Polyester refererer vanligvis til en høymolekylær forbindelse oppnådd ved polykondensering av dibasisk syre og dibasisk alkohol, og dens grunnleggende kjedeforbindelser er forbundet med esterbindinger. Det finnes mange typer polyesterfibre, som polyetylentereftalat (PET) fiber, polybutylentereftalat (PBT) fiber, polypropylentereftalat (PPT) fiber, etc. blant dem er fibrene med polyetylentereftalatinnhold på mer enn 85 % de viktigste. enere, og molekylvekten er generelt kontrollert mellom 18000 og 25000. Hovedmolekylstrukturen er som følger:
1. Polyester (PET) fiber
Forskningen av polyester begynte på 1930-tallet. Den ble oppfunnet av britiske folk som whinfield og Dickson. I 1949 ble det industrialisert i Storbritannia og i 1953 i USA. Det er et produkt av store varianter av syntetiske fibre som utviklet seg sent, men utviklet seg raskt.
Molekylvekten til polyester er 18000 ~ 25000, og polymerisasjonsgraden er 100 ~ 140. Makromolekyler har symmetrisk kjemisk struktur. Under passende forhold er makromolekyler lette å danne krystaller og fiberstrukturen er kompakt. Polyestermakromolekyler inneholder benzenringer, som i utgangspunktet er stive makromolekyler. Samtidig inneholder de også alifatiske hydrokarbonkjeder, noe som gjør molekylene fleksible. Det er ingen andre polare grupper i makromolekylet bortsett fra to alkoholterminerte hydroksylgrupper. Med høyt esterinnhold vil hydrolyse og termisk oppsprekking skje ved høy temperatur. Polyester er smeltespinnet. Tverrsnittet er rundt, lengderetningen er en glassstang, og dens tetthet er 1,38 ~ 1,40 g/cm3.
I Kina omtales fiberen med innhold av polyetylentereftalat over 85 % som polyester, ofte kjent som "Dacron". Det er mange utenlandske varenavn, for eksempel "Dacron" i USA, "tetoron" i Japan, "terlenka" i Storbritannia og "lavsan" i det tidligere Sovjetunionen.
2. Kationisk fargbar polyester (CDP) fiber
Modifisert polyester (CDP) kan farges med kationiske fargestoffer ved å introdusere sure grupper som kan binde kationiske fargestoffer inn i PET-molekylkjeder. CDP ble først utviklet av det amerikanske selskapet DuPont. På slutten av 1900-tallet utgjorde produksjonen 1/6 av den totale produksjonen av PET-fiber. Dens typiske varianter inkluderer dacron t64, dacron T65, etc. CDP har ikke bare god farging, men kan også farges i samme bad med naturlige fibre som ull, noe som er praktisk for å forenkle fargingsprosessen av blandede stoffer. Hvis det er blandet og sammenvevd med vanlig polyester, kan det også produsere samme bad med forskjellige farger, noe som i stor grad beriker fargen på tekstiler. Derfor har CDP blitt et raskt utviklende utvalg av modifisert polyester. CDP fremstilles hovedsakelig ved å tilsette den tredje eller fjerde monomeren, slik som natriumdimetylisoftalatsulfonat (SIPM), til kjæledyrets makromolekylære kjede ved kopolymerisering og podekopolymerisering. Ettersom en negativt ladet sulfonsyregruppe legges til CDP-molekylkjeden, vil metallionene på sulfonsyregruppen ved farging utveksles med kationene i fargestoffet, slik at fargestoffionene blir fiksert på CDP-makromolekylkjeden. Saltene som dannes ved farging vil kontinuerlig fjernes i den vandige løsningen, og reaksjonen vil fortsette. Til slutt vil fargeeffekten oppnås.
Produksjonsprosessen av CDP er lik den for kjæledyr, som kan deles inn i kontinuerlig og intermitterende. På grunn av ulike kilder til råvarer, kan CDP deles inn i DMT-rute og PTA-rute. CDP ødelegger den opprinnelige strukturen til fiberen på grunn av tilsetningen av nye grupper i den makromolekylære kjeden, noe som reduserer smeltepunktet, glassovergangstemperaturen og krystalliniteten til fiberen. I det amorfe området øker det intermolekylære rommet, noe som bidrar til at fargestoffmolekyler trenger inn i fiberen. Styrken til CDP er lavere enn for vanlig polyester, men stoffets antipilling-egenskap er forbedret, og håndtaket er mykt og fyldig. Den kan brukes til å lage ulllignende produkter av høy kvalitet. Farging av vanlig CDP trenger fortsatt høy temperatur (120 ~ 140 ℃) og høyt trykk eller under betingelse av å legge til bærer, for å ha bedre fargingsegenskaper. Derfor, når du velger fargestoffer, må det bemerkes at de valgte fargestoffene må ha bedre termisk stabilitet.
3. Romtemperatur og atmosfærisk trykk fargebar polyester (ECDP) fiber
Den fargebare polyester ECDP ved normal temperatur og trykk kan fremstilles ved å tilsette en liten mengde av den fjerde monomeren i prosessen med vanlig kjæledyrpolymerisering. Dette er hovedsakelig fordi det fleksible kjedesegmentet av polyetylenglykol er introdusert i kjæledyrets makromolekylære kjede, noe som gjør fiberens molekylære struktur mer løs og det amorfe området større, noe som er mer gunstig for inntreden av kationiske fargestoffer i fiberen og kombinasjonen med flere sulfonsyregrupper. Derfor kan den farges under normale trykkkokende fargingsforhold. ECDP-fiber har mykere håndfølelse og bedre slitestyrke enn CDP- og PET-fiber. På grunn av den lave bindingsenergien til det fjerde monomerpolyetylenglykolsegmentet, reduseres imidlertid den termiske stabiliteten til ECDP-fiber, og styrketapet til ECDP-fiber er mer enn 30 % ved stryketemperaturen på 180 ℃. Derfor bør stoffet laget av ECDP-fiber gis spesiell oppmerksomhet ved etterbehandling, vask og stryking.
4. PTT-fiber
PTT-fiber er forkortelsen for polypropylentereftalatfiber. Noen mennesker i utlandet kaller PTT det 21. århundres store fiber, og dets handelsnavn er "Corterra".
PTT, pet og PBT tilhører polyesterfamilien, og deres egenskaper er like. PTT-fiber har egenskapene til både polyester og nylon. Den er like lett å vaske og tørke som polyester, har god elastisitetsgjenvinning og krøllemotstand, og har god forurensningsbestandighet, lett motstand og håndfølelse. Den har bedre farging enn polyester, og kan farges under normalt trykk. Under de samme forholdene er penetrasjonen av fargestoffet til PTT-fiber høyere enn for kjæledyr, og fargingen er jevn og fargefastheten er god. Sammenlignet med nylon har PTT-fiber også bedre slitestyrke og strekkgjenvinning, og har egenskapene til stor elastisitet og god luftig, så den er mer egnet for å lage tepper og andre materialer.
5. PBT-fiber
PBT-fiber er forkortelsen for polybutylentereftalatfiber. PBT-fiber er laget av dimetyltereftalat (DMT) eller tereftalsyre (TPA), hovedråstoffet til polyester, og 1,4-butandiol. PBT-fibre ble fremstilt ved smeltespinning av DMT og 1,4-butandiol ved høy temperatur og vakuum, ved bruk av organiske titan- eller tinnforbindelser og tetrabutyltitanat som katalysatorer. Polymerisering, spinning, etterbehandlingsteknologi og utstyr til PBT-fiber er i utgangspunktet det samme som polyester.
PBT-fiber har de samme egenskapene som polyesterfiber, som god styrke, enkel vask og hurtigtørkende, stabil størrelse, god formbevaring osv. Det viktigste er at den fleksible delen av makromolekylkjeden er lang, så den bryter og strekker seg, har god elastisitet, har liten endring i elastisitet etter oppvarming, og føles myk. En annen fordel med PBT-fiber er at fargebarheten er bedre enn polyester. PBT-stoffet kan farges med disperse fargestoffer under betingelse av kokende farging ved atmosfærisk trykk. I tillegg har PBT-fiber god aldringsmotstand, kjemisk motstand og varmebestandighet. PBT-fiber er mye brukt i ingeniørplast, husholdningsapparatskall og maskindeler.
6. Pennefiber
Penfiber er forkortelsen for polyetylennaftalatfiber. I likhet med polyester er pennfiber et semikrystallinsk termoplastisk polyestermateriale, som opprinnelig ble introdusert av KASA-selskapet i USA. Produksjonsprosessen er gjennom transesterifisering av dimetyl 2,6 – naftalendikarboksylat (NDC) og etylenglykol (f.eks.), og deretter polykondensasjon; En annen metode er direkte forestring av 2,6 – naftalendikarboksylsyre (NDCA) og etylenglykol (f.eks.), og deretter polykondensering. Den termiske stabiliteten til pennen kan forbedres ved å tilsette en liten mengde forbindelser som inneholder organiske aminer og organisk fosfor.
Spinneprosessen til pennfiber ligner på polyester. Prosessflyten er: spontørking → høyhastighetsspinning → drafting. Siden glassovergangstemperaturen til pennfiber er høyere enn for polyesterfiber, bør utformingsprosessen endres tilsvarende. Multipass-drafting bør vedtas og trekketemperaturen bør økes for å unngå å påvirke fiberkvaliteten på grunn av den langsomme molekylære orienteringshastigheten. Sammenlignet med konvensjonell polyester har pennfiber bedre mekaniske og termiske egenskaper, som høy styrke, høy modul, god strekkmotstand og høy stivhet; God varmebestandighet, stabil størrelse, ikke lett å deformere, god flammehemming; God kjemisk resistens og hydrolyseresistens; UV-motstand og aldringsmotstand.
7. Vått og tørt polyesterfilament
Ved å endre tverrsnittsformen til fiberen, økes gapet mellom enkeltfibrene, det spesifikke overflatearealet økes, og kapillæreffekten forbedrer dens fuktighetsledningsevne i stor grad for å lage det våte og tørre polyesterfilamentet. Fiberstoffet har utmerket fuktledningsevne og fuktdiffusjonsytelse. Den matches med bomullsfiber og andre fibre med god fuktighetsabsorpsjon. Med en fornuftig organisasjonsstruktur blir effekten bedre. Klærne er tørre, kjølige og komfortable. Den er egnet for strikkede sportsklær, vevde skjorter, sommerklær, polyesterstrømper, etc.
8. Høy avfuktende fire-kanals polyesterfiber
Du Pont har utviklet en TEFRA – kanal polyesterfiber med utmerket vekeevne. Det er en høy fuktighetsledende fiber laget av hydrofobisk syntetisk fiber, som kan transportere svette fra svært svett hud til stoffoverflaten for fordampende kjøling. Resultatene viste at fuktighetsfjerningsprosenten for bomullsfiber var 52 % og for firekanals polyesterfiber var 95 % etter 30 minutter. Denne typen fiber er spesielt effektiv i sportsklær og militært lettvekts termisk undertøy, som kan holde huden tørr og komfortabel, og har utmerket varmebevaring og kuldebestandige funksjoner.
9. Polyester porøs hulseksjonsfiber "brønnnøkkel"
Wellkeys utviklingsformål er å ta flytende svette som objekt for å oppnå fullstendig svetteabsorbering og rask tørking. Wellkey er en hulfiber av polyester. Fra overflaten av fiberen er det mange porer som trenger inn i den hule delen. Flytende vann kan trenge inn i den hule delen fra fiberoverflaten. Denne fiberstrukturen tar sikte på maksimal vannabsorpsjonshastighet og fuktighetsinnhold. I spinneprosessen ble et spesielt poredannende middel blandet og oppløst for å danne fiberstrukturen. Fiberen har utmerket svetteabsorbering og hurtigtørkende egenskaper, og brukes hovedsakelig som stoff for underkjoler, tights, sportsklær, skjorter, treningsklær, kåper og andre klær. I tillegg, på grunn av fordelene med vannabsorpsjon og hurtig tørking og lave tørkekostnader, har den også brede bruksmuligheter i slitasjefrie felt og medisinske og helsemessige felt.
10. Tredimensjonal krympet hul polyesterfiber
Den tidlige tredimensjonale krympefiberen ble laget ved å bruke to polymerer med forskjellige krympeegenskaper gjennom komposittspinningsteknologi og spesifikk kjøleformingsprosess. Etter tegning dannet det naturlig krymping på grunn av forskjellen i krymping. Den nåværende forberedelsesprosessen har gjort store fremskritt, det vil si at den tar i bruk den unike patenterte teknologien for eksentrisk spinndyse hulldesign, kombinert med asymmetrisk formende kjølesystem og tilsvarende påfølgende tegne- og formingsprosess, Den forberedte fiberen har høy krøllegrad, naturlig og permanent krøll og god varmebevaring. For tiden inkluderer de utviklede variantene fire hull, syv hull eller til og med ni hull tredimensjonale krympede hule fibre. Tredimensjonal krympet hulfiber er mye brukt i fylling og termiske fiberfelt.
Datainnsamling: farging og etterbehandling Encyclopedia
Fra: offisielt konto stoffkurs
Innleggstid: 21. juni 2022