl synthetische vezelstoffen een slechte waterabsorptie hebben en hun krimp klein is.
2. Dichtheid
De krimp van stoffen varieert afhankelijk van hun dichtheid. Als de lengte- en breedtegraaddichtheid vergelijkbaar zijn, is de krimp van de lengte- en breedtegraad ook dichtbij. Stoffen met een hoge kettingdichtheid hebben een grote kettingkrimp. Omgekeerd hebben stoffen met een grotere inslagdichtheid dan een scheringdichtheid een grote inslagkrimp.
3. Garendikte
De krimp van stoffen varieert afhankelijk van het aantal garens. De krimp van stof met een grove telling is groot, en die van stof met een fijne telling is klein.
4. Productieproces
De krimp van stoffen varieert bij verschillende productieprocessen. Over het algemeen moet de vezel tijdens het weven, verven en afwerken vele malen worden uitgerekt en is de verwerkingstijd lang. De stof met een grote uitgeoefende spanning heeft een grote krimp, en omgekeerd.
5. Vezelsamenstelling
Vergeleken met synthetische vezels (zoals polyester en acryl) zijn natuurlijke plantaardige vezels (zoals katoen en hennep) en plantaardig geregenereerde vezels (zoals viscose) gemakkelijk om vocht te absorberen en uit te zetten, waardoor de krimp groot is, terwijl wol gemakkelijk te verwerken is. vervilt vanwege de schaalstructuur op het vezeloppervlak, waardoor de dimensionale stabiliteit wordt beïnvloed.
6. Structuur van de stof
Over het algemeen is de maatvastheid van geweven stoffen beter dan die van gebreide stoffen; De maatvastheid van stoffen met een hoge dichtheid is beter dan die van stoffen met een lage dichtheid. Bij geweven stoffen is de krimp van effen stoffen over het algemeen kleiner dan die van flanellen stoffen; Bij gebreide stoffen is de krimp bij gewone steken kleiner dan bij ribstoffen.
7. Productie- en verwerkingsproces
Omdat de stof tijdens het verven, bedrukken en afwerken onvermijdelijk door de machine wordt uitgerekt, staat er spanning op de stof. De stof is echter gemakkelijk te ontlasten na contact met water, dus we zullen merken dat de stof na het wassen krimpt. In het eigenlijke proces gebruiken we meestal voorkrimp om dit probleem op te lossen.
8. Wasproces
Wasverzorging omvat wassen, drogen en strijken. Elk van deze drie stappen heeft invloed op de krimp van de stof. De dimensionele stabiliteit van met de hand gewassen monsters is bijvoorbeeld beter dan die van machinaal gewassen monsters, en de wastemperatuur zal ook de dimensionele stabiliteit ervan beïnvloeden. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de stabiliteit. De droogmethode van het monster heeft ook een grote invloed op de krimp van de stof.
De meest gebruikte droogmethoden zijn druppeldrogen, metaalgaastegels, hangend drogen en roterende trommeldrogen. De druppeldroogmethode heeft de minste invloed op de grootte van de stof, terwijl de roterende tonboogdroogmethode de grootste invloed heeft op de grootte van de stof, en de andere twee bevinden zich in het midden.
Bovendien kan het kiezen van een geschikte strijktemperatuur op basis van de samenstelling van de stof ook de krimp van de stof verbeteren. Katoenen en linnen stoffen kunnen bijvoorbeeld op hoge temperatuur worden gestreken om hun dimensionele krimp te verbeteren. Hoe hoger de temperatuur, hoe beter. Bij synthetische vezels kan strijken op hoge temperatuur de krimp niet verbeteren, maar zal het de prestaties ervan schaden, zoals bij harde en broze stoffen.
—————————————————————————————————-Van stofklasse
Posttijd: 05-jul-2022