Polyester och polyester

Polyester hänvisar vanligtvis till en högmolekylär förening som erhålls genom polykondensation av dibasisk syra och dibasisk alkohol, och dess grundläggande kedjelänkar är förbundna med esterbindningar. Det finns många typer av polyesterfibrer, såsom polyetentereftalat (PET) fibrer, polybutylentereftalat (PBT) fibrer, polypropylentereftalat (PPT) fibrer, etc. bland dem är fibrerna med en polyetentereftalathalt på mer än 85 % de viktigaste ettor, och molekylvikten kontrolleras i allmänhet mellan 18000 och 25000. Den huvudsakliga molekylära strukturen är följande:

1. Polyester (PET) fiber

Forskningen av polyester började på 1930-talet. Det uppfanns av britter som whinfield och Dickson. 1949 industrialiserades det i Storbritannien och 1953 i USA. Det är en produkt av stora sorter av syntetiska fibrer som utvecklades sent, men som utvecklades snabbt.

Polyesterns molekylvikt är 18000 ~ 25000, och polymerisationsgraden är 100 ~ 140. Makromolekyler har symmetrisk kemisk struktur. Under lämpliga förhållanden är makromolekyler lätta att bilda kristaller och fiberstrukturen är kompakt. Polyestermakromolekyler innehåller bensenringar, som i grunden är stela makromolekyler. Samtidigt innehåller de också alifatiska kolvätekedjor, vilket gör molekylerna flexibla. Det finns inga andra polära grupper i makromolekylen förutom två alkoholterminerade hydroxylgrupper. Med hög esterhalt kommer hydrolys och termisk sprickbildning att ske vid hög temperatur. Polyester är smältspunnet. Dess tvärsnitt är runt, dess längdriktning är en glasstav och dess densitet är 1,38 ~ 1,40 g/cm3.

I Kina kallas fibern med en polyetentereftalathalt över 85 % polyester, allmänt känd som "Dacron". Det finns många utländska råvarunamn, som "Dacron" i USA, "tetoron" i Japan, "terlenka" i Storbritannien och "lavsan" i fd Sovjetunionen.

2. Katjonisk färgbar polyester (CDP) fiber

Modifierad polyester (CDP) kan färgas med katjoniska färgämnen genom att introducera sura grupper som kan binda katjoniska färgämnen i PET-molekylkedjor. CDP utvecklades först av amerikanska DuPont-företaget. I slutet av 1900-talet stod dess produktion för 1/6 av den totala produktionen av PET-fiber. Dess typiska sorter inkluderar dacron t64, dacron T65, etc. CDP har inte bara bra färgningsprestanda, utan kan också färgas i samma bad med naturliga fibrer som ull, vilket är bekvämt för att förenkla färgningsprocessen av blandade tyger. Om den blandas och sammanvävs med vanlig polyester, kan den också ge samma bad olika färgeffekt, vilket i hög grad berikar färgen på tyger. Därför har CDP blivit en snabbt växande variant av modifierad polyester. CDP framställs huvudsakligen genom att tillsätta den tredje eller fjärde monomeren, såsom natriumdimetylisoftalatsulfonat (SIPM), till husdjurets makromolekylära kedja genom sampolymerisation och ympsampolymerisation. Eftersom en negativt laddad sulfonsyragrupp läggs till CDP-molekylkedjan, kommer metalljonerna på sulfonsyragruppen vid färgning att bytas ut med katjonerna i färgämnet, så färgämnesjonerna kommer att fixeras på CDP-makromolekylkedjan. Salterna som genereras genom färgning kommer kontinuerligt att avlägsnas i den vattenhaltiga lösningen, och reaktionen kommer att fortsätta. Slutligen kommer färgningseffekten att uppnås.

Produktionsprocessen för CDP liknar den för husdjur, som kan delas in i kontinuerlig och intermittent. På grund av olika råvarukällor kan CDP delas in i DMT-väg och PTA-väg. CDP förstör fiberns ursprungliga struktur på grund av tillsatsen av nya grupper i den makromolekylära kedjan, vilket minskar fiberns smältpunkt, glasövergångstemperatur och kristallinitet. I det amorfa området ökar det intermolekylära utrymmet, vilket bidrar till att färgämnesmolekyler tränger in i fibern. Styrkan hos CDP är lägre än hos vanlig polyester, men tygets anti-pilling-egenskap är förbättrad och handtaget är mjukt och fylligt. Den kan användas för att tillverka högkvalitativa ullliknande produkter. Färgning av vanlig CDP behöver fortfarande hög temperatur (120 ~ 140 ℃) och högt tryck eller under förutsättning att man lägger till bärare, för att få bättre färgningsegenskaper. Därför, när man väljer färgämnen, måste det noteras att de valda färgämnena måste ha bättre termisk stabilitet.

3. Rumstemperatur och atmosfäriskt tryck färgbar polyester (ECDP) fiber

Den färgbara polyestern ECDP vid normal temperatur och tryck kan framställas genom att tillsätta en liten mängd av den fjärde monomeren i processen med vanlig husdjurspolymerisation. Detta beror främst på att polyetylenglykols flexibla kedjesegment införs i husdjurets makromolekylära kedja, vilket gör fiberns molekylära struktur lösare och den amorfa regionen större, vilket är mer gynnsamt för inträdet av katjoniska färgämnen i fibern och kombinationen med fler sulfonsyragrupper. Därför kan den färgas under normala tryckkokande färgningsförhållanden. ECDP-fiber har mjukare handkänsla och bättre bärbarhet än CDP- och PET-fiber. På grund av den låga bindningsenergin hos det fjärde monomerpolyetylenglykolsegmentet reduceras den termiska stabiliteten hos ECDP-fibern och hållfasthetsförlusten för ECDP-fiber är mer än 30 % vid strykningstemperaturen på 180 ℃. Därför bör tyget av ECDP-fiber ägnas särskild uppmärksamhet vid efterbehandling, tvättning och strykning.

4. PTT-fiber

PTT-fiber är en förkortning av polypropylentereftalatfiber. Vissa människor utomlands kallar PTT för 2000-talets stora fiber och dess handelsnamn är "Corterra".

PTT, pet och PBT tillhör polyesterfamiljen och deras egenskaper är likartade. PTT-fiber har egenskaperna hos både polyester och nylon. Den är lika lätt att tvätta och torka som polyester, har god elasticitetsåtervinning och skrynkelbeständighet, och har god föroreningsbeständighet, lättbeständighet och handkänsla. Den har bättre färgningsprestanda än polyester och kan färgas under normalt tryck. Under samma förhållanden är penetrationen av färgämnet till PTT-fiber högre än för husdjur, och färgningen är enhetlig och färgbeständigheten är god. Jämfört med nylon har PTT-fiber också bättre slitstyrka och dragåtervinning, och har egenskaperna stor elasticitet och bra fluffig, så den är mer lämplig för att göra mattor och andra material.

5. PBT-fiber

PBT-fiber är en förkortning av polybutylentereftalatfiber. PBT-fiber är gjord av dimetyltereftalat (DMT) eller tereftalsyra (TPA), den huvudsakliga råvaran av polyester, och 1,4 – butandiol. PBT-fibrer framställdes genom smältspinning av DMT och 1,4-butandiol vid hög temperatur och vakuum, med hjälp av organiska titan- eller tennföreningar och tetrabutyltitanat som katalysatorer. Polymerisationen, spinningen, efterbearbetningstekniken och utrustningen för PBT-fiber är i princip desamma som för polyester.

PBT-fiber har samma egenskaper som polyesterfiber, såsom bra hållfasthet, lätt att tvätta och snabbtorkande, stabil storlek, god formbeständighet etc. Det viktigaste är att den flexibla delen av dess makromolekylära kedja är lång, så den går sönder och sträcker sig, har bra elasticitet, har liten förändring i elasticitet efter uppvärmning och känns mjuk. En annan fördel med PBT-fiber är att dess färgbarhet är bättre än polyesters. PBT-tyget kan färgas med dispergerade färgämnen under villkoret av kokande färgning vid atmosfärstryck. Dessutom har PBT-fiber bra åldringsbeständighet, kemisk beständighet och värmebeständighet. PBT-fiber används ofta i teknisk plast, hushållsapparater och maskindelar.

6. Penfiber

Penfiber är en förkortning av polyetylennaftalatfiber. Precis som polyester är pennfiber ett semikristallint termoplastiskt polyestermaterial, som ursprungligen introducerades av KASA-företaget i USA. Dess tillverkningsprocess är genom transesterifiering av dimetyl 2,6 – naftalendikarboxylat (NDC) och etylenglykol (t.ex.), och sedan polykondensation; En annan metod är direkt förestring av 2,6 – naftalendikarboxylsyra (NDCA) och etylenglykol (t.ex.), och sedan polykondensering. Pennans termiska stabilitet kan förbättras genom att tillsätta en liten mängd föreningar som innehåller organiska aminer och organisk fosfor.

Spinnprocessen för pennfiber liknar den för polyester. Processflödet är: spåntorkning → höghastighetsspinning → dragning. Eftersom glasövergångstemperaturen för pennfiber är högre än för polyesterfiber, bör ritningsprocessen ändras i enlighet med detta. Multipass-dragning bör antas och draftningstemperaturen bör ökas för att undvika att påverka fiberkvaliteten på grund av den långsamma molekylära orienteringshastigheten. Jämfört med konventionell polyester har pennfiber bättre mekaniska och termiska egenskaper, såsom hög hållfasthet, hög modul, bra draghållfasthet och hög styvhet; Bra värmebeständighet, stabil storlek, inte lätt att deformera, bra flamskydd; God kemisk beständighet och hydrolysbeständighet; UV-beständighet och åldringsbeständighet.

7. Våt och torr polyesterfilament

Genom att ändra fiberns tvärsnittsform ökas gapet mellan de enskilda fibrerna, den specifika ytarean ökas och kapilläreffekten förbättrar avsevärt dess fuktledningsförmåga för att göra det våta och torra polyesterfilamentet. Fibertyget har utmärkt fuktledningsförmåga och fuktdiffusionsförmåga. Den matchas med bomullsfiber och andra fibrer med bra fuktupptagning. Med en rimlig organisationsstruktur blir effekten bättre. Kläderna är torra, svala och bekväma. Den är lämplig för stickade sportkläder, vävda skjortor, sommarkläder, polyesterstrumpor, etc.

8. Hög avfuktande fyra kanals polyesterfiber

Du Pont har utvecklat en TEFRA – kanalpolyesterfiber med utmärkt uppsugningsförmåga. Det är en hög fuktledande fiber gjord av hydrofob syntetisk fiber, som kan transportera svett från mycket svettig hud till tygets yta för avdunstningskylning. Resultaten visade att fuktborttagningsprocenten för bomullsfiber var 52 % och för fyrakanals polyesterfiber var 95 % efter 30 min. Denna typ av fiber är särskilt effektiv i sportkläder och militära lätta termiska underkläder, som kan hålla huden torr och bekväm och har utmärkta värmebevarande och köldsäkra funktioner.

9. Polyester porös hålsektionsfiber "wellkey"

Wellkeys utvecklingssyfte är att ta flytande svett som objekt för att uppnå fullständig svettabsorption och snabbtorkande. Wellkey är en ihålig polyesterfiber. Från fiberns yta finns det många porer som tränger in i den ihåliga delen. Flytande vatten kan tränga in i den ihåliga delen från fiberytan. Denna fiberstruktur strävar efter maximal vattenabsorptionshastighet och fukthalt. I spinningsprocessen blandades ett speciellt porbildande medel och löstes för att bilda fiberstrukturen. Fibern har utmärkt svettabsorption och snabbtorkande egenskaper och används främst som tyg för underkjolar, strumpbyxor, sportkläder, skjortor, träningskläder, kappor och andra kläder. Dessutom, på grund av dess fördelar med vattenabsorption och snabb torkning och låga torkningskostnader, har den också breda tillämpningsmöjligheter inom slitstarka områden och medicinska och hälsomässiga områden.

10. Tredimensionell krusad ihålig polyesterfiber

Den tidiga tredimensionella krimpfibern tillverkades genom att använda två polymerer med olika krympningsegenskaper genom kompositspinningsteknik och specifik kylformningsprocess. Efter dragning bildade den naturlig krimp på grund av skillnaden i krympning. Den nuvarande förberedelseprocessen har gjort stora framsteg, det vill säga den antar den unika patenterade tekniken för excentrisk spinndyshålsdesign, kombinerat med asymmetriskt formningskylsystem och motsvarande efterföljande ritnings- och formningsprocess, Den förberedda fibern har hög krullningsgrad, naturlig och permanent krullning och god värmebevarande. För närvarande inkluderar de utvecklade varianterna fyra håls, sju håls eller till och med nio håls tredimensionella krusade ihåliga fibrer. Tredimensionell krusad ihålig fiber används i stor utsträckning i fyllnings- och termiska fiberfält.

Datainsamling: färgning och efterbehandling Encyclopedia

Från: officiell kontotygskurs