కార్డురాయ్

Corduroy ప్రధానంగా పత్తితో తయారు చేయబడింది మరియు పాలిస్టర్, యాక్రిలిక్, స్పాండెక్స్ మరియు ఇతర ఫైబర్‌లతో కూడా మిళితం చేయబడుతుంది లేదా అల్లినది. కోర్డురోయ్ అనేది దాని ఉపరితలంపై ఏర్పడిన రేఖాంశ వెల్వెట్ స్ట్రిప్స్‌తో కూడిన ఒక ఫాబ్రిక్, ఇది వెల్వెట్ నేత మరియు నేల నేతతో కూడి ఉంటుంది. కత్తిరించడం మరియు బ్రష్ చేయడం వంటి ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలం స్పష్టమైన ఉబ్బెత్తులతో కూడిన కార్డ్‌రోయ్‌గా కనిపిస్తుంది, అందుకే పేరు.

ఫంక్షన్:

Corduroy ఫాబ్రిక్ సాగే, మృదువైన మరియు మృదువైనది, స్పష్టమైన మరియు గుండ్రని వెల్వెట్ స్ట్రిప్స్‌తో, మృదువైన మరియు మెరుపు, మందపాటి మరియు దుస్తులు-నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది చింపివేయడం సులభం, ముఖ్యంగా వెల్వెట్ స్ట్రిప్‌తో పాటు కన్నీటి బలం తక్కువగా ఉంటుంది.

కార్డురాయ్ ఫాబ్రిక్ ధరించే ప్రక్రియలో, దాని గజిబిజి భాగం బయటి ప్రపంచంతో సంప్రదిస్తుంది, ముఖ్యంగా మోచేయి, కాలర్, కఫ్, మోకాలి మరియు దుస్తులు యొక్క ఇతర భాగాలు చాలా కాలం పాటు బాహ్య ఘర్షణకు లోబడి ఉంటాయి మరియు మసక పడిపోవడం సులభం. .

వాడుక:

Corduroy వెల్వెట్ స్ట్రిప్ గుండ్రంగా మరియు బొద్దుగా ఉంటుంది, దుస్తులు-నిరోధకత, మందపాటి, మృదువైన మరియు వెచ్చగా ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా శరదృతువు మరియు చలికాలంలో దుస్తులు, బూట్లు మరియు టోపీలకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫర్నిచర్ అలంకరణ వస్త్రం, కర్టెన్లు, సోఫా ఫాబ్రిక్, హస్తకళలు, బొమ్మలు మొదలైన వాటికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాధారణ వర్గీకరణ

Eలాస్టిక్-రకం

సాగే కార్డ్‌రోయ్: సాగే కార్డ్‌రోయ్‌ను పొందడానికి కార్డ్‌రోయ్ దిగువన ఉన్న కొన్ని వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులకు సాగే ఫైబర్‌లు జోడించబడతాయి. పాలియురేతేన్ ఫైబర్‌ను జోడించడం వల్ల దుస్తులు యొక్క సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బిగుతుగా ఉండే దుస్తులను తయారు చేయవచ్చు; యుటిలిటీ మోడల్ దిగువ వస్త్రం యొక్క కాంపాక్ట్ నిర్మాణం కోసం అనుకూలమైనది మరియు కార్డురోయ్ షెడ్డింగ్ నుండి నిరోధిస్తుంది; యుటిలిటీ మోడల్ బట్టల ఆకార నిలుపుదలని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ కాటన్ బట్టలు యొక్క మోకాలి వంపు మరియు మోచేయి వంపు యొక్క దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

విస్కోస్ రకం

విస్కోస్ కార్డ్రోయ్: విస్కోస్‌ను వెల్వెట్ వార్ప్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల సాంప్రదాయ కార్డ్‌రోయ్ యొక్క డ్రాపబిలిటీ, లైట్ ఫీలింగ్ మరియు హ్యాండ్ ఫీలింగ్ మెరుగుపడుతుంది. విస్కోస్ కార్డ్రోయ్ వెల్వెట్ లాగా ఉండే డ్రేపబిలిటీ, ప్రకాశవంతమైన మెరుపు, ప్రకాశవంతమైన రంగు మరియు మృదువైన చేతి అనుభూతిని మెరుగుపరిచింది.

పాలిస్టర్ రకం

పాలిస్టర్ కార్డ్రోయ్: జీవితం యొక్క వేగవంతమైన వేగంతో, ప్రజలు సులభంగా నిర్వహణ, ఉతకడం మరియు దుస్తులు ధరించడంపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతారు. అందువల్ల, పాలిస్టర్‌తో తయారు చేయబడిన పాలిస్టర్ కార్డ్రోయ్ కూడా ఉత్పత్తి యొక్క ఒక అనివార్య శాఖ. ఇది రంగులో ప్రకాశవంతంగా ఉండటమే కాకుండా, సాధారణం ఔటర్‌వేర్ తయారీకి అనువుగా ఉండే ఆకారాన్ని నిలుపుకోవడంలో కూడా మంచిది.

రంగు పత్తి రకం

రంగుల కాటన్ కార్డురాయ్: నేటి పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి, కొత్త పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలను కార్డ్‌రోయ్‌కి ఉపయోగించడం వల్ల ఖచ్చితంగా కొత్త శక్తితో మెరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, సహజ రంగు పత్తి (లేదా ప్రధాన ముడి పదార్థాలు) తయారు చేసిన సన్నని కార్డ్రోయ్ పురుషులు మరియు మహిళలకు, ముఖ్యంగా వసంత మరియు శరదృతువులో పిల్లలకు, మానవ శరీరం మరియు పర్యావరణంపై రక్షిత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండే ఒక దగ్గరి చొక్కాగా ఉపయోగిస్తారు. నూలు రంగులు వేసిన కార్డురోయ్: సాంప్రదాయ కార్డురాయి ప్రధానంగా మ్యాచింగ్ మరియు ప్రింట్ ద్వారా రంగులు వేయబడుతుంది. ఇది రంగు నేసిన ఉత్పత్తులలో ప్రాసెస్ చేయబడితే, అది వెల్వెట్ మరియు గ్రౌండ్ యొక్క విభిన్న రంగులలో (ఇది గట్టిగా విరుద్ధంగా ఉంటుంది), వెల్వెట్ యొక్క మిశ్రమ రంగు, వెల్వెట్ రంగు యొక్క క్రమంగా మార్పు మరియు ఇతర ప్రభావాలను రూపొందించవచ్చు. నూలు రంగు మరియు ముద్రించిన బట్టలు కూడా ఒకదానితో ఒకటి సహకరించుకోవచ్చు. అద్దకం మరియు ముద్రణ ఖర్చు తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మరియు నూలు రంగులు వేసిన నేయడం ఖర్చు కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, నమూనాలు మరియు రంగుల గొప్పతనం కార్డ్రోయ్‌కు అంతులేని శక్తిని తెస్తుంది. కట్టింగ్ అనేది కార్డ్రోయ్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ముగింపు ప్రక్రియ మరియు కార్డురాయిని పెంచడానికి అవసరమైన సాధనం. సాంప్రదాయ కర్డురాయి కట్టింగ్ పద్ధతి ఎల్లప్పుడూ మారదు, ఇది కార్డ్రోయ్ అభివృద్ధిని పరిమితం చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం.

మందపాటి సన్నని స్ట్రిప్

మందపాటి మరియు సన్నని కార్డ్రోయ్: ఈ ఫాబ్రిక్ పాక్షికంగా కత్తిరించే పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, సాధారణ ఎత్తైన ఫాబ్రిక్ మందపాటి మరియు సన్నని రేఖలను ఏర్పరుస్తుంది. మెత్తనియున్ని వేర్వేరు పొడవు కారణంగా, మందపాటి మరియు సన్నని కార్డ్రోయ్ స్ట్రిప్స్ క్రమంలో చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క దృశ్య ప్రభావాన్ని సుసంపన్నం చేస్తుంది.

అడపాదడపా కట్టింగ్ రకం

అడపాదడపా కార్డురోయ్ కట్టింగ్: సాధారణంగా, కార్డురోయ్ తేలియాడే పొడవైన గీతల ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది. అడపాదడపా కట్టింగ్ అవలంబించినట్లయితే, వెఫ్ట్ ఫ్లోటింగ్ లాంగ్ లైన్‌లు విరామాలలో కత్తిరించబడతాయి, ఫ్లఫ్ యొక్క నిలువు ఉబ్బెత్తులు మరియు వెఫ్ట్ ఫ్లోటింగ్ లాంగ్ లైన్‌ల సమాంతరంగా అమర్చబడిన సాగ్‌లు రెండింటినీ ఏర్పరుస్తాయి. బలమైన త్రీ-డైమెన్షనల్ సెన్స్ మరియు నవల మరియు ప్రత్యేకమైన ప్రదర్శనతో ప్రభావం చిత్రించబడింది. ఫ్లఫ్ మరియు నాన్ ఫ్లఫ్ పుటాకార మరియు కుంభాకార రూపం వేరియబుల్ చారలు, గ్రిడ్లు మరియు ఇతర రేఖాగణిత నమూనాలు.

ఎగిరే జుట్టు రకం

ఫ్లయింగ్ హెయిర్ కార్డ్‌రోయ్: ఈ స్టైల్ కార్డ్‌రోయ్ కట్టింగ్ ప్రాసెస్‌ని ఫాబ్రిక్ స్ట్రక్చర్‌తో కలిపి రిచ్ విజువల్ ఎఫెక్ట్‌ని ఏర్పరచాలి. సాధారణ కార్డ్రోయ్ మెత్తటి మూలంలో V-ఆకారంలో లేదా W-ఆకారపు ఐక్యత ఉంటుంది. ఇది భూమికి బహిర్గతం కావాల్సినప్పుడు, డిపార్ట్‌మెంట్ దాని గ్రౌండ్ టిష్యూ స్థిర బిందువులను తొలగిస్తుంది, తద్వారా పైల్ వెఫ్ట్ ఫ్లోటింగ్ పొడవు పైల్ వార్ప్ గుండా వెళుతుంది మరియు రెండు కణజాలాలను దాటుతుంది. పైల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, రెండు గైడ్ సూదుల మధ్య పైల్ వెఫ్ట్ యొక్క ఒక విభాగం రెండు చివర్లలో కత్తిరించబడుతుంది మరియు పైల్ చూషణ పరికరం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, తద్వారా బలమైన ఉపశమన ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. ముడి పదార్ధాల దరఖాస్తుతో సరిపోలితే, నేల కణజాలం ఫిలమెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సన్నగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు వెల్వెట్ యొక్క ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

ఫ్రాస్ట్ నమూనా

1993లో ఫ్రాస్టెడ్ కార్డ్రోయ్ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు 1994 నుండి 1996 వరకు చైనా యొక్క దేశీయ మార్కెట్‌ను కైవసం చేసుకుంది. దక్షిణం నుండి ఉత్తరం వరకు, "ఫ్రాస్ట్ ఫీవర్" క్రమంగా మందగించింది. 2000 తర్వాత, ఎగుమతి మార్కెట్ బాగా అమ్ముడవడం ప్రారంభమైంది. 2001 నుండి 2004 వరకు, ఇది గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంది. ఇప్పుడు ఇది సంప్రదాయ కార్డురాయ్ శైలి యొక్క ఉత్పత్తిగా స్థిరమైన డిమాండ్‌ను కలిగి ఉంది. వెల్వెట్ సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌గా ఉండే వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లలో ఫ్రాస్టింగ్ టెక్నిక్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ఏజెంట్ ద్వారా కార్డురాయి చిట్కా నుండి రంగును తీసివేసి తుషార ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రభావం తిరిగి వచ్చే ఆటుపోట్లను మరియు అనుకరణ పోటును మాత్రమే కాకుండా, కార్డ్‌రోయ్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు సులభంగా ధరించే ప్రదేశాలలో వెల్వెట్‌ను క్రమరహితంగా మార్చడం లేదా తెల్లబడటం మరియు ధరించే పనితీరు మరియు ఫాబ్రిక్ గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

కోర్డురోయ్ యొక్క సాంప్రదాయిక ముగింపు ప్రక్రియ ఆధారంగా, వాటర్ వాషింగ్ ప్రక్రియ జోడించబడుతుంది మరియు వాషింగ్ సొల్యూషన్‌లో తక్కువ మొత్తంలో ఫేడింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడుతుంది, తద్వారా వాషింగ్ ప్రక్రియలో ఫ్లఫ్ సహజంగా మరియు యాదృచ్ఛికంగా మసకబారుతుంది, దీని ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. పాత తెల్లబడటం మరియు తుషారాన్ని అనుకరించడం.

ఫ్రాస్ట్ ఉత్పత్తులను పూర్తి ఫ్రాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇంటర్వెల్ ఫ్రాస్టింగ్ ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయవచ్చు మరియు ఇంటర్వెల్ ఫ్రాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు ఇంటర్వెల్ ఫ్రాస్టింగ్ మరియు తర్వాత వెంట్రుకలు వేయడం లేదా ఎత్తు మరియు తక్కువ చారలను కత్తిరించడం ద్వారా ఏర్పడతాయి. మార్కెట్‌లో ఏ స్టైల్ బాగా గుర్తింపు పొందింది మరియు జనాదరణ పొందినప్పటికీ, ఫ్రాస్టింగ్ టెక్నిక్ ఇప్పటికీ కార్డ్‌రోయ్ ఉత్పత్తులకు పెద్ద శైలి మార్పులను జోడించే నమూనా.

ద్వివర్ణ రకం

రెండు-రంగు కార్డురోయ్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలు వేర్వేరు రంగులను చూపుతాయి మరియు రెండు రంగుల శ్రావ్యమైన కలయిక ద్వారా, మబ్బుగా, లోతుగా మరియు ఉత్సాహంగా మెరుస్తున్న మెరుపు యొక్క ఉత్పత్తి శైలి సృష్టించబడుతుంది, తద్వారా ఫాబ్రిక్ రంగు యొక్క ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్‌లో మార్పు.

డబుల్ కలర్ కార్డ్రోయ్ గట్టర్ ఏర్పడటాన్ని మూడు మార్గాల ద్వారా సాధించవచ్చు: వివిధ ఫైబర్‌ల యొక్క విభిన్న డైయింగ్ లక్షణాలను ఉపయోగించడం, సారూప్య ఫైబర్‌ల ప్రక్రియను మార్చడం మరియు నూలు రంగుల కలయిక. వాటిలో, ప్రక్రియ మార్పు ద్వారా సారూప్య ఫైబర్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్వివర్ణ ప్రభావం యొక్క ఉత్పత్తి చాలా కష్టం, ప్రధానంగా ప్రభావం యొక్క పునరుత్పత్తిని గ్రహించడం కష్టం.

రెండు-రంగు ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ ఫైబర్‌ల యొక్క విభిన్న డైయింగ్ లక్షణాలను ఉపయోగించండి: వార్ప్, బాటమ్ వెఫ్ట్ మరియు పైల్ వెఫ్ట్‌లను వేర్వేరు ఫైబర్‌లతో కలపండి, ఫైబర్‌లకు సంబంధించిన రంగులతో రంగు వేయండి, ఆపై వివిధ రంగుల రంగుల రంగులను ఎంచుకోండి మరియు సరిపోల్చండి. నిరంతరం మారుతున్న రెండు రంగుల ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్, నైలాన్, కాటన్, జనపనార, విస్కోస్ మొదలైనవి డిస్పర్స్ డైస్ మరియు యాసిడ్ డైస్‌తో రంగులు వేయబడతాయి, అయితే పత్తికి మరొక కాంపోనెంట్‌తో రంగులు వేస్తారు, తద్వారా డైయింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం మరియు తుది ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు రంగు వేయడానికి ఉపయోగించే రియాక్టివ్ రంగులు ప్రోటీన్ ఫైబర్‌లపై నిర్దిష్ట రంగును కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, యాసిడ్ రంగులు ఒకే సమయంలో పట్టు, ఉన్ని మరియు నైలాన్‌లకు రంగులు వేయగలవు. డిస్పర్స్ డైయింగ్ మరియు ఇతర కారణాల కోసం అవసరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రతకు ప్రోటీన్ ఫైబర్‌లు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు. పత్తి/ఉన్ని, ఉన్ని/పాలిస్టర్, సిల్క్/నైలాన్ మరియు ఇతర కలయికల మాదిరిగానే, అవి పోస్ట్ డబుల్ డైయింగ్ ప్రక్రియకు తగినవి కావు.

ఈ పద్ధతి వివిధ ఫైబర్ పదార్థాల యొక్క పరిపూరకరమైన ప్రయోజనాల ధోరణిని మాత్రమే కాకుండా, వాటిని గొప్ప శైలి మార్పులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయితే, ఈ పద్ధతి యొక్క పరిమితి రెండు రకాల పదార్థాల ఎంపిక. ఇది ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేయని పూర్తిగా భిన్నమైన డైయింగ్ లక్షణాలు మాత్రమే అవసరం, కానీ ఒక అద్దకం ప్రక్రియ మరొక ఫైబర్ యొక్క లక్షణాలను పాడు చేయలేని అవసరాలను కూడా తీరుస్తుంది. అందువల్ల, ఈ ఉత్పత్తులలో ఎక్కువ భాగం కెమికల్ ఫైబర్ మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్, మరియు పాలిస్టర్ కాటన్ రెండు-రంగు ఉత్పత్తులు చాలా తేలికైనవి మరియు చాలా పరిణతి చెందినవి మరియు పరిశ్రమలో ఒక ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తిగా మారాయి.

ఒకే రకమైన ఫైబర్‌లు ప్రక్రియ మార్పుల ద్వారా రెండు-రంగు ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి: ఇది ఒకే రకమైన ముడి పదార్థాలతో కూడిన కార్డ్‌రోయ్‌పై గాడి మరియు వెల్వెట్ రెండు-రంగు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది, ఎక్కువగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లను సూచిస్తుంది, దీని ద్వారా సాధించవచ్చు. ఫ్రాస్టింగ్, డైయింగ్, కోటింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల కలయిక మరియు మార్పులు. ఫ్రాస్ట్ డైడ్ రెండు-రంగు సాధారణంగా ముదురు నేపథ్యం/ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం ఉన్న ఉత్పత్తులకు వర్తిస్తుంది. రంగు పూతతో కూడిన రెండు-రంగు ఎక్కువగా మధ్యస్థ మరియు తేలికపాటి నేపథ్యం/లోతైన ఉపరితల పురాతన ఉత్పత్తులకు వర్తిస్తుంది. ప్రింటింగ్ రెండు-రంగు అన్ని రకాల రంగులతో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఇది రంగుల కోసం ఎంపిక చేయబడింది.