1. Standaryzacja jest ważnym warunkiem zarządzania jakością i koniecznością urzeczywistnienia standaryzacji zarządzania. Standardy zarządzania jakością naszej firmy dzielą się na standardy techniczne i standardy zarządzania. Normy techniczne dzielą się głównie na standardy surowców i materiałów pomocniczych, standardy oprzyrządowania procesowego, standardy półproduktów, standardy produktów gotowych, standardy opakowań, standardy kontroli itp. Utwórz tę linię wzdłuż produktu, kontroluj jakość materiałów wejściowych do każdego procesu i konfiguruj karty warstwa po warstwie, aby utrzymać proces produkcyjny pod kontrolą. W systemie standardów technicznych każdy standard realizowany jest w oparciu o standard produktu jako rdzeń, w celu osiągnięcia standardowej obsługi gotowych produktów.
2. Wzmocnić mechanizm kontroli jakości.
3. Kontrola jakości pełni w procesie produkcyjnym następujące funkcje: po pierwsze, funkcję gwarancyjną, czyli funkcję kontrolną. Poprzez kontrolę surowców i półproduktów identyfikujemy, sortujemy i eliminujemy produkty niekwalifikowane oraz podejmujemy decyzję o przyjęciu produktu lub partii produktów. Dbać o to, aby niekwalifikowane surowce nie były wprowadzane do produkcji, niekwalifikowane półprodukty nie były przekazywane do następnego procesu, a niekwalifikowane produkty nie były dostarczane; Po drugie, funkcja zapobiegawcza. Informacje i dane uzyskane w wyniku kontroli jakości stanowią podstawę kontroli, pozwalają odkryć przyczyny problemów z jakością, eliminują je w odpowiednim czasie oraz zapobiegają lub ograniczają powstawanie wyrobów niezgodnych; Po trzecie, funkcja raportowania. Dział kontroli jakości powinien terminowo zgłaszać informacje o jakości i problemy z jakością dyrektorowi fabryki lub odpowiednim działom nadrzędnym, aby zapewnić niezbędne informacje o jakości w celu poprawy jakości i wzmocnienia zarządzania.
4. Aby ulepszyć kontrolę jakości, po pierwsze musimy utworzyć i udoskonalić instytucje kontroli jakości, wyposażone w personel kontroli jakości, sprzęt i obiekty mogące zaspokoić potrzeby produkcji; Po drugie, powinniśmy ustanowić i ulepszyć system kontroli jakości. Od wejścia surowców po dostawę gotowych produktów powinniśmy sprawdzać na wszystkich poziomach, sporządzać oryginalne zapisy, wyjaśniać obowiązki pracowników produkcyjnych i inspektorów oraz wdrażać śledzenie jakości. Jednocześnie funkcje pracowników produkcyjnych i inspektorów powinny być ściśle powiązane. Inspektorzy powinni być nie tylko odpowiedzialni za kontrolę jakości, ale także kierować pracownikami produkcyjnymi. Pracownicy produkcyjni nie powinni skupiać się wyłącznie na produkcji. W pierwszej kolejności należy sprawdzić produkty wyprodukowane samodzielnie i zastosować kombinację kontroli wewnętrznej, kontroli wzajemnej i kontroli specjalnej; Po trzecie, powinniśmy ustanowić uprawnienia instytucji kontroli jakości. Organizacja kontroli jakości musi znajdować się pod bezpośrednim kierownictwem dyrektora fabryki i żaden dział ani personel nie może interweniować. Niekwalifikowane surowce potwierdzone przez dział kontroli jakości nie mogą wejść do fabryki, niekwalifikowane półprodukty nie mogą przejść do następnego procesu, a niekwalifikowane produkty nie mogą opuścić fabryki.