Poliestër dhe poliestër

Poliesteri zakonisht i referohet një përbërjeje molekulare të lartë të përftuar nga polikondensimi i acidit dibazik dhe alkoolit dybazik, dhe lidhjet e tij të zinxhirit bazë janë të lidhura me lidhje esterike. Ka shumë lloje të fibrave poliester, të tilla si fibra polietileni tereftalat (PET), fibra polibutileni tereftalat (PBT), fibra polipropileni tereftalat (PPT), etj., ndër to, fibrat me përmbajtje polietileni tereftalat prej më shumë se 85% janë fibrat kryesore. ato, dhe pesha molekulare përgjithësisht kontrollohet ndërmjet 18000 dhe 25000. Struktura kryesore molekulare është si më poshtë:

1. Fibër poliestër (PET).

Hulumtimi i poliesterit filloi në vitet 1930. Ajo u shpik nga njerëzit britanikë si whinfield dhe Dickson. Në vitin 1949, ajo u industrializua në Britani dhe në 1953 në Shtetet e Bashkuara. Është një produkt i varieteteve të mëdha të fibrave sintetike që u zhvilluan vonë, por u zhvilluan me shpejtësi.

Pesha molekulare e poliesterit është 18000 ~ 25000, dhe shkalla e polimerizimit është 100 ~ 140. Makromolekulat kanë strukturë kimike simetrike. Në kushte të përshtatshme, makromolekulat janë të lehta për t'u formuar kristale dhe struktura e fibrës është kompakte. Makromolekulat poliesteri përmbajnë unaza benzeni, të cilat në thelb janë makromolekula të ngurtë. Në të njëjtën kohë, ato gjithashtu përmbajnë zinxhirë hidrokarbure alifatike, duke i bërë molekulat fleksibël. Nuk ka grupe të tjera polare në makromolekulë, përveç dy grupeve hidroksil të përfunduara me alkool. Me përmbajtje të lartë esteresh, hidroliza dhe plasaritja termike do të ndodhin në temperaturë të lartë. Poliesteri është tjerrë i shkrirë. Seksioni i tij kryq është i rrumbullakët, drejtimi i tij gjatësor është shufra qelqi dhe dendësia e tij është 1,38 ~ 1,40 g/cm3.

Në Kinë, fibra me përmbajtje polietileni tereftalate më të madhe se 85% quhet poliestër, i njohur zakonisht si "Dacron". Ka shumë emra të mallrave të huaja, si "Dacron" në Shtetet e Bashkuara, "tetoron" në Japoni, "terlenka" në Mbretërinë e Bashkuar dhe "lavsan" në ish-Bashkimin Sovjetik.

2. Fibra kationike e poliesterit të lyer (CDP).

Poliesteri i modifikuar (CDP) mund të lyhet me ngjyra kationike duke futur grupe acidike që mund të lidhin ngjyrat kationike në zinxhirët molekularë PET. CDP u zhvillua për herë të parë nga kompania amerikane DuPont. Në fund të shekullit të 20-të, prodhimi i tij përbënte 1/6 e prodhimit të përgjithshëm të fibrave PET. Varietetet e tij tipike përfshijnë dacron t64, dacron T65, etj. CDP jo vetëm që ka performancë të mirë ngjyrosjeje, por gjithashtu mund të lyhet në të njëjtën banjë me fibra natyrale si leshi, gjë që është e përshtatshme për të thjeshtuar procesin e ngjyrosjes së pëlhurave të përziera. Nëse përzihet dhe ndërthuret me poliestër të zakonshëm, mund të prodhojë gjithashtu të njëjtin efekt banje me ngjyra të ndryshme, gjë që pasuron shumë ngjyrën e pëlhurave. Prandaj, CDP është bërë një varietet me zhvillim të shpejtë të poliesterit të modifikuar. CDP përgatitet kryesisht duke shtuar monomerin e tretë ose të katërt, siç është sulfonati i natriumit dimetil izoftalat (SIPM), në zinxhirin makromolekular të kafshëve shtëpiake me anë të kopolimerizimit dhe kopolimerizimit me shartim. Meqenëse një grup i ngarkuar negativisht i acidit sulfonik i shtohet zinxhirit molekular të CDP, gjatë ngjyrosjes, jonet metalike në grupin e acidit sulfonik do të shkëmbehen me kationet në ngjyrë, kështu që jonet e bojës do të fiksohen në zinxhirin makromolecular CDP. Kripërat e krijuara nga ngjyrosja do të hiqen vazhdimisht në tretësirën ujore dhe reaksioni do të vazhdojë. Më në fund, do të arrihet efekti i ngjyrosjes.

Procesi i prodhimit të CDP është i ngjashëm me atë të kafshëve shtëpiake, i cili mund të ndahet në të vazhdueshëm dhe me ndërprerje. Për shkak të burimeve të ndryshme të lëndëve të para, CDP mund të ndahet në rrugë DMT dhe rrugë PTA. CDP shkatërron strukturën origjinale të fibrës për shkak të shtimit të grupeve të reja në zinxhirin makromolekular, gjë që redukton pikën e shkrirjes, temperaturën e tranzicionit të qelqit dhe kristalinitetin e fibrës. Në rajonin amorf, hapësira ndërmolekulare rritet, e cila është e favorshme për depërtimin e molekulave të bojës në fibër. Forca e CDP-së është më e ulët se ajo e poliestrit të zakonshëm, por vetia kundër pilingës së pëlhurës është përmirësuar dhe doreza është e butë dhe e trashë. Mund të përdoret për të bërë produkte të ngjashme me leshin e cilësisë së lartë. Ngjyrosja e CDP-së së zakonshme ka ende nevojë për temperaturë të lartë (120 ~ 140 ℃) dhe presion të lartë ose nën kushtin e shtimit të bartësit, në mënyrë që të ketë veti ngjyrosje më të mirë. Prandaj, gjatë përzgjedhjes së ngjyrave, duhet theksuar se ngjyrat e përzgjedhura duhet të kenë qëndrueshmëri më të mirë termike.

3. Temperatura e dhomës dhe fibra poliestër e ngjyrosur me presion atmosferik (ECDP).

Poliesteri ECDP i lyer në temperaturë dhe presion normal mund të përgatitet duke shtuar një sasi të vogël të monomerit të katërt në procesin e polimerizimit të zakonshëm të kafshëve shtëpiake. Kjo është kryesisht për shkak se segmenti i zinxhirit fleksibël të polietilen glikolit futet në zinxhirin makromolekular të kafshëve shtëpiake, gjë që e bën strukturën molekulare të fibrës më të lirshme dhe rajonin amorf më të madh, gjë që është më e favorshme për hyrjen e ngjyrave kationike në fibër dhe kombinimin. me më shumë grupe të acidit sulfonik. Prandaj, mund të lyhet në kushte normale të ngjyrosjes me presion të vluar. Fibra ECDP ka një ndjesi më të butë të duarve dhe veshje më të mirë se fibra CDP dhe PET. Sidoqoftë, për shkak të energjisë së ulët të lidhjes së segmentit të katërt të monomerit të polietilen glikolit, stabiliteti termik i fibrës ECDP zvogëlohet dhe humbja e forcës së fibrës ECDP është më shumë se 30% në temperaturën e hekurosjes prej 180 ℃. Prandaj, pëlhurës së bërë nga fibra ECDP duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë në pas-trajtimin, larjen dhe hekurosjen.

4. Fibra PTT

Fibra PTT është shkurtesa e fibrës polipropileni tereftalat. Disa njerëz jashtë vendit e quajnë PTT fibra e madhe e shekullit të 21-të, dhe emri i saj tregtar është "Corterra".

PTT, kafshët shtëpiake dhe PBT i përkasin familjes së poliestërve dhe vetitë e tyre janë të ngjashme. Fibra PTT ka karakteristikat si të poliesterit ashtu edhe të najlonit. Është po aq e lehtë për t'u larë dhe tharë sa poliesteri, ka rikuperim të mirë të elasticitetit dhe rezistencë ndaj rrudhave, dhe ka rezistencë të mirë ndaj ndotjes, rezistencë ndaj dritës dhe ndjesi duarsh. Ka performancë më të mirë ngjyrosjeje se poliesteri dhe mund të lyhet nën presion normal. Në të njëjtat kushte, depërtimi i bojës në fibër PTT është më i lartë se ai i kafshëve shtëpiake, dhe ngjyrosja është uniforme dhe qëndrueshmëria e ngjyrës është e mirë. Krahasuar me najlonin, fibra PTT gjithashtu ka rezistencë më të mirë ndaj konsumit dhe rikuperim në tërheqje, dhe ka karakteristikat e elasticitetit të madh dhe me gëzof të mirë, kështu që është më i përshtatshëm për të bërë qilima dhe materiale të tjera.

5. Fibra PBT

Fibra PBT është shkurtesa e fibrës polibutilene tereftalate. Fibra PBT përbëhet nga dimetil tereftalati (DMT) ose acidi tereftalik (TPA), lënda e parë kryesore e poliesterit dhe 1,4 - butanedioli. Fijet PBT u përgatitën nga tjerrja e shkrirë e DMT dhe 1,4 – butanediolit në temperaturë të lartë dhe vakum, duke përdorur përbërje organike të titanit ose kallajit dhe titanat tetrabutil si katalizator. Polimerizimi, tjerrja, teknologjia e pas-përpunimit dhe pajisjet e fibrave PBT janë në thelb të njëjta me ato të poliestrës.

Fibra PBT ka të njëjtat karakteristika si fibra poliester, si forca e mirë, larja e lehtë dhe tharja e shpejtë, madhësia e qëndrueshme, ruajtja e formës së mirë, etj. më e rëndësishmja është që pjesa fleksibël e zinxhirit makromolekular të saj të jetë e gjatë, kështu që prishet dhe shtrihet, ka elasticitet të mirë, ka pak ndryshim në elasticitet pas ngrohjes dhe ndihet i butë. Një avantazh tjetër i fibrës PBT është se ngjyrosja e saj është më e mirë se ajo e poliestrës. Pëlhura PBT mund të lyhet me ngjyra disperse në kushtet e ngjyrosjes së zierjes në presionin atmosferik. Përveç kësaj, fibra PBT ka rezistencë të mirë ndaj plakjes, rezistencë kimike dhe rezistencë ndaj nxehtësisë. Fibra PBT përdoret gjerësisht në plastikë inxhinierike, predha të pajisjeve shtëpiake dhe pjesë makinerish.

6. Fibër stilolaps

Fibra e stilolapsit është shkurtesa e fibrës naftalate të polietilenit. Ashtu si poliesteri, fibra e stilolapsit është një material poliestër termoplastik gjysmë kristalor, i cili fillimisht u prezantua nga kompania KASA e Shteteve të Bashkuara. Procesi i prodhimit të tij është nëpërmjet transesterifikimit të dimetil 2,6 – naftalen dikarboksilatit (NDC) dhe etilenglikolit (p.sh.), dhe më pas polikondensimit; Një metodë tjetër është esterifikimi i drejtpërdrejtë i acidit 2,6 naftalenik dikarboksilik (NDCA) dhe etilen glikolit (p.sh.), dhe më pas polikondensimi. Stabiliteti termik i stilolapsit mund të përmirësohet duke shtuar një sasi të vogël përbërësish që përmbajnë amina organike dhe fosfor organik.

Procesi i tjerrjes së fibrës së stilolapsit është i ngjashëm me atë të poliestrit. Rrjedha e procesit është: tharja e çipave → tjerrja me shpejtësi të lartë → hartimi. Meqenëse temperatura e tranzicionit të qelqit të fibrës së stilolapsit është më e lartë se ajo e fibrës poliestër, procesi i hartimit duhet të ndryshohet në përputhje me rrethanat. Duhet të miratohet hartimi me shumë kalime dhe temperatura e hartimit duhet të rritet për të shmangur ndikimin e cilësisë së fibrës për shkak të shpejtësisë së ngadaltë të orientimit molekular. Krahasuar me poliesterin konvencional, fibra e stilolapsit ka veti më të mira mekanike dhe termike, të tilla si forca e lartë, moduli i lartë, rezistencë e mirë në tërheqje dhe ngurtësi e lartë; Rezistencë e mirë ndaj nxehtësisë, madhësi e qëndrueshme, jo e lehtë për t'u deformuar, retardant i mirë i flakës; Rezistencë e mirë kimike dhe rezistencë ndaj hidrolizës; Rezistenca ndaj rrezeve ultraviolet dhe rezistenca ndaj plakjes.

7. Filament poliesteri i lagësht dhe i thatë

Duke ndryshuar formën e prerjes tërthore të fibrës, rritet hendeku midis fibrave të vetme, rritet sipërfaqja specifike dhe efekti kapilar përmirëson shumë përçueshmërinë e lagështisë, në mënyrë që të bëhet filamenti i lagësht dhe i thatë i poliestër. Pëlhura e fibrës ka përçueshmëri të shkëlqyer të lagështisë dhe performancë të përhapjes së lagështirës. Përshtatet me fibra pambuku dhe fibra të tjera me thithje të mirë lagështie. Me një strukturë të arsyeshme organizative, efekti është më i mirë. Veshja është e thatë, e ftohtë dhe e rehatshme. Është i përshtatshëm për veshje sportive të thurura, këmisha të endura, pëlhura veshjesh verore, çorape poliestër etj.

8. Fibër poliestër me katër kanale me dehumidim të lartë

Du Pont ka zhvilluar një fibër poliesteri TEFRA – kanal me kapacitet të shkëlqyeshëm thithës. Është një fibër përçuese me lagështi të lartë e bërë nga fibra sintetike hidrofobike, e cila mund të thithë djersën nga lëkura me shumë djersitje në sipërfaqen e pëlhurës për ftohje avulluese. Rezultatet treguan se përqindja e heqjes së lagështirës së fibrës së pambukut ishte 52% dhe ajo e fibrës poliestër me katër kanale ishte 95% pas 30 minutash. Kjo lloj fije është veçanërisht e efektshme në veshjet sportive dhe të brendshmet termale të lehta ushtarake, të cilat mund ta mbajnë lëkurën të thatë dhe të rehatshme, dhe kanë funksione të shkëlqyera të ruajtjes së nxehtësisë dhe rezistencës ndaj të ftohtit.

9. Fibër poroze me seksion të zbrazët poliestër "puskey"

Qëllimi i zhvillimit të Wellkey është të marrë djersën e lëngshme si objekt për të arritur thithjen e plotë të djersës dhe tharjen e shpejtë. Wellkey është një fibër i uritur poliestër. Nga sipërfaqja e fibrës, ka shumë pore që depërtojnë në pjesën e zbrazët. Uji i lëngshëm mund të depërtojë në pjesën e zbrazët nga sipërfaqja e fibrës. Kjo strukturë fibrash synon shkallën maksimale të përthithjes së ujit dhe përmbajtjen e lagështisë. Në procesin e tjerrjes, një agjent i veçantë për formimin e poreve u përzie dhe u tret për të formuar strukturën e fibrës. Fibra ka karakteristika të shkëlqyera përthithjeje të djersës dhe tharje të shpejtë, dhe përdoret kryesisht si pëlhurë e manteleve, getave, veshjeve sportive, këmishave, rrobave për stërvitje, palltove dhe veshjeve të tjera. Përveç kësaj, për shkak të avantazheve të thithjes së ujit dhe tharjes së shpejtë dhe kostos së ulët të tharjes, ai gjithashtu ka perspektiva të gjera aplikimi në fusha që nuk konsumohen dhe në fusha mjekësore dhe shëndetësore.

10. Fibër poliestër i zbrazët tredimensionale

Fibra e hershme tre-dimensionale e shtrëngimit është bërë duke përdorur dy polimere me veti të ndryshme tkurrjeje përmes teknologjisë së tjerrjes së përbërë dhe procesit specifik të formimit të ftohjes. Pas vizatimit, ajo formoi shtrëngim natyral për shkak të ndryshimit në tkurrje. Procesi aktual i përgatitjes ka bërë përparim të madh, domethënë, adopton teknologjinë unike të patentuar të dizajnit të vrimës së çuditshme ekscentrike, të kombinuar me sistemin e ftohjes së formimit asimetrik dhe procesin përkatës të vizatimit dhe formësimit të mëvonshëm, Fibra e përgatitur ka shkallë të lartë kaçurrela, kaçurrela natyrale dhe të përhershme. dhe ruajtja e mirë e ngrohtësisë. Aktualisht, varietetet e zhvilluara përfshijnë fibra të zbrazëta tre-dimensionale me katër vrima, shtatë vrima ose edhe nëntë vrima. Fibra e zbrazët tredimensionale e ngjeshur përdoret gjerësisht në fushat e mbushjes dhe fibrave termike.

Mbledhja e të dhënave: Enciklopedia e ngjyrosjes dhe përfundimit

Nga: kursi zyrtar i pëlhurës së llogarisë