Tygkunskap: vind- och UV-beständighet av nylontyg

Nylontyg

Nylontyget är sammansatt av nylonfiber, som har utmärkt styrka, slitstyrka och andra egenskaper, och fuktåtervinningen är mellan 4,5 % – 7 %. Tyget vävt av nylontyg har en mjuk känsla, lätt konsistens, bekväm att bära, högkvalitativ bärförmåga och spelar en viktig roll i kemiska fibrer.

Med utvecklingen av kemisk fiber har mervärdet av lätt vikt och komfort av nylon- och nylonblandningstyger förbättrats avsevärt, vilket är särskilt lämpligt för utomhustyger, såsom dunjackor och bergsdräkter.

Fibertygets egenskaper

Jämfört med bomullstyg har nylontyg bättre hållfasthetsegenskaper och starkare slitstyrka.

Det ultrafina denier-nylontyget som introduceras i detta dokument har också funktionen av att förhindra lugg genom kalandrering och andra processer.

Genom färgning och efterbehandling, teknik och tillsatser har nylontyget de funktionella egenskaperna vatten-, vind- och UV-beständighet.

Efter färgning med sura färgämnen har nylon relativt hög färgbeständighet.

Bearbetningsteknik för anti-stänk, anti-vind och anti UV-färgning

Kall reaktor

Under vävningsprocessen av grått tyg, för att minska defektfrekvensen, säkerställa kontinuiteten i vävningen och öka jämnheten i varpprestandan, kommer tyget att behandlas med limning och olja. Limningen har negativa effekter på färgningen och efterbehandlingen av tyget. Därför kommer tyget att tas bort genom kall stapling före färgning för att säkerställa avlägsnande av föroreningar såsom limning och säkerställa färgningskvaliteten. Vi använder metoden för kallstapel + högeffektiv plattavskalningsvattentvätt för förbehandling.

Tvättning

Silikonoljan som tas bort av den kalla stapeln behöver ytterligare avfettningsbehandling. Avoljande behandling förhindrar silikonolja och tyg från att tvärbindas och adsorberas på nylongarn under hög temperatur efter färgning, vilket resulterar i allvarlig ojämn färgning av hela tygytan. Vattentvättprocessen använder den högfrekventa ultraljudsvibrationen från vattentvätttanken för att avlägsna föroreningar från tyget som färdigställts av den kalla luggen. I allmänhet finns det föroreningar såsom nedbruten, förtvålad, emulgerad, alkalihydrolyserad slurry och olja i den kalla högen. Accelerera den kemiska nedbrytningen av oxidationsprodukter och alkalihydrolys för att förbereda för färgning.

Förutbestämd typ

Nylonfiber har hög kristallinitet. Genom den förutbestämda typen kan de kristallina och icke-kristallina områdena ordnas i ordning, vilket eliminerar eller reducerar den ojämna spänningen som produceras av nylonfiber under spinning, dragning och vävning, och förbättrar effektivt färgningslikformigheten. Den förutbestämda typen kan också förbättra ytans planhet och rynkbeständighet hos tyget, minska rynktrycket som orsakas av tygets rörelse i jiggern och färgrynktrycket efter indragning och öka tygets övergripande koordination och konsistens. Eftersom polyamidtyget kommer att skada den terminala aminogruppen vid hög temperatur, är det mycket lätt att oxideras och skada färgningsprestandan, så en liten mängd högtemperaturgulningsmedel krävs vid det förutbestämda typstadiet för att minska gulningen av tyg.

Djaja

Genom att kontrollera utjämningsmedlet, färgningstemperaturen, temperaturkurvan och pH-värdet för färglösningen kan syftet med utjämningsfärgningen uppnås. För att förbättra tygets vattenavvisande, oljeavvisande och fläckbeständighet tillsattes eco-ever i färgningsprocessen. Eco ever är ett anjoniskt hjälpmedel och ett högmolekylärt nanomaterial, som kan fästas starkt på fiberskiktet med hjälp av dispergeringsmedel vid färgning. Det reagerar med det färdiga organiska fluorhartset på fiberns yta, vilket avsevärt förbättrar oljeavstötningsförmågan, vattenavstötningsförmågan, antifouling och tvättbeständigheten.

Nylontyger kännetecknas i allmänhet av dålig UV-beständighet och UV-absorbenter tillsätts i färgningsprocessen. Minska UV-penetrationen och förbättra tygets UV-beständighet.

Fixering

För att ytterligare förbättra nylontygets färgbeständighet användes anjoniskt fixeringsmedel för att fixera nylontygets färg. Färgfixeringsmedlet är ett anjoniskt hjälpmedel med hög molekylvikt. På grund av vätebindning och van der Waals-kraft fäster färgfixeringsmedlet till fiberns ytskikt, vilket minskar migrationen av molekyler inuti fibern och uppnår syftet att förbättra beständigheten.

Efterjustering

För att förbättra borrhållfastheten hos nylonväv utfördes kalandreringsfinishing. Kalandreringsfinish är att få tyget att mjukna och "flyta" efter att ha värmts upp i nypet av den elastiska mjukvalsen och metallvarmvalsen genom ytans klippning och gnidning, så att tätheten hos tygytan tenderar att vara enhetlig, och tygytan som kommer i kontakt med metallvalsen är slät, för att minska gapet vid vävningspunkten, uppnå den ideala lufttätheten hos tyget och förbättra tygytans jämnhet.

Kalandreringsfinish kommer att ha en motsvarande inverkan på tygets fysiska egenskaper, och samtidigt förbättrar den anti-lugg-egenskapen, undviker den kemiska beläggningsbehandlingen av ultrafina denierfibrer, minskar kostnaderna, minskar vikten på tyg och uppnå utmärkta anti-luggegenskaper.

Slutsats:

Kallvattentvättning och förbehandling av stelfärgning väljs för att minska färgningsrisken.

Att lägga till UV-absorbenter kan förbättra anti-UV-förmågan och förbättra tygernas kvalitet.

Vatten- och oljeavstötning förbättrar tygernas färgbeständighet avsevärt.

Kalandrering kommer att förbättra tygets vindtäta och anti luggprestanda, minska risken för beläggning och minska kostnaderna, energibesparingen och minska utsläppen.

Artikelutdrag—-Lukas