1. Standaryzacja jest ważnym warunkiem zarządzania jakością i potrzebą realizacji standaryzacji zarządzania.Standardy zarządzania jakością naszej firmy dzielą się na standardy techniczne i standardy zarządzania.Standardy techniczne dzielą się głównie na standardy surowców i materiałów pomocniczych, standardy narzędzi procesowych, standardy półproduktów, standardy produktów gotowych, standardy pakowania, standardy kontroli itp. Utwórz tę linię wzdłuż produktu, kontroluj jakość materiałów wejściowych do każdego procesu i układaj karty warstwa po warstwie, aby zachować kontrolę nad procesem produkcyjnym.W systemie norm technicznych każda norma jest realizowana z normą produktu jako rdzeniem, w celu osiągnięcia standardowej obsługi gotowych produktów.
2. Wzmocnienie mechanizmu kontroli jakości.
3. Kontrola jakości pełni w procesie produkcyjnym następujące funkcje: po pierwsze, funkcję gwarancyjną, czyli funkcję kontrolną.Poprzez kontrolę surowców i półproduktów identyfikuj, sortuj i eliminuj produkty niekwalifikowane oraz zdecyduj, czy przyjąć produkt lub partię produktów.Zapewnić, aby niekwalifikowane surowce nie były wprowadzane do produkcji, niekwalifikowane półprodukty nie były przekazywane do następnego procesu, a niekwalifikowane produkty nie były dostarczane;Po drugie, funkcja zapobiegania.Informacje i dane uzyskane w wyniku kontroli jakości stanowią podstawę kontroli, ustalają przyczyny problemów jakościowych, eliminują je na czas oraz zapobiegają lub ograniczają powstawanie niezgodnych produktów;Po trzecie, funkcja raportowania.Dział kontroli jakości powinien terminowo zgłaszać informacje dotyczące jakości i problemy z jakością dyrektorowi fabryki lub odpowiednim działam przełożonym, aby zapewnić niezbędne informacje dotyczące jakości w celu poprawy jakości i wzmocnienia zarządzania.
4. Aby poprawić kontrolę jakości, najpierw musimy ustanowić i ulepszyć instytucje kontroli jakości, wyposażone w personel kontroli jakości, sprzęt i urządzenia, które mogą zaspokoić potrzeby produkcji;Po drugie, powinniśmy ustanowić i udoskonalić system kontroli jakości.Od wejścia surowców do dostawy gotowych produktów, powinniśmy sprawdzać na wszystkich poziomach, sporządzać oryginalne zapisy, wyjaśniać obowiązki pracowników produkcyjnych i inspektorów oraz wdrażać śledzenie jakości.Jednocześnie funkcje pracowników produkcyjnych i inspektorów powinny być ściśle połączone.Inspektorzy powinni nie tylko odpowiadać za kontrolę jakości, ale także kierować pracownikami produkcji.Pracownicy produkcyjni nie powinni koncentrować się wyłącznie na produkcji.Produkty wytworzone przez siebie powinny zostać najpierw sprawdzone, a następnie należy wdrożyć połączenie kontroli wewnętrznej, wzajemnej kontroli i kontroli specjalnej;Po trzecie, powinniśmy ustanowić organ instytucji kontroli jakości.Organizacja kontroli jakości musi podlegać bezpośredniemu kierownictwu dyrektora fabryki i żaden dział ani personel nie mogą interweniować.Surowce niekwalifikowane potwierdzone przez dział kontroli jakości nie mogą wejść do fabryki, niekwalifikowane półprodukty nie mogą przejść do następnego procesu, a produkty niekwalifikowane nie mogą opuścić fabryki.
