රෙදි හැකිලීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සේදීමෙන් හෝ පොඟවා ගැනීමෙන් පසු රෙදි හැකිලීමේ ප්‍රතිශතයයි.හැකිලීම යනු රෙදි සෝදන, විජලනය, වියළීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් යම් ප්‍රාන්තයක සිදු වූ පසු රෙදි වල දිග හෝ පළල වෙනස් වන සංසිද්ධියකි.හැකිලීමේ මට්ටමට විවිධ වර්ගයේ තන්තු, රෙදි වල ව්යුහය, සැකසීමේදී රෙදි මත විවිධ බාහිර බලවේග සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.
සින්තටික් තන්තු සහ මිශ්‍ර රෙදි කුඩාම හැකිලීමක් ඇති අතර, පසුව ලොම්, ලිනන් සහ කපු රෙදි වන අතර සිල්ක් රෙදි විශාල හැකිලීමක් ඇති අතර විස්කෝස් තන්තු, කෘතිම කපු සහ කෘතිම ලොම් රෙදි විශාලතම හැකිලීම ඇත.වෛෂයිකව කථා කිරීම, සියලු කපු රෙදි වල හැකිලීම සහ මැකී යාමේ ගැටළු ඇති අතර, ප්රධාන දෙය වන්නේ පසුපස නිමාවයි.එමනිසා, ගෘහ රෙදිපිළිවල රෙදි සාමාන්යයෙන් පෙර හැකිලී ඇත.පෙර හැකිලීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, හැකිලීමක් නොමැති බව එයින් අදහස් නොවන බව සඳහන් කිරීම වටී, නමුත් හැකිලීමේ අනුපාතය ජාතික ප්‍රමිතියෙන් 3%-4% ක් තුළ පාලනය වේ.ඇඳුම් පැළඳුම් ද්රව්ය, විශේෂයෙන්ම ස්වභාවික කෙඳි ඇඳුම් ද්රව්ය, හැකිලෙනු ඇත.එමනිසා, ඇඳුම් තෝරාගැනීමේදී, අපි රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය, වර්ණය සහ මෝස්තරය තෝරා ගැනීම පමණක් නොව, රෙදි වල හැකිලීමද තේරුම් ගත යුතුය.
01.තන්තු සහ වියන හැකිලීමේ බලපෑම
තන්තුම ජලය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසුව, එය යම් තරමක ඉදිමීමක් ඇති කරයි.සාමාන්යයෙන්, තන්තු ඉදිමීම ඇනිසොට්‍රොපික් (නයිලෝන් හැර), එනම් දිග කෙටි වන අතර විෂ්කම්භය වැඩි වේ.සාමාන්යයෙන්, ජලයට පෙර සහ පසු රෙදි සහ එහි මුල් දිග අතර ඇති දිග වෙනසෙහි ප්‍රතිශතය හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ.ජල අවශෝෂණ හැකියාව ශක්තිමත් වන තරමට ඉදිමීම සහ හැකිලීම වැඩි වන තරමට රෙදිපිළිවල මාන ස්ථායීතාවය නරක අතට හැරේ.
රෙදි වල දිග භාවිතා කරන ලද නූල් (සිල්ක්) නූල් වල දිගට වඩා වෙනස් වන අතර වෙනස සාමාන්යයෙන් ප්රකාශයට පත් වන්නේ රෙදි හැකිලීමෙනි.
රෙදි හැකිලීම (%) = [නූල් (සිල්ක්) නූල් දිග - රෙදි දිග] / රෙදි දිග
රෙදි වතුරට දැමූ පසු, තන්තු ඉදිමීම නිසා, රෙදි වල දිග තවදුරටත් කෙටි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හැකිලී යයි.රෙදි වල හැකිලීම එහි හැකිලීම අනුව වෙනස් වේ.රෙදි ව්යුහය සහ රෙදි විවීම ආතතිය අනුව රෙදි හැකිලීම වෙනස් වේ.විවීම ආතතිය කුඩා වන අතර, රෙදිපිළි සංයුක්ත හා ඝන වන අතර, හැකිලීම විශාල වේ, එබැවින් රෙදි වල හැකිලීම කුඩා වේ;විවීම ආතතිය විශාල නම්, රෙදි ලිහිල් හා සැහැල්ලු වනු ඇත, රෙදි හැකිලීම කුඩා වන අතර, රෙදි වල හැකිලීම විශාල වේ.ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, රෙදි හැකිලීම අඩු කිරීම සඳහා, රෙදි හැකිලීම අඩු කිරීම සඳහා, වියන ඝනත්වය වැඩි කිරීමට සහ හැකිලීම කල්තියා වැඩි දියුණු කිරීමට පෙර හැකිලීමේ නිමාව බොහෝ විට භාවිතා වේ.
02. හැකිලීමට හේතු
① තන්තු කැරකෙන විට, හෝ නූල් රෙදි විවීම, ඩයි කිරීම සහ නිම කරන විට, රෙදි වල නූල් තන්තු බාහිර බලවේග මගින් දිගු කර හෝ විකෘති වන අතර, ඒ සමඟම, නූල් කෙඳි සහ රෙදි ව්යුහය අභ්යන්තර ආතතිය ඇති කරයි.ස්ථිතික වියළි ලිහිල් කිරීමේ තත්වයේ හෝ ස්ථිතික තෙත් ලිහිල් කිරීමේ තත්වයේ හෝ ගතික තෙත් ලිහිල් කිරීමේ තත්වයේ, සම්පූර්ණ ලිහිල් කිරීමේ තත්වයේ, අභ්යන්තර ආතතිය විවිධ මට්ටම් වලට මුදා හැරීම, එවිට නූල් තන්තු සහ රෙදි ආරම්භක තත්වයට පැමිණේ.
② විවිධ තන්තු සහ ඒවායේ රෙදිවලට විවිධ හැකිලීම් අංශක ඇත, එය ප්රධාන වශයෙන් ඒවායේ තන්තු වල ලක්ෂණ මත රඳා පවතී - හයිඩ්‍රොෆිලික් තන්තු වලට කපු, කංසා, විස්කෝස් සහ අනෙකුත් තන්තු වැනි විශාල හැකිලීමේ උපාධියක් ඇත;හයිඩ්‍රොෆොබික් තන්තු වල සින්තටික් තන්තු වැනි අඩු හැකිලීමක් ඇත.
③ තන්තු තෙත් තත්වයේ ඇති විට, එය පොඟවන දියරයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඉදිමී, තන්තු විෂ්කම්භය වැඩි කරයි.නිදසුනක් ලෙස, රෙදිපිළි මත, එය රෙදි විවීම ස්ථානයේ තන්තු වක්ර අරය වැඩි කිරීමට බල කරනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස රෙදිපිළි දිග කෙටි වේ.උදාහරණයක් ලෙස, ජලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ කපු තන්තු ප්‍රසාරණය වන විට, හරස්කඩ ප්‍රදේශය 40~50% කින් සහ දිග 1~2% කින් වැඩි වන අතර, තාපාංකය වැනි තාප හැකිලීම සඳහා සාමාන්යයෙන් 5% ක් පමණ කෘතිම තන්තු වේ. ජලය හැකිලීම.
④ රෙදිපිළි තන්තු රත් වූ විට, තන්තු වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය වෙනස් වී සංකෝචනය වන අතර, එය සිසිලනයෙන් පසු මුල් තත්ත්වයට ආපසු යා නොහැක, එය තන්තු තාප හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ.තාප හැකිලීමට පෙර සහ පසු දිග ප්‍රතිශතය තාප හැකිලීමේ අනුපාතය ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්යයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ උතුරන වතුරේ 100 ℃ හි තන්තු දිග හැකිලීමේ ප්‍රතිශතයෙනි;℃ 100 ට වැඩි උණුසුම් වාතයේ හැකිලීමේ ප්‍රතිශතය මැනීමට ද උණුසුම් වායු ක්රමය භාවිතා කරන අතර 100 ℃ ට වැඩි වාෂ්පයේ හැකිලීමේ ප්‍රතිශතය මැනීමට වාෂ්ප ක්රමය ද භාවිතා කරයි.අභ්යන්තර ව්යුහය, උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ කාලය වැනි විවිධ තත්වයන් යටතේ තන්තු වල ක්රියාකාරිත්වය ද වෙනස් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, සැකසූ පොලියෙස්ටර් ප්රධාන තන්තු වල තාපාංක ජලය හැකිලීම 1%, වයිනයිලෝන් තාපාංක ජල හැකිලීම 5% සහ නයිලෝන්හි උණුසුම් වාතය හැකිලීම 50% වේ.තන්තු රෙදිපිළි සැකසීමට සහ රෙදිවල මාන ස්ථායීතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර එය පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් සැලසුම් කිරීම සඳහා යම් පදනමක් සපයයි.
03.සාමාන්‍ය රෙදි වල හැකිලීම
කපු 4% - 10%;
රසායනික තන්තු 4% - 8%;
කපු පොලියෙස්ටර් 3.5%-5 5%;
ස්වභාවික සුදු රෙදි සඳහා 3%;
ලොම් නිල් රෙදි සඳහා 3-4%;
පොප්ලින් 3-4.5%;
කැලිකෝ සඳහා 3-3.5%;
twill රෙදි සඳහා 4%;
කම්කරු රෙදි සඳහා 10%;
කෘතිම කපු 10% කි.
04. හැකිලීමට බලපාන හේතු
1. අමු ද්රව්ය
රෙදි වල හැකිලීම අමුද්‍රව්‍ය අනුව වෙනස් වේ.සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, ඉහළ ජලාකර්ෂණීයතාවයක් සහිත තන්තු පුළුල් වනු ඇත, විෂ්කම්භය වැඩි වේ, දිග කෙටි වන අතර, පොඟවා ගැනීමෙන් පසු විශාල හැකිලීමක් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, සමහර විස්කෝස් තන්තු වල ජල අවශෝෂණය 13% වන අතර කෘතිම තන්තු රෙදි වල දුර්වල ජල අවශෝෂණය ඇති අතර ඒවායේ හැකිලීම කුඩා වේ.
2. ඝනත්වය
රෙදි වල හැකිලීම ඔවුන්ගේ ඝනත්වය අනුව වෙනස් වේ.දේශාංශ හා අක්ෂාංශ ඝනත්වය සමාන නම්, දේශාංශ හා අක්ෂාංශ හැකිලීම ද ආසන්න වේ.අධික යුධ ඝනත්වය සහිත රෙදි විශාල යුධ හැකිලීමක් ඇත.ප්‍රතිවිරුද්ධව, යුධ ඝනත්වයට වඩා වැඩි වියන ඝනත්වයක් ඇති රෙදි විශාල වියන හැකිලීමක් ඇත.
3. නූල් ඝණකම
රෙදි වල හැකිලීම නූල් ගණන අනුව වෙනස් වේ.රළු ගණන් සහිත රෙදි වල හැකිලීම විශාල වන අතර සිහින් ගණන් සහිත රෙදි කුඩා වේ.
4. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
රෙදි වල හැකිලීම විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ වෙනස් වේ.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, රෙදි විවීම සහ ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කෙඳි බොහෝ වාරයක් දිගු කළ යුතු අතර, සැකසීමේ කාලය දිගු වේ.විශාල ව්යවහාරික ආතතියක් සහිත රෙදි විශාල හැකිලීමක් ඇති අතර, අනෙක් අතට.
5. තන්තු සංයුතිය
කෘතිම තන්තු (පොලියෙස්ටර් සහ ඇක්‍රිලික් වැනි) සමඟ සසඳන විට, ස්වභාවික ශාක තන්තු (කපු සහ කංසා වැනි) සහ ශාක ප්‍රතිජනනය කරන ලද තන්තු (විස්කෝස් වැනි) තෙතමනය අවශෝෂණය කර ප්‍රසාරණය කිරීමට පහසු වේ, එබැවින් හැකිලීම විශාල වන අතර ලොම් පහසු වේ. එහි මාන ස්ථායීතාවයට බලපාන තන්තු මතුපිට පරිමාණ ව්යුහය හේතුවෙන් දැනී ඇත.
6. රෙදි ව්යුහය
සාමාන්යයෙන්, වියන ලද රෙදි වල මාන ස්ථායීතාවය ගොතන ලද රෙදි වලට වඩා හොඳය;ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් රෙදි වල මාන ස්ථාවරත්වය අඩු ඝනත්වයේ රෙදි වලට වඩා හොඳය.වියන ලද රෙදි වල, සාමාන්‍ය රෙදි වල හැකිලීම සාමාන්යයෙන් ෆ්ලැනල් රෙදි වලට වඩා කුඩා වේ;ගෙතූ රෙදි වල, සරල මැහුම් හැකිලීම ඉළ ඇට රෙදි වලට වඩා කුඩා වේ.
7. නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් ක්රියාවලිය
රෙදි සායම් කිරීම, මුද්රණය කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී යන්ත්රය මගින් අනිවාර්යයෙන්ම දිගු වන නිසා, රෙදිපිළි මත ආතතියක් ඇති වේ.කෙසේ වෙතත්, රෙදි වතුර හමුවීමෙන් පසු ආතතිය සමනය කිරීම පහසුය, එබැවින් සේදීමෙන් පසු රෙදි හැකිලෙන බව අපට පෙනී යනු ඇත.සැබෑ ක්රියාවලියේදී, අපි සාමාන්යයෙන් මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා පෙර හැකිලීම භාවිතා කරමු.
8. සේදීමේ සත්කාර ක්රියාවලිය
සේදීමේ රැකවරණයට සේදීම, වියළීම සහ යකඩ දැමීම ඇතුළත් වේ.මෙම එක් එක් පියවර තුනෙන් රෙදි හැකිලීමට බලපානු ඇත.නිදසුනක් ලෙස, අතින් සෝදාගත් සාම්පලවල මාන ස්ථායීතාවය යන්ත්‍ර සේදූ සාම්පලවලට වඩා හොඳ වන අතර, සේදීමේ උෂ්ණත්වය එහි මාන ස්ථායීතාවයට ද බලපානු ඇත.පොදුවේ ගත් කල, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ස්ථාවරත්වය නරක අතට හැරේ.නියැදියේ වියළන ක්රමය ද රෙදි වල හැකිලීමට විශාල බලපෑමක් ඇත.
බහුලව භාවිතා වන වියලීමේ ක්‍රම වන්නේ බිංදු වියළීම, ලෝහ දැල් ටයිල් කිරීම, එල්ලීම වියළීම සහ භ්‍රමණය වන බෙර වියළීමයි.ඩ්‍රිප්පිං වියලීමේ ක්රමය රෙදි ප්‍රමාණයට අවම බලපෑමක් ඇති කරන අතර භ්‍රමණය වන බැරල් ආරුක්කු වියළන ක්රමය රෙදි ප්‍රමාණයට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන අතර අනෙක් දෙක මැද වේ.
මීට අමතරව, රෙදි සංයුතියට අනුව සුදුසු යකඩ උෂ්ණත්වයක් තෝරා ගැනීමෙන්ද රෙදි හැකිලීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, කපු සහ ලිනන් රෙදි ඔවුන්ගේ මාන හැකිලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී යකඩ කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය.කෘතිම තන්තු සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව යකඩ දැමීම එහි හැකිලීම වැඩි දියුණු කළ නොහැකි නමුත්, දෘඩ හා බිඳෙනසුලු රෙදි වැනි එහි ක්රියාකාරිත්වයට හානි කරයි.
————————————————————————————————-රෙදි පන්තියෙන්
පසු කාලය: ජූලි-05-2022