ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ

ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈਬਾਸਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਡਾਇਬੇਸਿਕ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਪੌਲੀਕੌਂਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਐਸਟਰ ਬਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀ.ਈ.ਟੀ.) ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਬਿਊਟਾਇਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀ.ਬੀ.ਟੀ.) ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀ.ਪੀ.ਟੀ.) ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 18000 ਅਤੇ 25000। ਮੁੱਖ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

1. ਪੋਲਿਸਟਰ (PET) ਫਾਈਬਰ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਖੋਜ 1930 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ। ਇਸਦੀ ਕਾਢ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਲੋਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਨਫੀਲਡ ਅਤੇ ਡਿਕਸਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। 1949 ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬ੍ਰਿਟੇਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ 1953 ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੋ ਗਿਆ। ਇਹ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਦੇਰ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ, ਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ।

ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ 18000 ~ 25000 ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 100 ~ 140 ਹੈ। ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਦੀ ਸਮਮਿਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਸਟਰ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਵਿੱਚ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਚੇਨ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅਲਕੋਹਲ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਗਰੁੱਪਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਐਸਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੋਲੀਸਟਰ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਗੋਲ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਕੱਚ ਦੀ ਡੰਡੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ 1.38 ~ 1.40g/cm3 ਹੈ।

ਚੀਨ ਵਿੱਚ, 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੌਲੀਏਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪੋਲੀਸਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਡੈਕਰੋਨ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਨਾਮ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ "ਡੈਕਰੋਨ", ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ "ਟੇਟੋਰੋਨ", ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਵਿੱਚ "ਟਰਲੇਨਕਾ" ਅਤੇ ਸਾਬਕਾ ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ ਵਿੱਚ "ਲਵਸਨ"।

2. ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਡਾਈਏਬਲ ਪੋਲਿਸਟਰ (CDP) ਫਾਈਬਰ

ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੋਲਿਸਟਰ (ਸੀਡੀਪੀ) ਨੂੰ ਐਸਿਡਿਕ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਈਟੀ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੀਡੀਪੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅਮਰੀਕੀ ਡੂਪੋਂਟ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੀਈਟੀ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ 1/6 ਸੀ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਡੈਕਰੋਨ ਟੀ 64, ਡੈਕਰੋਨ ਟੀ 65, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੀਡੀਪੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਹੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਡੀਪੀ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਕਿਸਮ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। CDP ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੀਸਰੇ ਜਾਂ ਚੌਥੇ ਮੋਨੋਮਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਆਈਸੋਫਥਲੇਟ ਸਲਫੋਨੇਟ (SIPM), ਕੋਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਤੂ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜਡ ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੂਹ ਨੂੰ CDP ਅਣੂ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਰੰਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੂਹ ਉੱਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਾਈ ਆਇਨਾਂ CDP ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਉੱਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਰੰਗਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲੂਣ ਲਗਾਤਾਰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਟਾਏ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗੀ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

CDP ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਡੀਪੀ ਨੂੰ ਡੀਐਮਟੀ ਰੂਟ ਅਤੇ ਪੀਟੀਏ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਡੀਪੀ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਜੋੜਨ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇੰਟਰਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਸਪੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। CDP ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਐਂਟੀ ਪਿਲਿੰਗ ਗੁਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਉੱਨ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ CDP ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (120 ~ 140 ℃) ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀਆ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣੇ ਗਏ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਡਾਇਏਬਲ ਪੋਲਿਸਟਰ (ECDP) ਫਾਈਬਰ

ਸਧਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਰੰਗਣ ਯੋਗ ਪੋਲੀਸਟਰ ਈਸੀਡੀਪੀ ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਪਾਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਚੌਥੇ ਮੋਨੋਮਰ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਲਚਕਦਾਰ ਚੇਨ ਖੰਡ ਨੂੰ ਪਾਲਤੂ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਢਿੱਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਵਿੱਚ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਬਾਲ ਕੇ ਰੰਗਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ECDP ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ CDP ਅਤੇ PET ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੌਥੇ ਮੋਨੋਮਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘੱਟ ਬੰਧਨ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ECDP ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 180 ℃ ਦੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ECDP ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ECDP ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਬਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. PTT ਫਾਈਬਰ

PTT ਫਾਈਬਰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲੋਕ ਪੀਟੀਟੀ ਨੂੰ 21ਵੀਂ ਸਦੀ ਦਾ ਵੱਡਾ ਫਾਈਬਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ "ਕੋਰਟੇਰਾ" ਹੈ।

PTT, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ ਅਤੇ PBT ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਰਿਵਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਪੀਟੀਟੀ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਪੋਲਿਸਟਰ ਵਾਂਗ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਰੰਗਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਟੀਟੀ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਪੀਟੀਟੀ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫਲਫੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਕਾਰਪੈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

5. PBT ਫਾਈਬਰ

PBT ਫਾਈਬਰ ਪੌਲੀਬਿਊਟਿਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। PBT ਫਾਈਬਰ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (DMT) ਜਾਂ ਟੇਰੇਫਥਲਿਕ ਐਸਿਡ (TPA), ਪੋਲੀਸਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਅਤੇ 1,4 - ਬਿਊਟੇਨਡੀਓਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਬੀਟੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟੈਟਰਾਬਿਊਟਿਲ ਟਾਈਟਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ 'ਤੇ ਡੀਐਮਟੀ ਅਤੇ 1,4 - ਬਿਊਟਾਨੇਡੀਓਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪੀਬੀਟੀ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਪਿਨਿੰਗ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਸਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।

ਪੀਬੀਟੀ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ, ਚੰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਧਾਰਨ, ਆਦਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਹਿੱਸਾ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਬੀਟੀ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਰੰਗਣਯੋਗਤਾ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। PBT ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਬੀਟੀ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਪੀਬੀਟੀ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਪੈੱਨ ਫਾਈਬਰ

ਪੈੱਨ ਫਾਈਬਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੈਫਥਲੇਟ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੈੱਨ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਅਰਧ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਸਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀ ਕਾਸਾ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ 2,6 – ਨੈਫਥਲੀਨ ਡਾਈਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟ (ਐਨਡੀਸੀ) ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੌਲੀਕੌਂਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸੈਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ 2,6 - ਨੈਫਥਲੀਨ ਡਾਈਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ (NDCA) ਅਤੇ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੌਲੀਕੌਂਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ। ਪੈੱਨ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਫਾਸਫੋਰਸ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੈੱਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਚਿੱਪ ਸੁਕਾਉਣਾ → ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿਨਿੰਗ → ਡਰਾਫਟਿੰਗ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈੱਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਡਰਾਫਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ ਪਾਸ ਡਰਾਫ਼ਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੀਮੀ ਅਣੂ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰਾਫਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੈੱਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਵਧੀਆ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ; ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਚੰਗੀ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ; ਚੰਗਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ hydrolysis ਵਿਰੋਧ; ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

7. ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸਦੀ ਨਮੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਮੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਪਾਹ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੱਪੜੇ ਸੁੱਕੇ, ਠੰਢੇ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹਨ। ਇਹ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਸਪੋਰਟਸਵੇਅਰ, ਬੁਣੀਆਂ ਕਮੀਜ਼ਾਂ, ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਟੋਕਿੰਗਜ਼ ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

8. ਉੱਚ dehumidification ਚਾਰ ਚੈਨਲ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ

ਡੂ ਪੋਂਟ ਨੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ TEFRA - ਚੈਨਲ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਉੱਚ ਨਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਫਾਈਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਸੀਨਾ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ ਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਪਸੀਨਾ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਕਪਾਹ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਨਮੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 52% ਸੀ ਅਤੇ ਚਾਰ ਚੈਨਲ ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਦੀ 30 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ 95% ਸੀ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਅਤੇ ਮਿਲਟਰੀ ਹਲਕੇ ਥਰਮਲ ਅੰਡਰਵੀਅਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਬੂਤ ਕਾਰਜ ਹਨ।

9. ਪੋਲੀਸਟਰ ਪੋਰਸ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗ ਫਾਈਬਰ “ਵੈਲਕੀ”

ਵੈਲਕੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਸੀਨੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਪਸੀਨੇ ਨੂੰ ਵਸਤੂ ਵਜੋਂ ਲੈਣਾ ਹੈ। ਵੇਲਕੀ ਇੱਕ ਪੋਲਿਸਟਰ ਖੋਖਲਾ ਫਾਈਬਰ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ, ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਰਸ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ। ਕਤਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਸੀਨਾ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਟੀਕੋਟ, ਟਾਈਟਸ, ਸਪੋਰਟਸਵੇਅਰ, ਕਮੀਜ਼ਾਂ, ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਕੋਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ।

10. ਤਿੰਨ ਅਯਾਮੀ crimped ਖੋਖਲੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕ੍ਰਿਪ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਦਰਤੀ ਕਰਿੰਪ ਬਣ ਗਿਆ। ਮੌਜੂਦਾ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇਹ ਅਸਿਮਟ੍ਰਿਕ ਸਰੂਪਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਸਨਕੀ ਸਪਿਨਰੇਟ ਹੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਰਲ ਡਿਗਰੀ, ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਕਰਲ ਹੈ। ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਨਿੱਘ ਧਾਰਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਸਤ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੋਰੀ, ਸੱਤ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਨੌਂ ਮੋਰੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਖੋਖਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਖੋਖਲੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਫਾਈਬਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ: ਐਨਸਾਈਕਲੋਪੀਡੀਆ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ

ਵੱਲੋਂ: ਅਧਿਕਾਰਤ ਖਾਤਾ ਫੈਬਰਿਕ ਕੋਰਸ