Zrážanie látky označuje percento zrážania látky po praní alebo namáčaní.Zrážanie je jav, pri ktorom sa mení dĺžka alebo šírka textílií po praní, dehydratácii, sušení a iných procesoch v určitom stave.Stupeň zmrštenia zahŕňa rôzne druhy vlákien, štruktúru látok, rôzne vonkajšie sily pôsobiace na látky počas spracovania atď.
Najmenšiu zrážavosť majú syntetické vlákna a zmesové tkaniny, nasledujú vlnené, ľanové a bavlnené tkaniny, väčšiu zrážavosť majú hodvábne tkaniny, najväčšiu zrážavosť majú viskózové vlákna, umelá bavlna a tkaniny z umelej vlny.Objektívne povedané, všetky bavlnené tkaniny majú problémy so zrážaním a vyblednutím a kľúčom je zadná úprava.Preto sú tkaniny bytového textilu vo všeobecnosti predzrážané.Stojí za zmienku, že po ošetrení pred zmršťovaním to neznamená, že nedôjde k žiadnemu zmršťovaniu, ale že miera zmrštenia je kontrolovaná v rozmedzí 3 % - 4 % národnej normy.Odevné materiály, najmä odevné materiály z prírodných vlákien, sa budú krčiť.Preto by sme pri výbere oblečenia nemali vyberať len kvalitu, farbu a vzor látky, ale chápať aj krčivosť látky.
01.Vplyv zmrštenia vlákna a tkania
Potom, čo vlákno samo absorbuje vodu, spôsobí určitý stupeň opuchu.Vo všeobecnosti je napučiavanie vlákien anizotropné (okrem nylonu), to znamená, že sa skráti dĺžka a zväčší sa priemer.Zvyčajne sa percento rozdielu dĺžky medzi tkaninou pred a po vode a jej pôvodnou dĺžkou nazýva zrážanie.Čím silnejšia je schopnosť nasiakavosti, čím silnejšie napučiava a čím vyššia je zrážavosť, tým horšia je rozmerová stálosť látky.
Dĺžka samotnej látky je odlišná od dĺžky použitej priadze (hodvábnej) nite a rozdiel je zvyčajne vyjadrený zrážanlivosťou látky.
Zrážanie látky (%) = [dĺžka vlákna priadze (hodvábu) - dĺžka látky] / dĺžka látky
Po vložení látky do vody sa v dôsledku napučania samotného vlákna dĺžka látky ďalej skracuje, čo má za následok zrážanie.Zmrštenie látky sa mení s jej zrážaním.Zrážanie tkaniny sa mení v závislosti od štruktúry tkaniny a napätia tkania.Napätie tkania je malé, tkanina je kompaktná a hustá a zrážanie je veľké, takže zmršťovanie tkaniny je malé;Ak je napätie tkania veľké, tkanina bude voľná a ľahká, zmrštenie tkaniny bude malé a zmrštenie tkaniny bude veľké.V procese farbenia a konečnej úpravy, aby sa znížilo zmrštenie tkanín, sa často používa predzmršťovacia konečná úprava na zvýšenie hustoty útku a zlepšenie zrážania vopred, aby sa znížilo zmrštenie tkanín.
02. Príčiny zmršťovania
① Keď sa vlákno točí, alebo sa priadza tka, farbí a dokončuje, vlákno priadze v tkanine sa napína alebo deformuje vonkajšími silami a súčasne vlákno priadze a štruktúra tkaniny vytvárajú vnútorné napätie.V statickom stave suchej relaxácie alebo v statickom mokrom relaxačnom stave alebo v dynamickom mokrom relaxačnom stave, v stave úplnej relaxácie, dochádza k uvoľneniu vnútorného napätia v rôznej miere, takže vlákno priadze a tkanina sa vrátia do pôvodného stavu.
② Rôzne vlákna a ich tkaniny majú rôzny stupeň zrážania, ktorý závisí hlavne od vlastností ich vlákien – hydrofilné vlákna majú veľký stupeň zmrštenia, ako je bavlna, konope, viskóza a iné vlákna;Hydrofóbne vlákna sa menej zmršťujú, ako napríklad syntetické vlákna.
③ Keď je vlákno vo vlhkom stave, pôsobením namáčacej kvapaliny napučí, čím sa zväčší priemer vlákna.Napríklad na tkanine bude nútiť zväčšovať polomer zakrivenia vlákna v bode tkania tkaniny, čo má za následok skrátenie dĺžky tkaniny.Napríklad, keď sa bavlnené vlákno roztiahne pôsobením vody, plocha prierezu sa zväčší o 40 až 50 % a dĺžka sa zväčší o 1 až 2 %, zatiaľ čo syntetické vlákno je vo všeobecnosti asi 5 % pre tepelné zmrštenie, ako je napríklad varenie. zmršťovanie vody.
④ Keď sa textilné vlákno zahreje, tvar a veľkosť vlákna sa zmení a stiahne a po ochladení sa nemôže vrátiť do pôvodného stavu, ktorý sa nazýva tepelné zmrštenie vlákna.Percento dĺžky pred a po tepelnom zmrštení sa nazýva miera tepelného zmrštenia, ktorá je všeobecne vyjadrená percentom zmrštenia dĺžky vlákna vo vriacej vode pri 100 ℃;Metóda horúceho vzduchu sa používa aj na meranie percenta zmrštenia v horúcom vzduchu nad 100 ℃ a metóda pary sa používa aj na meranie percenta zmrštenia v pare nad 100 ℃.Výkon vlákien je tiež odlišný za rôznych podmienok, ako je vnútorná štruktúra, teplota ohrevu a čas.Napríklad zmrštenie spracovaného polyesterového strižového vlákna vo vriacej vode je 1 %, zmrštenie vinylónu vo vriacej vode je 5 % a zmrštenie nylonu horúcim vzduchom je 50 %.Vlákna úzko súvisia s textilným spracovaním a rozmerovou stálosťou tkanín, čo poskytuje určitý základ pre návrh následných procesov.
03. Zrážanie všeobecných tkanín
Bavlna 4% – 10%;
Chemické vlákno 4 % – 8 %;
Bavlna polyester 3,5 %–5 5 %;
3 % pre prírodnú bielu látku;
3-4% pre vlnenú modrú tkaninu;
Poplin je 3-4,5%;
3-3,5 % pre kaliko;
4 % pre keprovú tkaninu;
10 % na pracovné plátno;
Umelá bavlna je 10%.
04. Dôvody ovplyvňujúce zmršťovanie
1. Suroviny
Zrážavosť látok sa líši v závislosti od surovín.Všeobecne povedané, vlákna s vysokou hygroskopicitou sa po namáčaní roztiahnu, zväčšia priemer, skracujú dĺžku a majú veľké zmrštenie.Napríklad niektoré viskózové vlákna majú absorpciu vody 13%, zatiaľ čo tkaniny zo syntetických vlákien majú slabú absorpciu vody a ich zrážanie je malé.
2. Hustota
Zmrštenie tkanín sa mení s ich hustotou.Ak je hustota zemepisnej dĺžky a zemepisnej šírky podobná, zmršťovanie zemepisnej dĺžky a šírky je tiež blízko.Tkaniny s vysokou hustotou osnovy majú veľké zmrštenie osnovy.Naopak, tkaniny s väčšou hustotou útku ako hustota osnovy majú veľké zmrštenie útku.
3. Hrúbka priadze
Zrážavosť látok sa mení podľa počtu priadze.Zrážanie látky s hrubým číslom je veľké a zrážanie látky s jemným počtom je malé.
4. Výrobný proces
Zmrštenie tkanín sa líši podľa rôznych výrobných procesov.Všeobecne povedané, v procese tkania a farbenia a konečnej úpravy je potrebné vlákno mnohokrát natiahnuť a doba spracovania je dlhá.Tkanina s veľkým aplikovaným napätím má veľkú zrážavosť a naopak.
5. Zloženie vlákniny
V porovnaní so syntetickými vláknami (ako je polyester a akryl), prírodné rastlinné vlákna (ako je bavlna a konope) a rastlinné regenerované vlákna (ako je viskóza) ľahko absorbujú vlhkosť a rozťahujú sa, takže zrážanie je veľké, zatiaľ čo vlna sa ľahko zráža. plstnatý v dôsledku šupinovej štruktúry na povrchu vlákna, čo ovplyvňuje jeho rozmerovú stálosť.
6. Štruktúra látky
Vo všeobecnosti je rozmerová stabilita tkaných látok lepšia ako u pletených látok;Rozmerová stabilita látok s vysokou hustotou je lepšia ako u látok s nízkou hustotou.V tkaných látkach je zrážanie obyčajných tkanín vo všeobecnosti menšie ako zrážanie flanelových tkanín;U pletených textílií je zrážanie hladkého stehu menšie ako u rebrovaných textílií.
7. Proces výroby a spracovania
Pretože tkanina bude nevyhnutne natiahnutá strojom v procese farbenia, tlače a konečnej úpravy, dochádza k napätiu tkaniny.Látku však po stretnutí s vodou ľahko uvoľníte od pnutia, takže zistíme, že sa látka po praní zrazí.V skutočnom procese zvyčajne používame na vyriešenie tohto problému predbežné zmrštenie.
8. Proces starostlivosti o umývanie
Starostlivosť o pranie zahŕňa pranie, sušenie a žehlenie.Každý z týchto troch krokov ovplyvní zrážanie látky.Napríklad rozmerová stabilita ručne praných vzoriek je lepšia ako u vzoriek praných v práčke a teplota prania ovplyvní aj jej rozmerovú stabilitu.Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia teplota, tým horšia stabilita.Veľký vplyv na zrážanie látky má aj spôsob sušenia vzorky.
Bežne používané metódy sušenia sú sušenie odkvapkávaním, obklady z kovovej siete, sušenie na závese a sušenie v rotačnom bubne.Najmenší vplyv na veľkosť látky má spôsob sušenia odkvapkávaním, najväčší vplyv na veľkosť látky má spôsob sušenia pomocou rotačného sudového oblúka a ďalšie dva sú v strede.
Navyše výber vhodnej teploty žehlenia podľa zloženia látky môže zlepšiť aj krčivosť látky.Napríklad bavlnené a ľanové látky možno žehliť pri vysokej teplote, aby sa zlepšila ich rozmerová zrážavosť.Čím vyššia je však teplota, tým lepšie.V prípade syntetických vlákien žehlenie pri vysokej teplote nemôže zlepšiť ich zrážavosť, ale poškodí ich výkon, ako sú tvrdé a krehké tkaniny.
—————————————————————————————————-Z Fabric Class
Čas odoslania: júl-05-2022