Stoffkunnskap: vind- og UV-bestandighet av nylonstoff

Nylon stoff

Nylonstoff er sammensatt av nylonfiber, som har utmerket styrke, slitestyrke og andre egenskaper, og fuktighetsgjenvinningen er mellom 4,5 % – 7 %. Stoffet vevd av nylonstoff har en myk følelse, lett tekstur, behagelig å ha på seg, slitestyrke av høy kvalitet og spiller en viktig rolle i kjemiske fibre.

Med utviklingen av kjemisk fiber har merverdien av lett vekt og komfort av nylon- og nylonblandingsstoffer blitt kraftig forbedret, noe som er spesielt egnet for utendørsstoffer, som dunjakker og fjelldresser.

Fiberstoffegenskaper

Sammenlignet med bomullsstoff har nylonstoff bedre styrkeegenskaper og sterkere slitestyrke.

Det ultrafine denier nylonstoffet som er introdusert i denne artikkelen, har også funksjonen som anti-hakk gjennom kalandrering og andre prosesser.

Gjennom farging og etterbehandling, teknologi og tilsetningsstoffer har nylonstoffet de funksjonelle egenskapene til vann-, vind- og UV-bestandighet.

Etter farging med sure fargestoffer har nylon relativt høy fargeekthet.

Behandlingsteknologi for anti-sprut, anti-vind og anti UV-farging

Kald reaktor

Under veveprosessen av grått stoff, for å redusere defektraten, sikre kontinuiteten i vevingen og øke glattheten av varpytelsen, vil stoffet bli behandlet med liming og olje. Limingen har negative effekter på farging og etterbehandling av stoffet. Derfor vil stoffet fjernes ved kaldstabling før farging for å sikre fjerning av urenheter som liming og sikre fargingskvaliteten. Vi tar i bruk metoden for kald stabel + høyeffektiv flat avlimingsvannvask for forbehandling.

Vasking

Silikonoljen som fjernes av den kalde stabelen trenger ytterligere avfettingsbehandling. Avoljebehandling forhindrer silikonolje og stoff i å kryssbinde og adsorbere på nylongarn under høy temperaturinnstilling etter farging, noe som resulterer i alvorlig ujevn farging av hele tøyoverflaten. Vannvaskeprosessen bruker den høyfrekvente ultralydvibrasjonen fra vannvasketanken for å fjerne urenheter fra stoffet som er ferdig med den kalde haugen. Generelt er det urenheter som nedbrutt, forsåpet, emulgert, alkalihydrolysert slurry og olje i den kalde haugen. Akselerer den kjemiske nedbrytningen av oksidasjonsprodukter og alkalihydrolyse for å forberede farging.

Forhåndsbestemt type

Nylonfiber har høy krystallinitet. Gjennom den forhåndsbestemte typen kan de krystallinske og ikke-krystallinske områdene ordnes i rekkefølge, eliminere eller redusere den ujevne spenningen som produseres av nylonfiber under spinning, trekking og veving, og effektivt forbedre fargingens ensartethet. Den forhåndsbestemte typen kan også forbedre overflatens flathet og rynkemotstand til stoffet, redusere rynketrykket forårsaket av bevegelsen av stoffet i jiggeren og fargerynketrykket etter tilbaketrekking, og øke den generelle koordinasjonen og konsistensen til stoffet. Fordi polyamidstoffet vil skade den terminale aminogruppen ved høy temperatur, er det veldig lett å bli oksidert og skade fargingen, så en liten mengde høytemperatur-gulningsmiddel er nødvendig på det forhåndsbestemte typestadiet for å redusere gulningen av stoff.

Dyeing

Ved å kontrollere utjevningsmiddelet, fargingstemperaturen, temperaturkurven og pH-verdien til fargeløsningen, kan formålet med utjevningsfarging oppnås. For å forbedre stoffets vannavstøtende, oljeavstøtende og flekkbestandighet, ble eco-ever tilsatt i fargeprosessen. Eco ever er et anionisk hjelpestoff og et høymolekylært nanomateriale, som kan festes sterkt til fiberlaget ved hjelp av dispergeringsmiddel ved farging. Den reagerer med den ferdige organiske fluorharpiksen på overflaten av fiberen, og forbedrer oljeavstøtende, vannavstøtende, bunnstoff og vaskebestandighet.

Nylonstoffer er generelt preget av dårlig UV-motstand, og UV-absorbenter tilsettes i fargingsprosessen. Reduser UV-penetrasjonen og forbedre UV-motstanden til stoffet.

Fiksering

For ytterligere å forbedre fargeektheten til nylonstoff ble anionisk festemiddel brukt for å fikse fargen på nylonstoff. Fargefikseringsmidlet er et anionisk hjelpestoff med stor molekylvekt. På grunn av hydrogenbinding og van der Waals-kraft fester fargefikseringsmidlet seg til overflatelaget av fiberen, reduserer migrasjonen av molekyler inne i fiberen og oppnår formålet med å forbedre fastheten.

Etterjustering

For å forbedre boremotstanden til nylonstoff ble det utført kalandrering. Etterbehandling av kalandrering er å få stoffet til å mykgjøres og "flyte" etter å ha blitt varmet opp i nippet av den elastiske myke valsen og den varme metallvalsen gjennom overflateskjæringen og gnidningen, slik at tettheten til stoffoverflaten har en tendens til å være jevn, og stoffoverflaten som berøres av metallrullen er glatt, for å redusere gapet ved vevepunktet, oppnå den ideelle lufttettheten til stoffet og forbedre glattheten til stoffoverflaten.

Kalandrering etterbehandling vil ha en tilsvarende innvirkning på de fysiske egenskapene til stoffet, og samtidig vil det forbedre anti-peleegenskapen, unngå kjemisk beleggbehandling av ultrafine denierfibre, redusere kostnadene, redusere vekten av stoffet. stoff, og oppnå utmerket anti-peleegenskap.

Konklusjon:

Vasking med kald haug med vann og forbehandling av settfarging er valgt for å redusere fargingsrisikoen.

Tilsetning av UV-absorbere kan forbedre anti-UV-evnen og forbedre kvaliteten på tekstiler.

Vann- og oljeavstøtende evne vil i stor grad forbedre fargeektheten til tekstiler.

Kalandrering vil forbedre stoffets vindtette og anti-pele ytelse, redusere risikoen for belegg og redusere kostnadene, energibesparelsen og utslippsreduksjonen.

Artikkelutdrag - Lukas