Полиестер се обично односи на високо молекуларно једињење добијено поликондензацијом двобазне киселине и двобазног алкохола, а његове основне везе ланца повезане су естарским везама.Постоји много врста полиестерских влакана, као што су полиетилен терефталатна (ПЕТ) влакна, полибутилен терефталатна (ПБТ) влакна, полипропилен терефталатна (ППТ) влакна, итд. Међу њима, влакна са садржајем полиетилен терефталата су више од 85%. оне, а молекулска тежина се генерално контролише између 18000 и 25000. Главна молекуларна структура је следећа:
1. Полиестерска (ПЕТ) влакна
Истраживање полиестера почело је 1930-их.Измислили су га Британци као што су Винфилд и Диксон.Године 1949. индустријализована је у Британији, а 1953. у Сједињеним Државама.То је производ великих варијанти синтетичких влакана која су се касно развила, али су се брзо развила.
Молекуларна тежина полиестера је 18000 ~ 25000, а степен полимеризације је 100 ~ 140. Макромолекули имају симетричну хемијску структуру.У одговарајућим условима, макромолекули лако формирају кристале, а структура влакана је компактна.Макромолекули полиестера садрже бензенске прстенове, који су у основи крути макромолекули.Истовремено, они такође садрже алифатичне угљоводоничне ланце, чинећи молекуле флексибилним.У макромолекулу нема других поларних група осим две хидроксилне групе које се завршавају алкохолом.Са високим садржајем естра, хидролиза и термичко пуцање ће се десити на високој температури.Полиестер се топи.Његов попречни пресек је округао, уздужни правац је стаклена шипка, а његова густина је 1,38 ~ 1,40 г/цм3.
У Кини се влакна са садржајем полиетилен терефталата већим од 85% називају полиестером, познатијим као „Дацрон“.Постоји много страних назива робе, као што су „Дацрон“ у Сједињеним Државама, „теторон“ у Јапану, „терленка“ у Уједињеном Краљевству и „лавсан“ у бившем Совјетском Савезу.
2. Полиестерска влакна која се могу бојати катјоном (ЦДП).
Модификовани полиестар (ЦДП) се може фарбати катјонским бојама увођењем киселих група које могу да везују катјонске боје у ПЕТ молекуларне ланце.ЦДП је прва развила америчка компанија ДуПонт.Крајем 20. века његова производња је чинила 1/6 укупне производње ПЕТ влакана.Његове типичне сорте укључују дацрон т64, дацрон Т65, итд. ЦДП не само да има добре перформансе бојења, већ се такође може фарбати у истој кади са природним влакнима као што је вуна, што је погодно за поједностављење процеса бојења мешаних тканина.Ако је помешана и проткана обичним полиестером, такође може произвести исту купку различитог ефекта боје, што у великој мери обогаћује боју тканина.Стога је ЦДП постао сорта модификованог полиестера која се брзо развија.ЦДП се углавном припрема додавањем трећег или четвртог мономера, као што је натријум диметил изофталат сулфонат (СИПМ), у макромолекуларни ланац кућних љубимаца кополимеризацијом и кополимеризацијом графт.Како се негативно наелектрисана група сулфонске киселине додаје молекулском ланцу ЦДП, приликом бојења, јони метала на групи сулфонске киселине ће се размењивати са катјонима у боји, тако да ће јони боје бити фиксирани на ЦДП макромолекуларном ланцу.Соли настале бојењем ће се континуирано уклањати у воденом раствору, а реакција ће се наставити.На крају ће се постићи ефекат бојења.
Процес производње ЦДП-а је сличан оном код кућних љубимаца, који се може поделити на континуирани и повремени.Због различитих извора сировина, ЦДП се може поделити на ДМТ руту и ПТА руту.ЦДП уништава оригиналну структуру влакна због додавања нових група у макромолекуларном ланцу, чиме се смањује тачка топљења, температура стакластог прелаза и кристалност влакна.У аморфном региону, интермолекуларни простор се повећава, што је погодно за продирање молекула боје у влакно.Чврстоћа ЦДП-а је нижа од оне код обичног полиестера, али је побољшано својство тканине против пилинга, а ручка је мекана и пуна.Може се користити за израду производа попут вуне високог квалитета.Бојење уобичајеног ЦДП-а и даље захтева високу температуру (120 ~ 140 ℃) и висок притисак или под условом додавања носача, како би се имала боља својства бојења.Стога, приликом одабира боја, мора се имати на уму да одабране боје морају имати бољу термичку стабилност.
3. Полиестерско влакно које се боји на собној температури и атмосферском притиску (ЕЦДП).
Полиестер ЕЦДП који се може бојати на нормалној температури и притиску може се припремити додавањем мале количине четвртог мономера у процесу обичне полимеризације кућних љубимаца.Ово је углавном зато што се сегмент флексибилног ланца полиетилен гликола уводи у макромолекуларни ланац кућних љубимаца, што чини молекуларну структуру влакана лабавијом и аморфним регионом већим, што је погодније за улазак катјонских боја у влакно и комбинацију са више група сулфонске киселине.Због тога се може фарбати под нормалним условима кључања под притиском.ЕЦДП влакна имају мекши осећај при руци и бољу носивост од ЦДП и ПЕТ влакана.Међутим, због ниске енергије везе четвртог мономерног сегмента полиетилен гликола, термичка стабилност ЕЦДП влакана је смањена, а губитак чврстоће ЕЦДП влакана је више од 30% на температури пеглања од 180 ℃.Због тога тканини од ЕЦДП влакана треба обратити посебну пажњу у накнадном третману, прању и пеглању.
4. ПТТ влакна
ПТТ влакно је скраћеница од полипропилен терефталатног влакна.Неки људи у иностранству ПТТ називају великим влакном 21. века, а његово трговачко име је „Цортерра“.
ПТТ, пет и ПБТ припадају породици полиестера, а својства су им слична.ПТТ влакно има карактеристике и полиестера и најлона.Лако се пере и суши као полиестер, има добар опоравак еластичности и отпорност на гужвање, има добру отпорност на загађење, отпорност на светлост и осећај при руци.Има боље перформансе бојења од полиестера и може се фарбати под нормалним притиском.Под истим условима, пенетрација боје у ПТТ влакно је већа него код кућних љубимаца, а бојење је уједначено и постојаност боје добра.У поређењу са најлоном, ПТТ влакно такође има бољу отпорност на хабање и опоравак затезања и има карактеристике велике еластичности и добре пахуљасте, тако да је погодније за израду тепиха и других материјала.
5. ПБТ влакна
ПБТ влакно је скраћеница од полибутилен терефталатног влакна.ПБТ влакно је направљено од диметил терефталата (ДМТ) или терефталне киселине (ТПА), главне сировине полиестера, и 1,4 – бутандиола.ПБТ влакна су припремљена центрифугирањем ДМТ-а и 1,4-бутандиола на високој температури и вакууму, коришћењем органских једињења титанијума или калаја и тетрабутил титаната као катализатора.Технологија полимеризације, предења, накнадне обраде и опрема ПБТ влакана су у основи исти као и код полиестера.
ПБТ влакно има исте карактеристике као и полиестерско влакно, као што су добра чврстоћа, лако прање и брзо сушење, стабилна величина, добро задржавање облика, итд. Најважније је да је флексибилни део његовог макромолекуларног ланца дугачак, па се ломи и растеже се, има добру еластичност, има малу промену у еластичности након загревања и мека је.Још једна предност ПБТ влакана је та што је боље бојење од полиестера.ПБТ тканина се може фарбати дисперзним бојама под условом бојења кључањем под атмосферским притиском.Поред тога, ПБТ влакна имају добру отпорност на старење, хемијску отпорност и отпорност на топлоту.ПБТ влакна се широко користе у инжењерској пластици, шкољкама кућних апарата и машинским деловима.
6. Влакна оловке
Пен фибер је скраћеница од полиетилен нафталатног влакна.Као и полиестер, влакна оловке су полукристални термопластични полиестерски материјал, који је првобитно представила компанија КАСА из Сједињених Држава.Процес његове производње је трансестерификација диметил 2,6 – нафтален дикарбоксилата (НДЦ) и етилен гликола (нпр.), а затим поликондензација;Друга метода је директна естерификација 2,6 – нафтален дикарбоксилне киселине (НДЦА) и етилен гликола (нпр.), а затим поликондензација.Термичка стабилност оловке се може побољшати додавањем мале количине једињења која садрже органске амине и органски фосфор.
Процес предења влакана оловке је сличан оном код полиестера.Ток процеса је: сушење струготине → предење великом брзином → извлачење.Пошто је температура стакластог прелаза влакана оловке виша од оне од полиестерских влакана, процес израде треба да се промени у складу са тим.Треба усвојити вишепролазно извлачење и повећати температуру извлачења како би се избегао утицај на квалитет влакана због мале брзине оријентације молекула.У поређењу са конвенционалним полиестером, влакна оловке имају боље механичке и термичке особине, као што су висока чврстоћа, високи модул, добра отпорност на затезање и висока крутост;Добра отпорност на топлоту, стабилна величина, није лако деформисати, добра отпорност на пламен;Добра хемијска отпорност и отпорност на хидролизу;УВ отпорност и отпорност на старење.
7. Мокри и суви полиестерски филамент
Променом облика попречног пресека влакна повећава се размак између појединачних влакана, повећава се специфична површина, а капиларни ефекат у великој мери побољшава његову проводљивост влаге, тако да се прави мокри и суви полиестерски филамент.Тканина од влакана има одличну проводљивост влаге и перформансе дифузије влаге.Усклађен је са памучним влакнима и другим влакнима са добром апсорпцијом влаге.Уз разумну организациону структуру, ефекат је бољи.Одећа је сува, хладна и удобна.Погодан је за плетену спортску одећу, ткане кошуље, летњу одећу, полиестерске чарапе итд.
8. Високо одвлаживање четвороканалног полиестерског влакна
Ду Понт је развио ТЕФРА – канално полиестерско влакно са одличним капацитетом упијања.То је влакно које пропушта влагу од хидрофобног синтетичког влакна, које може да одведе зној са коже која се јако зноји на површину тканине ради хлађења испаравањем.Резултати су показали да је проценат уклањања влаге памучних влакана био 52%, а четвороканалних полиестерских влакана 95% након 30 минута.Ова врста влакана је посебно ефикасна у спортској одећи и војном лаганом термо доњем вешу, који кожу одржава сувом и удобном, и има одличну функцију очувања топлоте и отпорности на хладноћу.
9. Полиестерска порозна шупља влакна "веллкеи"
Веллкеи-јева развојна сврха је да узме течни зној као предмет за постизање потпуне апсорпције зноја и брзог сушења.Веллкеи је полиестерска шупља влакна.Са површине влакна има много пора које продиру у шупљи део.Течна вода може да продре у шупљи део са површине влакана.Ова структура влакана има за циљ максималну брзину апсорпције воде и садржај влаге.У процесу предења, специјално средство за формирање пора је помешано и растворено да би се формирала структура влакана.Влакно има одличну апсорпцију зноја и карактеристике брзог сушења, а углавном се користи као тканина за подсукње, хулахопке, спортску одећу, кошуље, одећу за обуку, капуте и другу одећу.Поред тога, због својих предности упијања воде и брзог сушења и ниске цене сушења, такође има широке изгледе за примену у областима без хабања и медицинским и здравственим областима.
10. Тродимензионална пресована шупља полиестерска влакна
Рано тродимензионално пресвучено влакно је направљено коришћењем два полимера са различитим својствима скупљања кроз композитну технологију предења и специфични процес хлађења.Након извлачења, формирао је природни набор због разлике у скупљању.Тренутни процес припреме је направио велики напредак, односно усваја јединствену патентирану технологију ексцентричног дизајна отвора спинерета, у комбинацији са асиметричним системом за хлађење формирања и одговарајућим накнадним процесом извлачења и обликовања, Припремљено влакно има висок степен увијања, природно и трајно увијање и добро задржавање топлоте.Тренутно, развијене сорте укључују тродимензионална пресвучена шупља влакна са четири рупе, седам или чак девет рупа.Тродимензионална пресвучена шупља влакна се широко користе у пољима пуњења и термичких влакана.
Прикупљање података: бојење и дорада Енциклопедија
Од: званични курс фабрика рачуна
Време поста: 21.06.2022